高沸点差热敏性物系精馏塔再沸器流程布置研究

研究双酚Ａ生产工艺中母液浓缩塔塔釜再沸器的流程布置，建立了母液浓缩塔的数学模型。研究结果表明，对高沸点差热敏性物系的精馏，在设计塔釜再沸器流程时，要注意循环液量对再沸器出口物料温度的影响。     

液体管外降膜的实验

在实验的基础上探讨了液体在垂直管外降膜的流动特性,分析了影响液体管外成膜均匀性和润湿性的影响因素,提出了布膜装置的环隙在0.5～2.0mm有一最佳值,喷淋密度在250～700kg/(m·h)之间有一最佳值,布膜装置的进液采用单管沿壁面旋转270°切向流的进液方式,并对液体管外降膜装置的设计提出了建议。     

盐酸生产中降膜吸收器的优化设计

根据石墨降膜吸收器结构特点,研究并提出了盐酸生产中降膜吸收器的设计方法和相应的数学模型,并给出了设计计算实例.     

液体管外降膜的研究及应用

在实验的基础上探讨了液体在垂直管外降膜的流动规律；分析了影响液膜流量和厚度的因素，提出了计算液膜流量和厚度的方法，并对液体管外降膜装置的设计提出了建议。     

波纹板填料表面液体降膜流动的特性分析

基于降膜流动实验台,结合计算流体力学方法(Computational Fluid Dynamics, CFD)研究了波纹板表面液体的平均液膜厚度和有效润湿面积等定量信息,并通过三维模拟进一步分析了喷淋密度和波纹倾斜角度β对降膜流动特性的影响。结果表明,液体在波纹板表面的流动并非均匀,分为沟流和溪流两种形式;当喷淋密度较小时,液体在波谷内形成沟流,当喷淋密度达到400 m3/(m2?h),液体跨越相邻波纹进行溪流流动;两种形式波纹板整体的润湿性能均较差,且液膜厚度分布不均;波纹倾斜角度对降膜流动特性影响较大,90°时更有利于提高有效润湿面积。     

降液管中水流的扼流现象研究

对水流的接近工业规模的悬挂式自液封降液管进行了扼流试验。每个降液管宽度均为80mm，液流堰长分别为600，550，500，450，400，350，300mm。对扼流现象发生前后的堰上液高与溢流强度的关系分别测定并进行了关联，对预测临界溢流强度的经验公式作了修正。实验结果表明，前人所预测的临界溢流强度值偏高，在尚未达到临界值时就已发生扼流现象。     

扭曲椭圆管内降膜蒸发特性研究

高效换热管有利于提高降膜蒸发器的传热性能,通过FLUENT软件对扭曲椭圆管内降膜蒸发过程进行研究,分析了液膜在扭曲椭圆管内的流动以及分布情况。研究结果表明:液膜在扭曲椭圆管内为螺旋流动,因离心力的作用会在垂直于主流方向产生二次流,从而增强对传热边界层的扰动;从壁面到液膜表面,液膜速度及压力都在逐渐增大,速度的变化率在逐渐地减小;相比于圆管,扭曲椭圆管内的液膜流动更为平稳,且液膜厚度的分布因扭矩的存在而具有一定的周期性变化规律;在扭曲椭圆管内,流体速度场与温度场的协同性相对来说比圆管的好,而速度场与压力场的协同性比圆管的差。     

洗涤冷却管内垂直降膜流动特性

采用双平行电导探针对多喷嘴煤气化过程中洗涤冷却管内垂直降膜的液膜厚度分布进行了实验研究,研究发现,经洗涤冷却水分布环分配后在洗涤冷却管内形成的液膜在进口段200～400 mm处呈明显的不均匀分布,液膜厚度差值高达3 mm。流动方向上的液膜波动变化与平均液膜厚度变化相似,但具有滞后性。研究还表明,在2.4～14 m³·h^-1的进水流量范围内,整体液膜厚度随着流量的增大而增大,由此对洗涤冷却管内液膜充分发展区的平均液膜厚度建立了经验关联式。实验还发现,洗涤冷却水分布环的槽缝宽度对液膜分布影响显著,在本文研究条件下,最佳槽缝宽度为3 mm,槽缝宽度继续增大,液膜的均匀性下降。另外,随着气相表观速度的增大,整体液膜厚度减小,但一定程度上改善了液膜分布的均匀性。     

水平烧结管降膜蒸发器管外流动分析

烧结管由光滑圆管外表面烧结铝合金或铜合金粉末制备，用于水平管蒸发器传热元件，实现高效传热。模拟分析烧结层材质、喷淋孔流量和烧结层孔隙率对烧结管管外液膜分布的影响。结果表明：比较液柱截面及波峰截面的平均液膜厚度，铝合金烧结层减薄了52.22%,而铜合金烧结层减薄了56.12%,故铝合金烧结层液膜流动较稳定。当烧结层为铝合金时，在喷淋孔流量Q_v=140—200 L/h,液膜厚度随着流量增大而增大，增大幅度达到了16.52%。当Q_v=160 L/h时，流速随着液膜厚度增大逐渐减小；随着孔隙率增大，液膜厚度在周向角度θ=0°—160°时增大，在θ=160°—170°时减小。当孔隙率n=50%时，平均液膜厚度减薄率较小，表明液膜厚度均匀性较好。2种烧结管表面均可形成连续的流动液膜，烧结层增大了工质接触管壁的传热面积。     

功能表面材料与流体界面相互作用对垂直降液膜流动特性的影响

通过调节水温度、添加表面活性剂以及铝合金壁面表面改性处理来改变降膜流体与固体表面之间的表面自由能差值,运用JDC-2000型精密测微仪测定垂直降液膜的厚度,研究固体表面和液体间相互作用对流体垂直降膜流动特性的影响;考察了液膜雷诺数、流体温度、添加表面活性剂、固体表面材料物理化学性质等因素对垂直壁面降液膜流动特性的影响规律。实验结果表明:改变固体表面与降液膜流体的物理化学特性,即改变固液界面的相互作用能够改变流体的降膜流动特性。降液膜平均厚度随液固表面自由能差的增大而减小。     

影响降膜蒸发器关键设计参数的因素分析

降膜蒸发器是一种高效并被广泛应用的关键设备。介绍了蒸发器的设计计算逻辑及数学模型,分别计算了系统压力、单管液体流量、强制循环量以及管径管长对蒸发器设计的影响,并对分析结果进行分析和比较,得出系统压力是影响蒸发器规模的主要因素。提高系统压力可大幅度降低蒸发器规模,降低投资成本。在保证蒸发器最低液体流量前提下,选用较低的单管液体流量和较大的强制循环比可以提高系统的稳定性能。     

降膜式蒸发器试车过程及注意事项

以RNJM03-2600型降膜式蒸发器在乳品工业中的应用为例,就设备试车过程、生产操作及有关注意事项进行阐述,指出降膜式蒸发器是在负压状态下工作的,蒸发系统在生产前的气密性、个效的状态参数、开车的顺序等,如果出现问题就会影响设备的使用效果。     

薄膜蒸发器挠性转子的研制

开发设计了一种适用于大型薄膜蒸发器的新型挠性转子,由于采用挠性转子,蒸发器筒体内表面不需加工,这为采用复合钢板制造简全了可能性,从而提高了薄膜蒸发器的传热效率,降低了制造成本,通过长期生产实践表明,转子结构设计合理,能够满足生产要求。     

大型降膜蒸发器物料的预热及应用

物料预热是降膜蒸发系统的重要组成部分。大型蒸发器的预热过程不能简单的按小型蒸发器的预热形式进行设计。随着物料处理量的增大，按常规预热形式预热物料往往达不到设定温度。     

Optimization of the Liquid Distributor in a Falling Film Evaporator by Means of Air‐Water Experiments

Air‐water experiments (cold‐flow experiments) were performed for the liquid distributor of an industrial falling film evaporator (FFE). The feed to the FFE is superheated and a flash evaporation occurs in the head of the FFE. The aim of the experiments was to investigate the vapor‐liquid flow in the head and the resulting liquid distribution to the evaporator tubes. Several different designs of the distributor were investigated and explanations for the performance losses of the real evaporator over time were found. Several measures were finally concluded and also implemented for the real FFE.     

热泵在蒸发器中的应用效果及注意事项

热泵在蒸发器中,尤其是在多效降膜式蒸发器中作为节能装置频频出现,使用热泵后是否能达到预期效果,与热泵的设计、蒸发器热量衡算、换热面积的确定、制造安装及蒸发参数的控制有关.文中仅以RNJM01-1000型单效降膜式蒸发器在液态奶生产中的应用为例进行阐述.     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

多效降膜式蒸发器不同加料及出料方法的比较

以TNJM03-6200型三效降膜式蒸发器在木糖生产中的应用为例,对多效降膜式蒸发器不同加料及出料方法进行了比较,为优化工艺提供依据。     

减压塔高温部位的腐蚀及耐蚀材料的选用

近年来,随着原油中酸值和硫含量的增高,常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀情况越来越严重,高硫、高酸值原油对减压塔的腐蚀成为炼油企业亟待解决的一个重要问题。本文对减压塔高温部位的腐蚀类型和特性进行了分析,并从耐蚀材料的选择方面提出了相应的防腐对策。     

真空技术装备在化学加工工业中的应用

概述了真空技术在化学加工工业中的应用，并着重介绍了真空蒸馏蒸发设备和真空发生装置(主要是各类真空泵)的特点和适用范围．