有机胺催化一缩二丙二醇合成工艺研究

以有机胺AEDA为催化剂,环氧丙烷(PO)和丙二醇(PDO)为原料合成了一缩二丙二醇,对其合成工艺条件进行了初步研究。通过正交实验得出最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应压力202.64 kPa,反应时间90 min,n(PDO)∶n(PO)为2.0,催化剂用量为环氧丙烷摩尔质量的0.10。此时,一缩二丙二醇的收率可达83.8%,选择性91.2%以上。产品薄层色谱图和标准品图谱吻合。     

醇钠法合成一缩二丙二醇及其动力学研究

以甲醇钠为催化剂,对合成一缩二丙二醇的影响因素进行了考察,筛选出适宜的合成工艺条件:反应温度100 ℃,丙二醇与环氧丙烷摩尔比0.9:1,反应时间8 h,催化剂用量为总反应物重量的4%,环氧丙烷加料速度90 g·h-1,该条件下的一缩二丙二醇收率和环氧丙烷转化率分别为70.3%和80.5%.通过考察反应速率与反应物浓度的关系,建立了反应的动力学模型.结果表明, 该反应为二级动力学反应,反应的表观活化能为25.4 kJ·mol-1.文中给出的计算值与试验值的比较,证明了该模型的可行性.     

醇钠法合成一缩二丙二醇的工艺过程控制

介绍了一缩二丙二醇的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,用丙二醇和环氧丙烷在一定温度和压力条件下合成一缩二丙二醇的反应原理和工艺流程,从反应温度、压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高,成本低,质量好的一缩二丙二醇的生产工艺条件。     

缩丙二醇二丙烯酸酯的合成研究

选择醇、酸直接酯化法合成缩丙二醇二丙烯酸酯，考察了配比、带水剂、时间、温度和催化剂等因素对反应的影响，得到了反应最佳条件，酯化产率达８０％     

高纯二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺

介绍一种采用1,2-丙二醇、环氧丙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应制得中间体,然后对中间体采用特殊的精馏方式进行组分分离,得到纯度高达98％以上的二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺。     

二缩三丙二醇的合成工艺研究

以环氧丙烷和1,2-丙二醇为原料,用三苯基膦等作催化剂合成二缩三丙二醇,同时副产一缩二丙二醇,对其合成及精馏工艺条件进行了初步研究。通过正交实验得出最佳合成工艺条件。该工艺反应平稳,可控性好,二缩三丙二醇含量高,可以达到45%～55%,并讨论了对合成底物精馏提纯的最佳工艺条件。     

二丙二醇二苯甲酸酯合成工艺的研究

利用苯甲酸和聚醚生产中的副产物一缩二丙二醇合成了一缩二丙二醇二苯甲酸酯(DPGDB),确定了工艺流程和最佳工艺条件,DPGDB的产率为93．5％,产品纯度高达99％以上,并测试了产品的增塑性能。     

一种间歇精馏连续化的工艺

改造精馏塔和采用加热器代替进料泵输送物料后,可使原有减压间歇精馏连续化生产,大大提高装置产能,操作安全平稳,产品质量稳定,能耗小,劳动强度低。     

单塔连续精馏工艺在粗苯初馏过程的应用

介绍了单塔连续精馏的工艺流程、工艺原理,该工艺为华侨大学自主研究设计的专利技术,初馏塔使用的是波型塔板,粗苯加工能力为每年11000t～15000t。详细列出了开车步骤及操作要点,分析了运行中出现的初馏塔塔底液位控制过高和进出物料不平衡的问题,并提出了解决方法。实践证明,采用单塔连续精馏工艺进行粗苯初馏生产运行稳定,具有优越的先进性。     

环氧脂肪酸甲酯连续闪蒸脱水脱味精制工艺研究

环氧脂肪酸甲酯是以脂肪酸甲酯为原料制备的新型环保增塑剂。传统的生产工艺中,采用减压蒸馏制得的产品酸值、环氧值、色泽、气味、加热减量等指标不够理想。采用连续闪蒸脱水脱味精制工艺,制备的产品其加热减量≤0.30%,色泽≤100号(Pt-Co法),基本无味,达到了生产高品质浅色无味的环氧脂肪酸甲酯的目的。     

DMC基聚醚多元醇连续生产工艺研究

介绍连续法合成DMC基聚醚多元醇的生产工艺,讨论了工艺条件、起始剂及相对分子质量等因素对产品物性的影响。结果表明,在3L反应釜中,聚合反应温度在120±5℃,聚合反应压力为0.2~0.5MPa,加料速度为2.5±0.3kg/h的条件下,用连续法合成的聚醚多元醇具有良好的性能。     

连续催化反应精馏生产醋酸丁酯新工艺

介绍连续催化反应精馏技术生产醋酸丁酯的新工艺,实践证明,该工艺具有投资省、生产效率和产品质量高等优点。     

Simulation of Continuous Esterification Process of Polyester Polyols

Based on the kinetic and thermodynamic equations, a comprehensive mathematical model for the continuous esterification process of polyester polyols was developed, which was carried out in an innovational bubbling reactive distillation tower (BRDT) at atmospheric pressure. In this new type of reactor, direct esterification between ethylene glycol and adipic acid was accomplished efficiently and rapidly. A bench BRDT with the height of 2 m was applied for the esterification process of poly (ethylene adipate) (PEA). In the continuous operation, linear oligomers were discharged from the bottom of the column, while water passed a few column trays and a packing section as a condensation byproduct. The influence of major operating conditions on reactor performance was also simulated. Simulation results were in good agreement with experimental data, providing a strategy for developing and optimizing this process.     

连续化合成粗品硫化促进剂M工艺的改进

采用部分硝基苯代替苯胺的连续化粗品硫化促进剂M生产工艺,由于硝基苯的存在,使反应变的比较复杂,副反应多,不利于产品的质量,且尾气中二氧化碳含量大,用氢氧化钠吸收后生成的碳酸钠和碳酸氢钠易过饱和析出,影响正常生产和三废处理。通过降低反应中硝基苯的用量、改进尾气吸收系统的工艺,以达到提高产品的质量和收率,减少尾气中二氧化碳的含量,优化连续化粗品促进剂M的生产工艺。     

苯甲酸工艺的节能减排以及连续化工艺的开发

文章针对传统苯甲酸生产工艺中产生的乏汽开发了乏汽回收技术,将低热蒸汽有效用于中和、干燥工段的加热,实现了节能减排的目的。在间歇操作的基础上,开发了甲苯连续催化氧化工艺。当离心多孔气体分布器的转速为550 r/min时,苯甲酸的收率可达50%。混合液体经过连续精馏不仅可得到苯甲酸,而且还可得到附加值很高的苯甲醇、苯甲醛以及苯甲酸苄酯。     

阳离子染料可染改性聚酯连续生产工艺设计概述

重点分析了阳离子染料可染改性聚酯连续生产的工艺特点,针对这些特点,详细介绍了阳离子改性聚酯连续生产工艺技术的开发。该技术成功实现了阳离子改性聚酯大批量连续生产和熔体直接纺,提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率,降低了生产成本。     

新戊二醇合成与精制工艺的改进

甲醛和异丁醛发生羟醛缩合反应生成羟基特戊醛,再与甲醛发生交叉坎尼扎罗反应,生成新戊二醇,粗产品加入高沸点溶剂进行精馏,精制得到目标产物新戊二醇和副产物甲酸钠。新戊二醇经过了GC-MS和熔点测试确认。通过优化工艺条件和采用了改进提纯方法,新戊二醇产品收率提高到94%,纯度大于98%,熔点122~123℃,得到的副产甲酸钠也是一种有用的化工原料,降低了生产成本。