以Workbench进行球罐设计的建模分析方案

以一台2000 m3液氨球罐为例,讨论在Workbench中进行整体分析的建模策略,以及地震载荷和风载荷加载的实现方法等问题。在保证模型重点分析区域计算精度的前提下,大幅度地降低模型运算量,使球罐工程化设计的快速优化得以实现。     

热处理对07 MnCrMoVR钢球罐再热裂纹的影响

通过对两台2000m3 球罐再热裂纹的分析和再热裂纹试验,指出该球罐在整体热处理时,由于升降温速度缓慢,致使该球罐在热敏温度区停留时间比规范规定延长20%左右,导致再热裂纹的产生。为此,提出应限定球罐热处理升降温速度和恒温时间的建议。     

丙烯罐区3000m~3低温球罐的选用

介绍了我国低温球罐的现状,重点从工艺管道设计的角度比较了选用3000 m3低温球罐相对于2000 m3的优势,并介绍了目前国内3000 m3球罐的罐体板材和罐体生产制造的情况,低温球罐的设计和制造实现了大型化和国产化,综合分析得出丙烯罐区采用3000 m3低温球罐是可行和必要的。     

15MnNbR大型球罐的定期检验

对四台材质为15MnNbR的3000 m3 LPG球罐进行定期检验,提出大型球罐定期检验的检验项目、检验方法、检验重点等;并根据检验时发现的问题进行分析,提出解决措施。文章所采用的检验和分析方法对同类球罐的检验具有参考意义。     

3000m~3乙烯低温球罐设计和制造可行性论证

目前石油化工行业中大多数乙烯低温球罐容积都在2000m3以下,随着设备材料、焊接、制造、施工安装技术的不断提高,乙烯球罐做为乙烯介质储存的关键设备,从减少占地面积、节省投资和运营成本方面考虑,大型化、国产化势在必行。本文对3000m3乙烯低温球罐设计和制造的可行性进行了论证。     

400m3氮气球罐的拆迁组焊

本文介绍了一台400m3氮气球罐的拆迁复用的审批程序及重新安装过程,分析了该球罐重新组焊中遇到的问题和解决方法,为今后类似情况的处理提供了借鉴。     

球罐基础沉降差对支柱稳定性影响的分析处理

介绍了球罐安装中可能出现的球罐支柱失稳问题。对1台5000 m3球罐的基础沉降差对支柱稳定性的影响进行了计算分析,并提出了一些增强球罐支柱稳定性的措施。     

球罐整体热处理控制措施

通过对影响球罐整体热处理效果问题的分析,总结出了对于温度上升、恒温、300℃以上阶段球壳表面上任意两测温点温差、柱脚移动等问题的有效控制措施,成功完成了2000m3球罐的整体热处理。     

09MnNiDR制2000m~3乙烯球罐的分析设计

介绍了国内首台设计温度-67℃的2 000 m3乙烯球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程。对09MnNiDR制造2 000 m3乙烯球罐的结构设计、有限元应力分析、制造和安装过程中的技术要求进行了详细分析和评价。     

球罐整体热处理控制措施

通过对影响球罐整体热处理效果问题的分析,总结出了对于温度上升、恒温、300℃以上阶段球壳表面上任意两测温点温差、柱脚移动等问题的有效控制措施,成功完成了2000m3球罐的整体热处理。     

15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术

介绍了首批采用应力分析设计的设计温度为-45℃的15MnNiNbDR钢制2000 m3乙烯球罐的现场安装情况,分别对球罐的球壳板复验、组装、焊接、无损检测、焊后整体热处理、压力试验及气密性试验等工序的关键技术进行了简单介绍,为今后该类球罐的安装提供了参考.     

2000m~3压缩天然气球罐的定期检验及缺陷分析

球罐是化工企业中常用的一种大型储存容器,通过对我市某企业两台2 000 m3压缩天然气球罐的首次全面检验,简要介绍了球罐定期检验的典型检验方案,强调了对球罐定期检验过程中易忽略的立柱角焊缝及工卡具焊迹等部位的检验重点,列举了球罐检验过程中发现的典型缺陷,从制造、检验及日常维护等方面对以球罐为代表的化工企业常用特种设备易发缺陷的防治给出了建议。     

两台400m3球罐互为地锚整体长距离搬迁

介绍两台400m3球罐整体长距离搬迁2.5km的过程,两台球罐互为地锚进行同步移动,起到了事半功倍的 效果。     

浅析液化天然气球罐设计及建造

随着液化天然气的发展,液化天然气的储存和运输越来越得到人们的重视。本文针对液化天然气球罐进行了详细的介绍和设计,简述了2000m3LNG球罐的设计及建造的要点,球罐的设计对同类的设备有着重要的指导意义。     

1 000m3轻烃球罐焊接缺陷成因分析及对策

对两台1 000m3轻烃球罐焊接缺陷产生的原因进行分析,并提出了相应的解决措施。     

2000m3液化气球罐裂纹分析及修复

对连续使用3年的2000m3的液化气球罐进行超声波检测,发现其中有一条长度为1600mm的超标缺陷,缺陷距球壳板外表面测定深度33～35mm。本文分析了该球罐裂纹缺陷形成的原因,介绍了裂纹的修复方法和修复后的处理。     

15MnNiNbDR钢制2000m~3乙烯球罐开罐检验及修复

针对国内首台国产化的15MnNiNbDR钢制2 000m3乙烯球罐开罐检验出现的问题进行分析,制定了正确的焊接返修工艺将其缺陷予以清除,并对今后球罐建设中的无损检测工作提出建议。     

两台400m3球罐互为地锚整体长距离搬迁

介绍两台400m3球罐整体长距离搬迁2.5km的过程,两台球罐互为地锚进行同步移动,起到了事半功倍的效果.     

2000m^3煤制气球罐的全面检验和安全评估

通过对2000m3煤制气球罐的全面检验,及时并合理地对缺陷进行了安全评定.结果表明,该球罐在正常工况下运行是安全的,不会发生失效.所做的全面检验和安全评估工作,对球罐的安全运行起着重要作用,同时对以后进行其他同类型球罐的检验以及安全评定有一定的参考价值.     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在-45℃低温乙烯球罐上是可行的。