改性粉煤灰处理含铬（Ⅵ）废水的研究

文章对改性粉煤灰处理含铬（VI）废水进行了研究。通过实验考察了改性粉煤灰加入量、吸附时间、吸附温度和废水的pH对废水中铬（VI）去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理含铬（Ⅵ）废水的最佳工艺条件为：改性粉煤灰加入量为1．5g,吸附时间为10min,吸附温度为25℃,废水的pH为6．0。在此条件下可使50mL模拟含铬废水中铬（VI）浓度由10mg／L降到0．47mg／L,铬（VI）去除率达95％以上,达到了国家《污水综合排放标准》。     

粉煤灰-铝盐法处理含氟废水

对粉煤灰 -铝盐体系处理含氟废水的各种影响因素进行了研究。结果表明 ,粉煤灰 -铝盐体系的最佳处理条件为灰水比 1∶2 5 ,水样中AlCl3浓度 80 0mg/L ,pH值 3 ,搅拌反应 3 0min ,可使含氟量降至 1 .0mg/L以下。此法处理含氟废水工艺简单 ,操作方便 ,处理效果好 ,并可达到以废治废的目的。     

Fenton试剂与微波酸活化粉煤灰 联合处理焦化废水研究

采用微波酸活化的方法对粉煤灰进行了改性,并将Fenton试剂氧化和改性后的粉煤灰吸附联合处理焦化废水。考察了Fenton氧化及活化后的粉煤灰吸附过程中的主要因素对降解效果的影响,实验结果表明：在反应温度为60 ℃、初始pH=3、双氧水浓度为100 mmol/L、铁（Ⅱ）质量浓度为0.4 g/L的最佳条件下,加入30 g/L的活化粉煤灰、经过120 min处理,焦化废水的COD去除率可达92%。     

改性硅藻土处理含锌废水的研究

采用氢氧化钠改性的硅藻土处理含锌废水。改性硅藻土处理含锌废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附时间为40 min,吸附温度为40℃,废水的pH为7.5,改性硅藻土加入量为1.2g。在此条件下可使50 mL模拟含锌废水中锌的浓度由50 mg/L降到2 mg/L,锌去除率达96.0%。     

改性钛白废渣对选矿废水中硫化物的去除

采用改性钛白废渣去除选矿废水中的硫化物,探讨了改性钛白废渣的投加量、反应时间、pH等因素对选矿废水中硫化物去除效果的影响,通过正交试验得到了改性钛白废渣处理选矿废水的最佳工艺条件.结果表明:对S2-质量浓度为3.58mg/L、pH为8.2的选矿外排废水,在常温条件下加入1.0g/L的改性钛白废渣,充分搅拌40min后,...     

改性粉煤灰处理含苯胺废水的研究

文章对十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性粉煤灰处理含苯胺废水进行了研究。通过实验考察了吸附时间、改性粉煤灰粒度、吸附温度、废水的pH和改性粉煤灰加入量对废水中苯胺去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理含苯胺废水的最佳处理条件为:吸附时间为30 min、改性粉煤灰粒度为120~140目、吸附温度为25℃、废水的pH为3.0、改性粉煤灰加入量为6 g。在此条件下可使50 mL模拟含苯胺废水中苯胺的浓度由500 mg/mL降至15.03 mg/mL,苯胺的去除率达97%。利用改性粉煤灰处理含苯胺废水不仅处理效果好而且达到了以废治废的目的。     

改性膨润土处理含酚废水的研究

对十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性膨润土处理含酚废水进行了研究.通过实验考察了吸附温度、吸附时间、废水的pH和改性膨润土加入量对废水中酚去除率的影响.实验结果表明,改性膨润土处理含酚废水的其最佳工艺条件为:吸附温度为25 ℃、吸附时间为60 min、废水的pH为5、改性膨润土加入量为2.5 g.在此条件下可使50 mL模拟含酚废水中酚浓度由1 000 mg/L降到77.9mg/L,酚去除率达92.21％.     

氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水正交试验

采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。     

正交设计在酸改性粉煤灰处理甲基橙染料废水中的应用

采用盐酸改性,制备出盐酸改性粉煤灰(HCl-FA),并将其应用于吸附法处理甲基橙(MO)染料废水中.结果表明,(1)通过单因素试验得出最佳的实验条件为:MO染料废水初始浓度为200 mg/L、溶液初始pH值不调节、HCl-FA用量为4g(即10 g/L)、反应温度为室温、吸附30 min.在此条件下,甲基橙的脱色率可以达到90.49％.(2)通过正交法优化实验得出最佳实验条件:MO染料废水初始浓度为200 mg/L、溶液初始pH值为5、HCl-FA用量为4 g(即10 g/L)、反应温度为15℃、吸附30 min.在最佳的实验条件下,MO脱色率可以达到91.09％.     

间歇式泡沫分离法处理含铬(Ⅵ)废水

采用间歇式泡沫分离法处理废水中的铬(Ⅵ).系统地考察了pH值、表面活性剂加入量以及进水浓度对去除效果的影响.通过正交实验分析,得出进水浓度为10 mg/L,处理量为3L时的最佳工艺条件为:pH值4.0、气量0.9 L/min、表面活性剂浓度300 mg/L,铬(Ⅵ)的去除率可达97.80%.     

两段沉淀法处理含氟尾气、废水及固废减量化技术

研究采用两段沉淀法处理含氟尾气和废水及固废减量化技术,一段沉淀以理论量95%~105%石灰乳为沉淀剂,将含氟废水中的95%以上的氟离子沉淀除去;二段沉淀以理论量150%~200%的石灰乳为沉淀剂,并用盐酸调节pH至中性,两段沉淀后的废水F-质量浓度为8~12 mg/L。该项技术具有沉淀剂用量少、沉降速度快、过滤性能好、滤饼含水率低和固废量少的优点,值得进行推广应用。     

改性粉煤灰处理含铅废水的工艺优化

为进一步提高粉煤灰对废水中Pb2+的吸附能力,研究将碳酸钠和粉煤灰按质量比1∶3进行混合,焙烧得到改性粉煤灰,通过L16(45)正交优化试验确定了处理含铅废水较优的工艺条件,对改性粉煤灰进行了电镜扫描,从微观层面解释了其吸附能力增加的原因。结果表明,较优的工艺条件为:改性温度为850℃,废水p H值为8,吸附时间为50 min,改性粉煤灰投加量为3 g,Pb2+的质量浓度为330 mg/L。处理后的废水可达到相关排放标准的要求,具有较好的经济效益和社会效益。     

石灰法预处理高浓度甲醛废水工艺的优化研究

宁东聚甲醛厂的生产废水中甲醛浓度高达2000mg／L，对该废水的处理采用的是石灰预处理＋UASB厌氧处理＋生物接触氧化法的工艺方法，其中石灰预处理工艺还存在一些不足，本文以宁东聚甲醛装置产生的高浓度甲醛废水为对象，对石灰法预处理高浓度甲醛废水的工艺条件进行了优化，采用正交法考察了pH值、氢氧化钙用量、反应温度等因素对甲醛去除效果的影响。得出较优的实验条件是：反应温度70℃，pH=11，氢氧化钙：HCHO=0．2：1，反应时间60min。     

羟基磷灰石微球的制备及废水除氟性能评价

以壳聚糖为模板,通过反向乳液聚合制备得到羟基磷灰石微球（CTS-HAP）,在利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）、红外光谱（FT-IR）对改性和吸附前后微球进行微观分析基础上,测定其在氟化钠溶液中的平衡吸附量为17.8 mg/g（吸附pH=4）,微球对氟离子吸附符合多层分子吸附模型——Freundlich模型。针对氟离子质量浓度为2 789.2 mg/L、pH为1.7的酸性高含氟废水,设计二阶段除氟。初步除氟阶段氢氧化钙用量为10 864 mg/L,剩余氟离子质量浓度为200.6 mg/L,去除率为92.81%;深度除氟采用CTS-HAP微球吸附法,CTS-HAP微球用量为24 g/L,去除率为95.2%,满足处理后废水氟离子浓度要求。     

磷化铝处置残渣除氟实验研究

对含氟废水和含氟废渣中氟的去除,采用磷化铝处置残渣进行除氟实验研究.结果表明,含氟废水在pH为8～10,磷化铝处置残渣加入量为w=10％,0.1％PAM加入w=1％的条件下,废水中氟从1250 mg/L降至7.5 mg/L,除氟率达99.4％.处理后的含氟废水中氟低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中氟化物(...     

Removal and recovery of fluoride from wastewater by crystallization: effect of aluminum

The effect of aluminum on the treatment of fluorine-containing synthetic wastewater by crystallization was investigated. The results showed that the optimal conditions for fluoride removal were found at pH 7.2–10.5, and at an aluminum concentration of 80–700 mg/L. During operation of the fluidized bed reactor, the effluent fluoride concentration was 13–25 mg/L at an influent aluminum concentration of 80–150 mg/L. The recovered pellets matched well with the national standard of fluorspar in China (GB19321-88). It was feasible to recover calcium fluoride from fluorine and aluminum-containing wastewater by crystallization.     

钙法化学混凝工艺处理海底钢管酸洗废水

针对海底钢管酸洗废水成分复杂、酸度高、含磷量高的特点,采用钙法化学混凝工艺对其进行处理。通过单因素试验考察了体系pH值、反应时间、生石灰投量和静置时间等因素对除磷效果的影响。试验结果表明,酸洗废水磷酸盐的质量浓度为124.3 mg/L时,在生石灰的投加量是理论投加量的2.5倍,反应体系pH值大于或等于11.0,25℃下恒温搅拌反应30 min、静置30 min的条件下,出水磷酸盐的质量浓度(以磷计)降至1.0 mg/L,达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B排放标准的要求。pH值是钙法化学混凝除磷的控制性因素,用生石灰做混凝剂可以补充溶液的碱度,进而减少了氢氧化钠的用量,节约了处理成本。     

硫酸锌溶液中混凝沉淀降氟实验研究

利用硫酸铝对硫酸锌电解液进行除氟实验研究。探讨了温度,反应时间,硫酸铝加入量和硫酸铝的投加方式等因素对除氟效果的影响。实验结果表明,当温度为30℃,反应时间20min,硫酸铝加人量至少为3g／L和硫酸铝的投加方式为先加硫酸铝再加氧化锌调pH时,氟的浓度可降至29．79mg／L,达到锌冶炼企业对电解液中氟含量要小于50mg／L以下的要求。     

钢铁工业含锌含氰废水的化学预处理研究

采用氧化法、沉淀法去除钢铁工业含锌含氰废水中的氰化物和锌离子。由实验得出优化工艺条件:pH为9～10,温度为25℃,有效氯质量浓度为250 mg/L,搅拌反应时间为30 min。工业应用考察结果表明,污水混合池外排出水的总氰化物平均为4.42 mg/L,锌离子平均为14.71 mg/L,能达到湘潭钢铁集团有限公司内部工业循环用水的标准要求(Q/OHAB 801.1—2009)(总氰化物≤10 mg/L,锌离子≤30 mg/L)。     

铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究

介绍了某铜冶炼厂利用炉渣选铜后产生的尾矿砂对污酸废水进行除氟的试验情况,确定了最佳溶解条件和尾矿砂添加量.该冶炼厂将尾矿砂溶解于含氟污酸中,降低污酸中氟离子的腐蚀活性,并强化废水处理工序的絮凝沉降效果.试验表明:尾矿砂最佳溶解温度为50~60℃,溶解时间为1.0 h,尾矿砂最佳溶解粒径为300~400目,添加量为2.5~3.0 g/L.通过高氟污酸溶解尾矿砂,模拟现有污酸废水全流程处理工艺,中和上清液中ρ(F)在20~25 mg/L,除氟效果较为明显.