熔硫系统蒸汽及酸性废气的处理

介绍了云南云天化股份有限公司云峰分公司硫酸厂熔硫系统的技改情况。该公司对熔硫系统熔硫、保温蒸汽进行回收,冷凝水作除氧水使用,减少了蒸汽消耗;对熔硫酸性废气进行洗涤脱硫处理,解决了环境污染问题,减小熔硫罐盖板、蒸汽加热盘管等腐蚀,提高了熔硫装置的运转率。     

硫磺回收装置液硫管道夹套伴热系统的设置

对硫磺回收装置液硫管道伴热方式进行了比较和选择,介绍了硫磺回收装置中用于液硫管道上的夹套伴热系统的组成及其布置要求。针对设计中液硫管道夹套伴热的一些注意事项,提出应合理设置蒸汽引入口、凝结水排出口;合理规划蒸汽分配站/凝结水回收站的布置,使蒸汽伴热系统保持通畅。     

磷酸浓缩石墨换热器冷凝水的综合利用

针对磷酸浓缩石墨换热器冷凝水因温度高难以利用、外排造成水与热能浪费等问题,进行了浓缩系统冷凝水的综合利用技术改造,通过将浓缩系统冷凝水送入磷铵装置的液氨蒸发器蒸发液氨,再经降温后用于生产系统,不但回收利用了全部冷凝水(节约一次水达15 t/h),而且节约了大量蒸汽(仅氨蒸发节约蒸汽达3 t/h),同时公司实现了废水零排放。     

提高蒸汽系统热效率

本文分析了了武汉分公司锅炉蒸汽系统热效率的主要问题是锅炉不完全燃烧损失大,锅炉本体管道有结垢,节能、余热回收综合利用差,蒸汽系统热损失大。所有蒸汽管线出口直排大气,几乎所有的疏水器老化失效。蒸汽管网距离长,保温差,热损失多,锅炉工作压力低,重点讲述了通过提高生物质的燃烧效果,清洗锅炉,对管线保温及回收蒸汽冷凝水系统等措施来提高蒸汽系统热效率的方法。     

硫回收装置蒸汽保温系统优化改造

介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。     

富氧燃烧克劳斯硫回收技术在焦炉煤气净化系统中的应用

由于克劳斯炉硫回收系统硫化氢酸气组分不稳定、杂质多对系统及产品造成严重影响：硫化氢酸气中氨、苯、萘、重烃等杂质较多,硫化氢含量波动,尾气管道大,燃烧器前管道堵塞,停除盐水系统连锁停车等,因此将硫回收系统进行工艺改造升级,提高助燃空气氧含量,成品硫磺采用滚筒造粒装置,增加液流捕雾器补集能力,增加尾气管道保温、增加备用酸气管道,新增废旧硫磺回收装置。     

三触媒净化流程中氮厂变换系统节能改造

本文就三触煤净化流程中氮厂变换系统的现状提出了四点改造:①合理选用一、二层触媒间降温方法,推荐用蒸煮器内蒸汽冷凝水冷激;②变换系统补充水由软水改为蒸煮器内蒸汽冷凝水;③在饱和塔前增加一台换热器,利用甲烷化换热器管内出口气体余热加热入饱和塔半脱气;④中变第三层改装耐硫低变触媒。经以上四点改造,中变耗汽由吨氨1.7t 降为0.815t,年效益为183万元。     

WSA工艺装置设计探讨

介绍了WSA硫回收工艺流程,对1 200 kt/a甲醇工程配套硫回收装置的设计,在系统补充蒸汽位置、酸性气管道伴热方式、烟囱选材等方面进行了探讨。为确保生产装置稳定、长周期运行,在装置设计中,露点控制是应考虑的重点,应注重以下设计细节:系统蒸汽应从燃烧风机出口管道上补入,酸性气管道宜采用电伴热,烟囱材质选择碳钢,工艺气管道支吊架应采取热障管托结构,管道及设备保温严格按设计规定执行,冷却风机吸风口高出地面3 m以上。     

己二酸装置蒸汽冷凝液热能回收利用

己二酸装置生产用高、中、低压蒸汽冷凝液回收至冷凝液罐内,冷凝水经泵送至热电锅炉回收利用,高中压冷凝水闪蒸形成的部分蒸汽造成泵气缚,部分由冷凝液罐气相冒出蒸汽,浪费热量,对周围环境有一定的影响,通过增加闪蒸罐回收利用这部分蒸汽,提高了热能利用率,降低了生产成本。     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性     

膨胀蒸汽用于尿素解吸系统的可行性分析

为提高水溶液全循环法尿素装置中低位热能的利用率,计算了一、二级膨胀槽的冷凝液量、冷凝液槽的放空蒸汽量和解吸塔的热平衡,分析了使用二级膨胀蒸汽的经济性,结果表明,将经一级膨胀得到的0.63 MPa(绝)蒸汽用于解吸系统,经二级膨胀得到的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热,并将多余蒸汽外供造气系统,可达到节能降耗的目的。     

大型硫磺制酸废热回收设备的设计与布置

介绍了大型硫磺制酸废热回收系统选用的不同工艺流程、设备和蒸汽参数,详细分析了废热锅炉、过热器、省煤器等设备的选型、结构、参数、尺寸、材料,并对废热回收系统的设备、管道布置及防腐保温等方面提出了优化措施。     

蒽醌法生产双氧水的节能改造

蒽醌法生产双氧水的蒸汽消耗较高。为了降低产品的单位能耗,通过对冷凝水回收系统、蒸碱系统及工作液换热系统等的改造,使蒸汽冷凝水的热量得到回收再利用,从而使产品的蒸汽单耗下降40 kg/t,节省了生产成本。     

水平管内凝结液液位角

建立了长水平管真空条件下蒸汽凝结实验台,观测了蒸汽在水平管内凝结过程的入口质量流率、凝结液含量和饱和温度对凝结液液位角变化的影响,归纳了液位角计算关系式。研究发现,较低蒸汽流量下,液位角随凝结液含量的增加呈波动增加;较高蒸汽流量下,受气流影响,液位角减小,液位角边缘模糊;在同样蒸汽流率条件下,饱和温度升高即压力升高,液位角会有所增加。给出的液位角关系式可用于计算水平管内凝结液液位和液位角。     

热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍了用热管蒸汽发生器（废热锅炉）回收高温ＳＯ２气体的余热,产生中压蒸汽,以代替现有废热锅炉的原理和特点,以及两种不同结构形式的热管蒸汽发生器分别在硫磺制酸和硫铁矿制酸系统中的运行情况。     

冷凝水-乏汽余热回收技术在轮胎硫化工艺中的应用

对硫化工艺中冷凝水一乏汽的价值进行了介绍;列冷凝水一乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后对经济效益和环境效益进行了认真分析。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

不同原料制备磺化剂SO_3/空气的热量对比

利用化工模拟软件Aspen Plus对磺化生产中以液态SO3、固态硫磺及液态硫磺为原料制备磺化剂SO3/空气的流程进行了模拟计算,并对3种工艺进行了能耗、热量分析。液体SO3放热工段释放热量不足以满足干空气加热所需的热量,但该工艺流程简单,大大节省项目投资费用与运行费用等。固体硫磺生产气体SO3可以产生大量余热,若能充分利用,可以降低运转投资成本。液体硫磺生产气体SO3可回收的余热更多,且避免了固体硫磺的粉尘污染。每套3.8 t/h磺化装置,需要浓度为3%的SO3工艺空气300 kmol/h,从干燥空气进入到SO3工艺空气,硫磺燃烧可利用的热量达2 569 605 k J/h,余热回收效率按60%计算,可生产0.8 MPa的饱和蒸汽868.5 kg/h。对于固体硫磺,去除熔硫所需热量,热损按10%计算,可生产0.8 MPa的饱和蒸汽221.6 kg/h。     

NHD脱碳溶液氨冷器硫堵的清洗总结

造成NHD 脱碳氨冷凝器冷却效果降低的原因是油污和单质硫黏附在列管内壁及列管上。通过用80℃~90℃的蒸汽冷凝液冲洗列管内壁并在氨冷器溶液排气口通入0.4MPa蒸汽来溶硫将其吹出,使氨冷器换热效果大大增强。