压力容器开孔补强的保守判断

对压力容器开孔补强等面积补强法的适用条件进行了分析,并提出了是否进行开孔补强的保守判断公式。     

压力容器开孔补强计算方法介绍及补强计算若干注意事项

简要介绍了当前国、内外较为广泛应用的几种压力容器开孔补强设计计算方法：等面积法,压力面积法,分析法和压力-面积应力法。并从基本原理出发,分析了各计算方法的特点。同时针对开孔补强设计计算时常见的问题及需注意的问题展开了讨论。     

压力容器开孔补强设计

本文主要介绍了压力容器开孔补强的分类,结构形式,开孔限制条件,设计准则及补强计算。     

压力容器开孔补强用压力面积法和等面积法的分析和比较

本文主要通过对压力容器开孔补强用压力面积法和等面积法的的分析和比较,展现两种补强方法的差异,以及在工程应用中应该注意的问题。     

对大开孔补强方法的探讨

探讨了压力面积法的实质 ,介绍了 ASME规范中用于大开孔补强的等面积法 ,并对压力面积法和等面积法应用于大开孔补强设计应注意的事项进行了论述     

浅析压力容器等面积法开孔补强计算时需注意的问题

汇总并分析设计人员在应用等面积法对压力容器开孔补强进行计算时,常见的错误及所需注意的问题,对其原因展开讨论,并提出建议。     

压力容器压力面积法与分析法大开孔补强的设计比较

介绍了用压力面积法和分析法计算大开孔补强的过程,并对两种补强方法进行了比较,指出应合理选用补强方法。     

一种简易开孔补强方法介绍

鉴于压力容器开孔处为容器的重要破塥源,而开孔后的补强可较好地解决这一工艺问题,故针对压力容器的开孔补强,总结了开孔补强的设计方法,以及开孔补强的结构和形式,提出了一种简易开孔方法,从理论角度论证其合理性,并用实例验证此种补强方法的可行性,总结出该补强方法在实际应用当中的优点,为此类生产实践提供必要的参考意见。     

压力容器开孔补强的计算

对于补强区内存在焊缝这一特殊情况，本文第一次提出了补强区内强度计算壁厚这一概念，使开孔补强计算更趋完善和合理。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头、接管与壳体的焊接接头、平益与壳体的焊接接头的应力或应变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素。指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。     

工业管道支管连接的压力设计

工业管道支管连接的压力设计采用压力面积法,实质上也是等面积法。两者的差别仅在于补强范围的不同。     

压力容器开孔补强分析及各种补强方法的比较

通过对开孔附近的应力分析,可知在压力容器上开孔,不但削弱了容器的材料强度,而且导致容器局部应力集中,使压力容器的承载能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,成为压力容器破坏的重要因素之一。因此,压力容器开孔后需进行补强,本文对几种开孔补强的方法进行阐述和比较。     

浅析固定式压力容器定期检验

定期检验是确保压力容器安全使用的重要环节,为完善压力容器的定期检验工作,结合特种设备使用特点及有关标准,阐述了压力容器相关知识和定期检验的重点环节。通过实例进一步细化了实际检验的流程和内容,旨在为从事相关检验工作的人员提供参考。     

直接法在加氢裂化反应器分析设计中的应用

压力容器分析设计一般采用基于弹性应力分析与塑性设计准则的应力分类方法,应力分类法在工程应用中有时存在应力分类困难以及部分结构的设计结果偏于不安全等问题。针对某加氢裂化反应器上封头开孔接管结构,采用欧盟压力容器标准EN13445提出的基于失效模式和弹-塑性分析的分析设计方法——直接法加以分析,结果表明,直接法用于压力容器分析设计简便可靠,值得推广。     

多层包扎高压容器的设计

多层包扎高压容器结构形式多种多样,但其各组成部分的结构设计是否安全合理将对整台设备产生很大的影响,本文对多层包扎高压容器的壳体设计、接管形式、壳体与封头的连接结构进行了分析。     

试验法设计简单压力容器关键问题的研究

对简单压力容器爆破试验设计方法的设计依据、腐蚀裕量的选择以及作为检验手段的爆破试验压力值的控制等关键问题进行研究,并得出初步结论。     

浅谈在用压力容器各种压力的关系

本文综述了在用压力容器检验中涉及的十个压力参数,对各种压力之间的关系进行了探讨,指出了各种压力选取的原则,阐明了正确理解和应用这些压力的必要性。     

含几何超标缺陷压力容器的风险分析

本文对某钢厂含几何超标缺陷压力容器进行了抽样、应力分析、强度评定和风险分析。经分析认为 ,被抽5台超标容器的强度基本符合要求 ,但这批15台超标容器中仍有5台难以推断其合格与否。如钢厂投入使用 ,将承担一定风险。