气相色谱法测定非甲烷总烃的研究

用玻璃注射器(气袋)采集气体样品,以双柱单氢火焰离子化检测器的气相色谱仪直接进行测定。进样1.0 mL样品分别进入汽化室的总烃柱和甲烷柱中,由于这两个柱子填充材料和长短差异,总烃先在FID上产生响应,然后甲烷在FID上产生响应。总烃的浓度扣除甲烷浓度和除烃空气氧的浓度值,即可得到非甲烷总烃(NMHC)的浓度,可以实现单次进样,同时完成总烃、甲烷、非甲烷总烃浓度的测定。文章研究1.37～22.3 mg/m3浓度甲烷标准气,得出甲烷标准曲线方程为Y=715X+829,r=0.9990,相对标准偏差为0.26%～1.8%,总烃标准曲线方程Y=695X+724,相对标准偏差为0.35%～1.4%,除烃空气(O2-N2,20.8%)相对标准偏差为0.75%。该法用于环境空气和固定污染源有组织排放中NMHC含量分析,操作简单,实验结果满意。     

非甲烷总烃环境空气质量标准限值确定的探讨

非甲烷总烃（non methane total hydrocarbon,缩写NMHC）是存在于环境空气中除甲烷之外的所有碳氢化合物的总称。大气中的非甲烷总烃超过一定浓度,除直接对人体健康有害外,在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾,对环境和人类造成危害。     

大气环境影响评价中挥发性有机化合物与非甲烷总烃的异同

分别从定义、监测与分析方法、执行标准等3个角度深入系统地分析了挥发性有机化合物(VOCs)和非甲烷总烃(NMHC)的异同。结果表明,NMHC的范畴在是否应包括含氧烃方面尚存在争议;目前VOCs和NMHC的实际监测分析方法与相关标准中规定的方法不完全一致;VOCs和NMHC参照执行的环境质量标准和排放标准较为混乱。对此,在大气环境影响评价中建议同时监测VOCs和NMHC,并制订统一的环境标准。     

氟化学萤石粉干燥废气处理工程设计与应用

本工程针对氟化学企业萤石粉干燥废气浓度低、排放量大的特点,结合生产实际,采用"布袋除尘+光催化氧化除臭集成系统"对其进行处理。处理后排气口非甲烷总烃(NMHC)平均浓度和平均排放速率分别为8.80 mg/m3和0.0357 kg/h,臭气浓度约为276,均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996和《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993的排放要求。NMHC和臭气去除率分别达75%和90%以上。该工程固定投资59万元,运行费用188.4元/d,投资和运行成本较低。工程实例证明"布袋除尘+光催化氧化除臭集成系统"对萤石粉干燥产生的的废气具有优良的处理效果和经济性。     

钢铁企业粗苯、焦油废气处理工程实例

本项目结合钢铁企业产生的粗苯、焦油废气特点,结合分类分质处理的原则,采用"水喷淋+活性炭吸附"工艺对其废气进行处理,效果显著。处理设备出口苯和非甲烷总烃的浓度分别为0.14和8.95mg/m~3,排放速率分别为7.2×10-4和0.11kg/h;无组织废气非甲烷总烃浓度为1.47 mg/m~3,且苯浓度低于1.5×10~(-3) mg/m~3,均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996中新污染源的二级标准和《炼焦化学工业污染物排放标准》GB 16171-2012中新建企业大气污染物排放浓度限值的规定,系统对苯和非甲烷总烃的去除效率分别为99.9%和85.0%。整个处理系统具有简单、实用和经济的优点,取得了较好的环境效益和社会效益。     

顺丁橡胶装置后处理单元尾气治理设计

简述了目前国内顺丁橡胶废气主要的处理工艺,并对几种工艺进行了比较。本项目选择洗涤-除雾-催化氧化组合工艺技术。设计规模为100000 Nm3/h,主要污染物为环己烷、丁二烯等,废气非甲烷总烃浓度2000～7000 mg/Nm3。顺丁橡胶尾气经过该组合工艺处理后,净化气非甲烷总烃≤20 mg/Nm3,总烃去除率在99%以上,满足本废气处理单元的设计指标,低于国家《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)排放标准限值。     

采油作业区联合站大气污染控制研究

联合站是是油田原油集输和处理的中枢。本次研究以陕北某采油厂两个联合站为依托,研究采油作业区联合站非甲烷总烃污染。研究方法为《空气和废气监测分析方法》(第四版)总烃和非甲烷总体的测定方法(气相色谱法),在在联合站1#、联合站2#的厂界上风向分别设置1个监测点位,下风向分别设置3个监测点位,最终监测得非甲烷总烃排放浓度最高值为2.84 mg/m3。符合参考标准限值要求。随着由于石油开发技术的不断进步,对伴生气、套管气综合利用率的进一步提高,无组织挥发将减小,因此对油区区域环境空气的影响将得到有效控制,在可接受的范围内。     

卫浴洁具生产工艺喷纤废气净化工程实例

针对喷纤废气的特点,本工程采用"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对其进行净化处理。废气处理系统进气苯乙烯和非甲烷总烃进气浓度分别约为939.3～1506.6 mg/m~3和2080.0～3338.2 mg/m~3,处理系统出气苯乙烯和非甲烷总烃浓度分别为7.4～16.3 mg/m~3和27.9～44.6 mg/m~3。苯乙烯和非甲烷总烃平均去除效率分别为99.0%和98.7%。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的排放限值要求。工程运行结果表明"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对喷纤废气具有良好的净化效果,且系统运行时较经济节能。     

炼厂多污染源VOCs废气处理技术与应用

石油加工过程中产生挥发性有机物(VOCs)来源多、组分复杂,集中处理难度大.某炼厂污水处理场、成品装载作业和酸性水汽提产生的VOCs废气通过管道收集输送至废气治理装置集中处理,混合废气中非甲烷总烃(>20000 mg·m-3)、硫化氢(>10000 mg·m-3)和总硫(>2000 mg·m-3)质量浓度高,非甲烷组分复杂(包括低碳烃、芳烃等).根据混合后废气的特点,废气处理装置采用"低温柴油吸收-碱洗脱硫-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化"组合工艺,净化后非甲烷总烃质量浓度小于15 mg·m-3,硫化氢质量浓度小于1 mg·m-3,实现废气的深度净化,为石油炼厂多源复杂VOCs废气治理提供应用参考.     

FCP-1型催化剂催化燃烧PTA尾气性能研究

研究了FCP-1催化剂对PTA尾气的催化燃烧性能。FCP-1催化剂对PTA尾气具有良好的催化燃烧活性,在反应温度280℃,PTA尾气的转化率可达98%以上,出口净化气中非甲烷总烃和苯满足国家排放标准;反应空速从23 000 h-1增加至50 000 h-1,FCP-1催化剂的活性基本保持不变,出口非甲烷总烃60 mg/m3,苯≤6 mg/m3:甲苯未检出;500 h的催化剂稳定性试验运行期间,出口非甲烷总烃60 mg/m3,苯7 mg/m3,甲苯10 mg/m3。     

炼油厂脱硫尾气组成研究及特征污染物分析

用GC/MS定性分析了某炼油厂脱硫尾气中的有机组分,用气相色谱法和总烃测定仪法对脱硫尾气中总烃和挥发性硫化物浓度分别进行了定量分析.结果表明:脱硫尾气中有机组分主要是烃类和二硫化物;其中非甲烷总烃质量浓度高达1.26×104～1.39×105mg/m3,二甲二硫质量浓度高达2.20×103～2.30 × 104 mg/...     

氨酸法在硫酸尾吸系统中的应用及优化

云峰分公司200 kt/a、300 kt/a硫酸装置,采用亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液吸收硫酸尾气中的SO2和SO3,介绍尾吸优化后的工艺流程、优化措施,使排放尾气中ρ(SO2)均在50 mg/m3以下、ρ(酸雾)小于30 mg/m3,达到国家排放标准。     

天然气膜法脱硫实验研究

利用膜分离技术对天然气中的H2S进行处理。考察膜两侧压力差、进气流量、气体温度、H2S浓度等操作参数对脱硫效率和烃损失率的影响。结果表明,膜分离技术可以使天然气得到脱硫净化,使硫含量控制在5 mg/m3以内,达到输送或使用标准;但若利用单级膜组件进行脱硫,烃损失率很大,经济性得不到保障。下一步的工作是筛选出分离性能更好的膜进行实验,并进行部分物料循环级联设计,提高烃回收率。     

低温油品吸收法储罐呼吸气综合治理及回收技术

炼油企业储罐逸散废气恶臭污染日益严重,现有技术如吸附法、碱吸收法、氧化法均不能满足治理需要,本文介绍的新型技术可使储罐废气中硫化物排放减少到1 mg/m3以下,烃类物质95％以上达到回收.     

溶剂型胶粘剂中多环芳烃的气相色谱-质谱法检测

建立了溶剂型胶粘剂中16种PAHs(多环芳烃)含量的GC-MS(气相色谱-质谱)检测方法。分别优化了样品的萃取溶剂、净化方式和浓缩过程。研究结果表明:样品经过前处理后,可采用SIM(选择离子扫描)模式和内标法对PAHs进行定量分析;该检测方法的线性相关系数均大于0.999,检出限为0.001~0.020 mg/kg,用加标回收率法确定了该检测方法的精密度为1.54%~8.91%(n=7),16种物质的回收率为83.13%~104.32%;该检测方法具有准确、高效之特点,适用于胶粘剂中PAHs含量的定量检测。     

气相色谱/质谱联用法测定化妆品中卤代烃含量

建立了气质联用法分析化妆品中9种卤代烃的方法。样品用乙酸乙酯超声提取,提取液经0.45μm滤膜过滤,滤液作为待测样液,经GC/MS分析检测,选用SCAN定性,SIM模式定量。方法的加标回收率为60%～110%,检出限和定量限范围分别为0.0003～0.008mg/L和0.001～0.03mg/L,精密度RSD为2.23%～3.36%。该方法样品前处理简单,分析时间短,灵敏度和精密度符合检测需要,适用于对化妆品的检测。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高,在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理,硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标.鉴此,增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀,稳定装置硫化氢进料;确保在线分析仪表工作状态完好,保证装置配风和配氢操作自动、灵敏;优化控制条件,实现总硫回收率由原来的92%提高到99%,排放尾气二氧化硫含量由2800mg/m3降到343mg/m3.     

炭素厂生产车间粉尘及沥青烟治理工程设计

通过炭素厂车间粉尘和沥青烟治理工程实例,阐述了在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案。结果表明：该工程能使车间作业场所空气中粉尘的净化效率达到83.9％～93.2％,大大降低了车间空气粉尘浓度。焙烧炉净化处理后烟尘排放质量浓度为20.0 mg/m3,沥青烟排放质量浓度为14.2 mg/m3,苯并[a]芘排放质量浓度为0.054×10－3 mg/m3,所有污染物均达到排放标准。为小型炭素厂粉尘及沥青烟的综合治理探索了一条切实可行的途径。     

高压天然气管道内颗粒物在线检测结果校正方法

采用在线检测装置对天然气管道内颗粒物进行了实验测定,该装置可在操作压力12 MPa下无需减压装置直接对高压天然气内的颗粒物浓度和粒径分布进行检测. 在6.3 MPa压力下,对国内某天然气站管道内颗粒物的特性进行了检测,分析了影响在线测量结果的因素,以离线测量数据为基准,提出了修正方法,对在线测量所得粉尘颗粒物的粒径分布和浓度进行了修正,在线检测所测粒径范围由0.65~9.5 mm修正为0.55~7.2 mm. 修正前在线测量浓度为4.04 mg/m3,离线测量浓度为2.76 mg/m3,二者偏差约为46%,修正后在线检测平均浓度约为2.83 mg/m3,与离线测量浓度的偏差小于5%.