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烧结法赤泥生产水泥的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
1绪言赤泥是氧化铝工业生产中排出的废渣,铝土矿品位越低,排出的赤泥量愈大。以山西铝厂为例,1997年外排赤泥约90多万t,如果达到设计产量12O万t/a氧化铝,那么每年外排赤泥量约达15O万t左右。大量赤泥的排放,需设庞大的赤泥堆场,这不仅要占大片土地,还要花费大量资金,做防渗处理,而且污染环境。赤泥综合利用已成为亟待解决的问题。由于铝土矿的成分和生产氧化铝方法的不同,赤泥的组成亦有较大差异。烧结法赤泥的主要矿物为p一ZCaO·SIDe,是水泥熟料的有效矿物,其存在为赤泥作为水泥原料提供了有利条件。由氧化铝生产方法决… 相似文献
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赤泥综合利用技术应用回顾和展望 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了中铝山东企业赤泥综合利用开展的工作,对山东企业在烧结法、拜尔法两种赤泥综合利用方面所开展技术研究和应用工作进行回顾小结,分析赤泥利用关键技术存在的问题,并对企业赤泥的综合利用进行了展望. 相似文献
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赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性废弃物,其强碱性是制约自身大规模综合利用的重要因素。因此十分有必要对赤泥进行脱碱,以期实现赤泥的综合利用,保障铝工业可持续发展。论文综述了国内外赤泥脱碱方法,如水洗法、酸浸法、石灰法、盐类浸出法、CO2法、生物法等;同时从自由碱和化学结合碱的角度分析了各种脱碱方法的特点及主要脱碱机理,总结出赤泥脱碱的原理主要是中和反应、沉淀反应及钠置换反应。最后剖析了各种脱碱方法存在的问题,并对赤泥脱碱的研究提出了建议,这将为赤泥脱碱技术的进步以及赤泥的综合利用提供参考。 相似文献
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利用铝工业废渣(赤泥)生产水泥 总被引:7,自引:0,他引:7
0前言赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的工业废渣,由于铝土矿含铁较高,残渣外观往往象红色的泥土,故名“赤泥”。一般情况下,每生产It氧化铝排出0.st~Zt赤泥。据统计,目前仅我国山东、贵州、郑州、山西、平果五大氧化铝厂,年产氧化铝已达3ic万t,年排出的赤泥量也达到300万t以上,累积赤泥堆存量高达4100万t。又由于大都采用碱法生产氧化铝,故排出的赤泥中碱含量也比较高,一般为2.4%~3.5%。因此,大量赤泥的外排,不仅需投资兴建庞大的赤泥堆场,而且对周围环境造成严重污染。鉴于此,综合利用赤泥成为铝工业乃至社会急需… 相似文献
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烧结法赤泥资源特性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对中国长城铝业郑州分公司产出的烧结法赤泥,通过研究其含水率、密度、pH、颗粒级配、比表面积、化学成分、矿物组成、微观形貌和放射性等,分析了赤泥的资源特性及其综合利用的主要限制因素。结果表明:赤泥含水率较大,呈强碱性;赤泥是由许多不规则小颗粒团聚而成的大颗粒,细度模数为1.5,略小于细砂;赤泥的物质组成和活性指数表明其适用于建材行业,尤其是作为水泥原料和混合材。但限制赤泥综合利用的关键因素有2个,即碱含量较大和放射性核素超标,因此降低赤泥碱含量、屏蔽其放射性核素是解决赤泥综合利用途径的关键问题。 相似文献
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赤泥是综合利用率较低的工业固体废弃物,其资源属性受到广泛关注。赤泥中的铁资源,具有回收利用潜力,是国内外的研究热点。本文在概述了国内外赤泥物质组成特征的基础上,讨论了铁元素在赤泥中的赋存状态与分布情况。系统综述了国内外赤泥中铁提取回收方法与工艺路线的研究进展,提出将从赤泥中提取回收利用铁的方法归纳为直接物理分选法、还原-磁选法和湿法提取法。阐述了3类方法中分选、还原、提取等过程的基本原理,并从工艺路线的适用性、反应条件的控制、铁回收提取效率以及能耗与成本等角度,指出了不同方法存在的优点和缺点。指出成本是制约赤泥中铁回收技术取得工业推广的主要因素,并提出在回收赤泥中铁的同时,综合回收利用其他伴生元素是重要的发展方向。 相似文献
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赤泥中含有钠、钾等杂质,在堆存过程中不仅会造成环境污染,还会制约赤泥在水泥等建筑材料领域中的综合利用。利用电子探针、原位剥蚀等离子体质谱等微观分析手段分析研究了赤泥中钠、钾的分布特征。同时考察了不同pH的淋滤液对赤泥中钠、钾的淋滤效果。结果表明,pH为2、4、8这3种体系中,前10次取样共滤出拜耳法赤泥的钠分别大于17.6%、16.8%、19.6%;烧结法赤泥钠的滤出量分别为36.7%、53.1%、54.1%。pH为2、4、8的3种体系中,前10次取样共滤出拜耳法赤泥的钾分别为10.5%、10.1%、11.4%;烧结法赤泥钾的滤出量分别为40.0%、56.8%、57.5%。 相似文献
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拜耳法赤泥综合利用研究现状 总被引:4,自引:1,他引:4
赤泥是氧化铝生产过程中排放的固体废渣,其组成和特性因铝土矿的种类和生产工艺的不同而不同。论述了赤泥被用于环境污染治理和低附加值的建筑材料等领域的研究状况,以及从赤泥中回收有价金属的研究。针对目前拜耳法赤泥利用的现状,提出了一种综合高效利用拜耳法赤泥的新工艺。 相似文献
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开展了煤矸石和赤泥协同提取氧化铝研究,考察了添加赤泥对煤矸石活化提取氧化铝及对助剂碳酸钠消耗量的影响,并利用TG-DSC和XRD研究了赤泥添加对煤矸石活化过程的影响。结果表明,“煤矸石-赤泥-Na2CO3”混合样中氧化铝的溶出率随Na/Al摩尔比和煅烧温度的增加而增加,在Al/Si摩尔比为1的条件下,当Na/Al摩尔比为1.2、煅烧温度为850℃时,混合样的氧化铝溶出率可达到91.7%,与碳酸钠直接活化煤矸石相比,碳酸钠消耗量可降低77.9%。TG-DSC和XRD的结果表明,煤矸石、赤泥以及碳酸钠在低于700℃时相互作用比较弱,在高于800℃时三者发生相互作用,赤泥的加入由于调整了样品中的Al/Si摩尔比,使反应的最终物相选择性地向Na∶Al∶Si摩尔比为1∶1∶1的霞石和沸石相转化。 相似文献
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对氧化铝生产的废弃物—赤泥的成分及堆存方式进行了分析,并对赤泥的堆存,提出了从资源利用、防治污染和保护土地的角度上选择合适的赤泥堆存方式将成为氧化铝厂建设必须首要解决的问题这一建议。 相似文献