扭曲片管强化传热技术在裂解炉中的应用

对扭曲片管强化传热技术在裂解炉上的应用进行了模拟和试验。结果表明，扭曲片管影响下游的距离为50～60倍直径。扭曲片管应用于裂解炉时，炉管压降增加20％～30％，管壁温度下降至少20℃．处理量增加7％，且对裂解炉的正常操作无不利影响。     

裂解炉用扭曲片管铸造工艺

目前扭曲片管已较广泛地应用于裂解炉辐射炉管上,通过介绍扭曲片管的几种铸造工艺,并对不同铸造工艺下扭曲片管的无损检测以及力学性能进行分析,从而阐明不同铸造工艺的优缺点.     

扭曲片管强化传热技术在乙烯裂解炉中的应用

介绍了扭曲片管强化传热技术在乙烯裂解炉中的应用。扭曲片管在控制压降的同时增加裂解炉管的传热系数,降低裂解炉管壁温度,增加裂解炉的运行周期或者提高裂解炉的处理量。分析了应用过程中出现了扭曲片管的损坏问题,结果表明,出现损坏的扭曲片管是在制造过程中质量管理不严格造成的。     

无源扰流扭曲片管强化传热技术在裂解炉上的试验

介绍了在裂解炉管上采用扭曲片管进行强化传热的机理,以及工业试验的过程、试数据分析和试验结论。     

更正启事

日前，由燕山石化、北京化工研究院和中科院金属研究所三家合作开发的乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术获得2007年度国家技术发明二等奖。该技术的开发成功，为我国石油石化行业找到了一条延长裂解炉运行周期的新路。在国内外其它乙烯装置裂解炉上均可以推广应用。     

更正启事

日前,由燕山石化、北京化工研究院和中科院金属研究所三家合作开发的乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术获得2007年度国家技术发明二等奖。该技术的开发成功,为我国石油石化行业找到了一条延长裂解炉运行周期的新路。在国内外其它乙烯装置裂解炉上均可以推广应用。     

东方乙烯装置裂解炉经济运行的探索

介绍了东方乙烯装置及其裂解炉的基本情况。通过严格控制进厂原料质量,充分利用乙烷、丙烷等优质裂解原料来实现裂解原料的优化;通过优化裂解深度、强化裂解炉的生产运行管理、试用裂解炉快速烧焦技术来实现裂解条件与操作的优化;通过实施裂解炉石脑油原料预热系统改造、扭曲片管强化传热技术的应用、裂解炉炉底及相关设备改造、裂解炉风机增加变频器、裂解炉超高压蒸汽过热段改造、裂解炉汽包多级节流孔板排污改造等一系列节能降耗措施不断提升裂解炉的先进性。阐述了历年来东方乙烯在裂解炉的经济运行方面所做的大量工作,介绍了通过节能降耗系列项目的实施所取得的成效。     

天津乙烯顺利实施4号裂解炉更新项目

为积极应用新技术，进一步降低装置能耗，天津乙烯利用4号裂解炉更换炉管的机会，在4号裂解炉上增加了扭曲片并在炉壁内应用耐高温辐射节能涂料。     

天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

广州乙烯装置裂解炉的节能措施

中国石化广州分公司6台USC-28U乙烯裂解炉原设计以石脑油和轻柴油为裂解原料,部分烧燃料油,故设计排烟温度高,存在裂解炉运行周期短、热效率偏低、能耗偏大等问题,通过新技术应用、改造及加强管理等措施,节能效果明显。     

乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程

简述了蒸汽裂解技术的发展过程、发展方向以及目前的现状。介绍了目前裂解技术在与辐射炉管相关技术、与节能环保相关技术、大型化、裂解炉改造、先进控制及优化等方面的主要进展,并介绍了哪些技术效果好、哪些技术仍然存在问题。简要回顾了中国石化北方炉（CBL）裂解技术的发展过程,以及工艺国产化、设备国产化、工程设计国产化以及大型化的情况。介绍了CBL裂解技术在裂解炉节能改造、天津与镇海1000 kt/a乙烯装置中的工业应用情况、150 CBL-Ⅶ型kt/a裂解炉的工业应用情况及200 kt/a裂解炉的开发情况。最后指出了蒸汽裂解技术取得突破进展所存在的瓶颈在于防止结焦,总结了CBL技术经历30年发展并最终进入国际市场的过程中每个阶段所解决的问题。介绍了CBL裂解技术特点,并指出了其与国外技术相比所占的优势。     

乙烯裂解炉燃烧器技术进展

综述了乙烯裂解炉燃烧器技术开发的最新进展情况,介绍了燃烧器布置优化、底部燃烧器和侧壁燃烧器等新技术以及CFD模拟技术在燃烧器设计和操作等方面的应用情况,这些新技术的成功应用将降低裂解炉烟气中NOx的排放,提高燃烧器的效率和裂解炉的操作稳定性.     

优化裂解炉操作条件的方法和案例分析

裂解炉的操作条件影响着裂解产物分布,究竟采取怎样的操作参数更能实现企业经济效益最大,这是企业生产经营面临的重要课题。介绍了综合利用线性规划模型和裂解机理模型优化裂解炉操作条件、实现企业经济效益最大的方法,列举了工厂实际应用案例,对石化企业生产经营具有参考意义。     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展．包括炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

对乙烯装置裂解炉存在的若干问题的看法及建议

对现有裂解炉设计和使用中存在的若干问题进行分析,提出一些需要关注的问题,有的在规范上有规定,而实践中未被重视,没有执行,应加以强调并执行的;有些是实践中出现的经验和教训,可供在设计和使用中借鉴。在对这些问题提出看法的同时还对优化炉子结构设计提出若干建议。     

乙烯裂解炉的优化操作标定

介绍了乙烯裂解炉产物含量标定的目的、意义及方法,以某100kt／a乙烯裂解炉操作优化为实例,对该裂解炉在不同工艺条件下的含量进行标定,根据标定结果对操作条件进行了优化。结果表明一,将操作条件调整后,裂解温度从815℃降低至805℃,裂解炉双烯的质量分数提高0．84个百分点。     

国内乙烯生产进展

介绍了乙烯裂解技术的发展现状及发展趋势,重点介绍了裂解炉技术以及国内乙烯生产装置的发展状况,并对国内乙烯生产前景进行了探讨.     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的辐射段炉管、急冷锅炉、燃烧器以及控制优化系统的研究现状,讨论了裂解炉大型化的设计及其注意事项以及裂解炉规模与乙烯装置规模之间的关系.最后就结合国情选择最佳规模的裂解炉提出了自己的看法.     

大型绿色裂解炉的开发思路和初步方案

乙烯裂解炉的发展历程与协和超音速飞机全部退出商业飞行到巨无霸空客A380飞机投入首次商业飞行的历史进程极其相似:大型绿色(LCGC)裂解技术正在向高乙烯收率、高热效率、健康安全环保(HSE)方向发展。应用蒙特卡罗法多维模型对裂解炉开发研究并将计算结果用于设计大型绿色双辐射段单对流段结构和辐射段与对流段不等长结构的LCGC裂解炉。在总体思路、设计方案、工艺参数、技术特点、设备结构、技术经济分析、操作灵活性等方面,LCGC裂解炉指标优于常规裂解炉。采用LCGC裂解炉整体更换国内已经运行20~30年、设备严重老化、规模小的裂解炉比常规改造法的技术更先进、经济更合理。     

空气预热器在乙烯裂解炉中的应用

以空气预热器在乙烯裂解炉中的应用为例,通过对使用前后裂解炉能耗变化进行对比,得出结论,空气预热器在乙烯裂解炉中的应用可以达到节能降耗的目的。