烟道气脱硫技术进展

烟气脱硫（FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。目前工业化脱硫技术有化学法、吸附法、等离子法等。化学吸收法是常用的烟道气脱硫技术,也是国内外科技工业者研究最多的一种FGD方法,而等离子法和炭基材料吸附法是较新颖的技术。研究出适合中国国情的脱硫技术是当前科技工作者的重要目标。     

煤炭脱硫技术的对比与分析

煤炭脱硫技术对经济发展和环境保护与治理具有非常重要的意义,煤炭脱硫技术包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫,文章对这几种方法进行了分析和比较,总结出了燃烧中脱硫技术方法的很具有适用性和很好的应用前景。     

氨法脱硫废液资源化利用的研究进展

焦炉煤气的氨法脱硫是目前焦化行业应用和研究较多的一种脱硫方法。简要描述了焦炉煤气氨法脱硫的技术特点以及脱硫过程中废液的产生和成分,讨论了脱硫废液资源化利用方法如高温裂解法、离子交换法、结晶法、膜分离法、化学沉淀法、萃取法、氧化法以及吸附法等的研究现状和各自的优势与不足。溶析结晶法和吸附法可以很好地提取出废液中的盐分,具有良好的应用前景;采用生物降解技术、研发新型多功能选择性吸附材料和多孔金属复合膜是未来脱硫废液资源化利用发展方向之一。     

干法脱除硫化氢技术研究进展

综述了目前国内外干法脱除硫化氢技术研究进展,重点介绍了氧化铁法、氧化锌法、活性炭法等常用干法脱硫技术及其研究进展,指出未来脱硫技术的研究方向可能是研究出环境友好、效率高、成本低的脱硫方法。     

汽柴油脱硫技术研究进展及发展趋势

介绍了国内外现有汽柴油脱硫技术的研究进展,并结合其研究或应用的实际特点及目前脱硫技术研究存在的问题,讨论了今后国内外脱硫工艺的发展方向。提出的液相氧化脱硫工艺的脱硫率高,适用于高沸点的重质油脱硫,并且其无负面影响,分离得到的油及硫化物都具有高附加值,该方法预计会发展成为一种新型的环保脱硫技术。     

煤中无机硫燃前脱除技术的进展

燃前脱硫是一种很具吸引力的烟气湿法脱硫的替代方法。科学家们已探索出几种从煤以及煤制半焦中脱除无机硫的方法。目前正在研究中的方法有微生物脱硫、卤化、高温热解、电化学氧化及辐射     

焦化脱硫废液处理获新突破

目前，历时4年的山西省社会发展科技攻关项目“焦化脱硫废液资源化处理关键技术和核心设备中试研究”取得新突破。该项目针对高温裂解法处理焦化脱硫废液所存在的能耗高、设备腐蚀、操作环境差、易受季节影响等问题，进行焦化脱硫废液资源化处理技术攻关，研发出一种新型有效的脱硫废液资源化处理方法，在环境保护和资源回收利用方面具有重大意义。     

净化专利

脱硫和用于脱硫的新方法;一种将含硫化合物转化为单质硫的生物脱硫技术;一种氧化脱硫吸附塔的装填方法;一种可燃性气体脱硫剂及其生产工艺;制备用于烃流脱硫的催化剂的方法;天然气综合净化分离方法     

烟气海水脱硫工艺技术基础研究及工业应用发展现状

海水脱硫工艺是利用天然海水脱除烟气中SO_2的一种湿式烟气脱硫方法,在沿海电厂具有广阔的应用前景.文章介绍了国内外海水脱硫的研究情况和技术应用现状.     

脱硫技术研究进展

硫化氢是一种物色有臭鸡蛋气味的剧毒气体,严重的污染环境,危害人类健康,如何脱出硫化氢成为人们广泛研究的课题。文章介绍了目前废水、废气中硫化氢的脱除方法,特点及发展现状。重点介绍了氧化脱硫与吸收脱硫的详细分类,优缺点及适用范围。最后指出了脱硫技术未来的发展方向,传统的脱硫技术无法满足节能环保的要求,一些新型的脱硫方法必将成为研究的热点。     

燃煤电厂湿烟羽治理技术研究进展

湿法脱硫方式在我国燃煤电厂的脱硫系统中占主要地位,其中以石灰石–石膏湿法脱硫方式应用最多。湿法脱硫后的烟气通常为湿饱和烟气,若烟气在排放时环境的温度及湿度较低,则会在烟囱口产生“湿烟羽”现象。湿烟羽一般呈白色或灰色,含大量水汽及污染物,湿烟羽的出现对环境及人体健康产生危害。因此企业在采用脱白技术进行排放改造将会减少烟气中污染物的排放,使烟气更好地扩散。为了更好地了解湿烟羽现象,帮助待改造企业选用适合自身的技术路线,本工作对湿法脱硫工艺及湿烟羽形成原因进行了简单介绍,对国内部分地区出台的有关政策进行了汇总,并综述了湿烟羽特性的研究现状(包括湿烟羽的长度、抬升高度及消除特性)。湿烟羽的控制技术较多,主流技术可分为烟气冷凝技术、烟气加热技术及烟气冷凝再热技术,应用温湿图对各控制技术的原理进行解释,根据控制技术的分类对各类别下的应用进行了综述,提出控制技术复合使用的可能,在节能及经济性允许的前提下,各企业应尝试更多技术路线,为湿烟羽的治理拓宽道路。     

湿法烟气脱硫技术及运行经济性分析

随着我国经济快速发展,煤炭、石油等化石燃料消耗持续增长,雾霾天气频繁出现,酸雨区域面积不断扩大。针对二氧化硫排放对环境生态的压力徒增的现状,本文简要介绍了干法、半干法和湿法烟气脱硫技术工艺及其优缺点,讨论了石灰石-石膏法、钠碱法、氨法、镁法、有机胺法、海水法、磷矿浆法等湿法烟气脱硫技术的优缺点,重点阐述了新型磷矿浆脱硫法及其脱硫机理,比较了不同湿法脱硫技术的特点和应用范围,进行了磷矿浆与钠法、石灰石-石膏法与镁法湿法烟气脱硫技术经济性分析。分析表明,磷矿浆湿法烟气脱硫运行成本最低,其回收的二氧化硫催化氧化为硫酸后进入磷化工产业链,替代了部分硫酸原料,无副产物,没有二次污染,适用于具有磷矿生产的企业和园区。该技术原理可以推广到湿法冶金企业。     

湿法烟气脱硫技术研究现状及进展

介绍了国内外已工业应用的主要湿法烟气脱硫技术,如石灰石/石灰-石膏湿法、海水烟气脱硫和微生物法等工艺技术的应用现状及研究发展,并对近年来国内外发展的脱硫新工艺进行了评述。由此探讨了湿法烟气脱硫技术现在存在的问题、研究情况和发展前景。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

燃煤烟气细颗粒物团聚技术研究进展

调研了烟气中细颗粒物团聚技术的种类与研究情况,并就团聚技术在燃煤烟气湿法脱硫领域的应用前景进行了讨论。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术对颗粒物排放影响研究进展

随着环境问题的日益严峻及燃煤锅炉超低排放工作的实施,由燃煤引起的大气污染问题及脱硫和除尘设备协同脱除污染物的作用逐渐受到关注。由燃煤释放的SO2和颗粒物对人类健康及自然环境造成严重危害,因此对SO2和颗粒物的治理至关重要。笔者综述了湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、氨法等,半干法烟气脱硫技术如循环流化床烟气脱硫技术(CFB)、高倍率灰钙循环烟气脱硫(NGD)等以及干法烟气脱硫技术如电子射线辐射法脱硫技术、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脱硫技术等的发展历史、技术特点及适用范围,并对比分析了各脱硫技术对颗粒物排放特性的影响。结果表明,湿法烟气脱硫技术SO2脱除效率最高,尤其是石灰石-石膏法烟气脱硫技术,总效率可达99%以上。入口颗粒物浓度高于5 mg/m^3时,此技术能够协同脱除烟气中的颗粒物,除尘效率可达50%~80%,脱硫前后粒径分布都为典型的双峰分布,且脱硫后粒径峰值向小粒径偏移,硫酸盐成分增加;入口颗粒物质量浓度低于5 mg/m^3时,出口颗粒物浓度可能出现不降反增的现象,另外,由于其投资和运行成本高,多应用于大型燃煤机组和脱硫剂来源丰富的地区,同时湿法烟气脱硫产物还具有一定的经济效益;半干法和干法烟气脱硫技术SO2脱除效率在60%~90%,与湿法脱硫技术相比具有投资和运行成本低,占地面积小和节约水资源等优点,在中小型锅炉领域如燃煤工业锅炉具有较好的应用前景,但大量脱硫产物和脱硫剂随烟气进入除尘设备,浓度高达1 000 g/m^3以上,为除尘设备造成极大的运行压力,加大了投资和运行成本。目前半干法烟气脱硫技术及干法烟气脱硫技术对颗粒物排放特性的影响研究较少,还需在脱硫系统对颗粒物粒径、成分及形貌特性等方面的影响规律做进一步研究。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理、工艺流程。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、技术成熟、单塔处理烟气量大、适用于各种煤种的烟气脱硫、吸收剂（石灰石）资源丰富,价廉易得、脱硫副产物（石膏）便于综合利用,经济效益显著等特点。     

概述湿法脱硫系统无烟气热交换器湿烟囱的防腐

在石灰/石灰石-石膏法湿法烟气脱硫(FGD)工艺中,是否安装烟气热交换器(GGH)的问题一直受到关注,介绍了湿法烟气脱硫工艺中GGH的作用,设置GGH的弊端,以及概括了湿法脱硫系统中湿烟囱的防腐,介绍了各种防腐材料的性能并对其经济特点进行比较。     

双碱法脱硫技术在化工生产中的应用

通过对石灰法、钠碱法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术的比较,介绍了双碱法脱硫技术的工艺原理、技术特点及实施要点,指出双碱法脱硫技术适合各种规模的锅炉烟气和工业窑炉烟气脱硫治理,应加以推广。     

可再生型有机胺烟气脱硫技术及催化氧化研究

在国内外烟气脱硫技术中,湿法脱硫是主要的脱硫方式,而且有向可再生、无二次污染烟气脱硫发展的趋势。利用可再生式的吸收剂进行脱硫能大大减少运行成本,降低二次污染,减少占地面积,具有十分重要的意义。本文综述了两大类吸收剂可再生式的脱硫技术,一种是以有机胺为吸收剂,另一种是以催化氧化剂为吸收剂。