PVDC肠衣膜高速机的质量控制要点

PVDC膜的应用 目前市场上存在的高阻隔材料有铝箔、PVDC、EVOH共挤膜、尼龙复合膜、真空镀SiOx膜等。其中PVDC是当今包装中综合阻隔性能最好的包装材料之一。我们知道在印刷中,PVDC肠衣膜是一种热收缩率很高的热敏性薄膜,当超过一定的温度,PVDC膜会迅速收缩变形。PVDC印刷过程中存在对温度设定,张力不稳和套印敏感等问题。影响着产品质量和生产效率。     

最佳食品隔离薄膜

根据美国新泽西州新布纶斯威克的RUtgers大学所作的科学研究结果,尼龙共挤薄膜对于食品和其它敏感包装具有最经济的保味、保香和隔离异味的作用。在三年前结束的第一次调查结果同样表明了尼龙薄膜的最经济隔离性能。在初次研究中,除了尼龙薄膜外,还测试了其它薄膜材料,包括PVDC、EVOH和玻璃纸结构的     

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

金明精机成功研制出PVDC加工机组

<正>据金明精机1月9日最新公告显示,金明精机成功研制出PVDC(聚偏二氯乙烯)多层共挤高阻隔薄膜专用吹塑机组,该机组生产的PVDC材料可用于生产高阻隔复合共挤膜产品。金明精机由此成为亚太地区第一家掌握PVDC预包裹加工技术的设备生产企业。据公告,PVDC材料是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料,在包装行业独树一帜。该材料为陶氏化学专利产品,广泛应     

日本食品塑料包装动向

九十年代将被日本食品公司广泛采用的塑料包装材料有以下几类: 保鲜包装材料——一类为添加碳酸钙、二氧化硅、沸石或陶土的聚烯烃多孔薄膜,可用作果蔬保鲜包装;另一类为含有PVDC或EVOH阻渗层的多层片材及薄膜,在用于生鲜肉类包装时,内部采用80 ％ C0z和20 ％ O。混合气体充填;用于生鲜鱼类包装时,则用 80 ％ N_2和20 ％ CO_2混合气体填充,达到置换空气的保鲜效果。 透过性包装材料——一类为以选择透过性树脂为主要成分的单层膜,适用于肉食类加工品。另一类是以PVDC为阻渗层的可透过CO_2气体的多层薄膜,主要用于天然奶酪包装。 适用于电磁灶的包装材料一一类是PP/PVDC/PP和PP/EVOH/PP的多层阻渗容器,能耐1200℃以上加热,主要供蒸煮杀菌用,也适用于微波炉加热。另一类为PP、CaCO_2填充PP和结晶PET薄膜,温度适用范围分别为-20-20℃、-20-140℃和-18-225℃,均适用于冷冻食品,CPET也适用于微波炉。 高用渗性包装材料——一类为以 Sio2表面蒸镀膜的PET薄膜,可用于蒸煮杀菌,也适用于微波加热和烹调加工食品。另一类为高渗性PVDC或EVOH共混的塑料合金薄膜,有优良的     

高阻隔聚乙烯醇涂布膜的研究进展

本文介绍了PVA材料高阻隔性能的机理,对常见的涂布型PVA阻隔膜的耐水改性研究、涂布复合工艺及其制作方法进行了综述,并对已经产业化的涂布型PVA阻隔包装薄膜作了简要阐述。文中将涂布型PVA阻隔膜和商品化的EVOH和PVDC阻隔复合膜进行比较,涂布型PVA阻隔薄膜阻隔性能优异、价格低廉、绿色环保,具有更加广阔的市场前景。     

双汇公司：PVDC的优良性能决定了其广阔的应用领域

双汇集团作为中国最大肉类加工基地，目前的四大系列产品（高温、低温、速；东、冷鲜肉），除速；东食品外，高温制品可以用PVDC肠衣膜包装，低温、中式传统制品可以使用PVDC的多层共挤或复合膜包装，冷鲜肉可用PVDC的热收缩膜来包装。     

共挤薄膜热收缩性对热封性能的影响分析

随着我国包装产业的快速发展，单层薄膜由于性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求渐渐淡出消费市场。而共挤吹膜设备生产的共挤膜因其综合性能高，可用于生产的树脂种类多且防护性能优良，加工成本降低，越来越受到广大厂家和消费者的青睐。共挤薄膜在生产过程中会在薄膜生产方向MD（Machine Direction））和垂直方向TD（Transverse Direction）受到拉力作用，     

金明精机成功研制出陶氏特有的PVDC包裹加工机组

<正>据金明精机1月9日最新公告显示,金明精机成功研制出PVDC(聚偏二氯乙烯)多层共挤高阻隔薄膜专用吹塑机组,该机组生产的PVDC材料可用于生产高阻隔复合共挤膜产品。金明精机由此成为亚太地区第一家掌握PVDC预包裹加工技术的设备生产企业。据了解,2014年8月5日广东金明精机与美国陶氏化学公司于签署了《许可协议》,陶氏化学与金明     

液体农药软包装的研究现状及展望

液体农药因含有毒性较大且腐蚀性较强的甲苯、二甲苯等有机溶剂,其软包装材料应具备较强的耐腐蚀性能和阻隔性能。目前国内市场上液体农药软包装常用的材料主要有PET/Al/CPP(或PE)复合膜、PET/VMPET/CPP(或PE)复合膜、含PA或EVOH的PP,PE多层共挤膜、PET/PVDC(或EVOH)/CPP(或PE)透明复合膜等,常用的胶黏剂为聚氨酯胶黏剂。液体农药包装废弃物的处理一般采取随意丢弃和集中填埋焚烧2种方式,均对环境及人类健康危害较大,必须采取相应的措施以降低其危害。液体农药软包装必须朝绿色环保方向发展,研发并推广可降解材料与水溶性膜。     

包装材料对肉类食品胀袋问题的影响与分析

目的 比较分析不同种类包装材料的性能差异对所包装肉类食品胀袋问题的影响。方法 以常见的用于包装烧鸡的PA/Al/CPP、BOPA/LDPE,包装猪蹄的PET/PA/CPP、PET/PA/Al/CPP,包装肉肠的PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE等6种材料为试验样品,分别测试其揉搓前后氧气透过量、拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度、密封性能。结果 样品阻隔性由高到低依次为PET/PA/Al/CPP、PA/Al/CPP、PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE、PET/PA/CPP、BOPA/LDPE;揉搓后PET/PA/Al/CPP阻隔性仍较高,PA/Al/CPP耐揉搓性差,出现贯穿性针孔,揉搓前后BOPA/LDPE、PET/PA/CPP的阻隔性相差不大;BOPP/PVDC/PE拉伸性能较差,横向断裂伸长率仅为28.4%,且热封强度低,其余样品的拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度均较好;PA/Al/CPP,BOPP/PVDC/PE成品包装分别在袋体折皱处、袋体与热封口处漏气,其余样品均未漏气。结论 耐揉搓性差、拉伸性能差及热封强度低分别是烧鸡PA/Al/CPP包装、肉肠BOPP/PVDC/PE包装发生胀袋的主要原因;阻氧性偏低易导致由BOPA/LDPE,PET/PA/CPP,PVDC 5层共挤膜包装的烧鸡、猪蹄、肉肠在长时间存储时缓慢胀袋。上述样品存在的问题主要与材质结构、铝箔层质量、材料生产及热封工艺有关。     

五层共挤薄膜吹塑机组通过验收

由广东金明塑胶设备有限公司研制的M5B - 12 0 0Q五层共挤薄膜吹塑机组顺利地通过验收 ,而且至今一直在苏州塑料四厂正常生产 ,深受用户好评。该机组综合采用多项尖端的专利技术 ,能适应多种原料 :PA、EVOH、PVDC、mLLDPE、LLDPE、LDPE、EVA及粘合树脂 ,可生产各种具有高阻隔、高透明、保鲜、密封、避光、耐高温、增粘等性能的功能性塑料包装薄膜 ,制品广泛应用于食品、医疗、化工、日用、军工等行业 ,机器的性能和档次再创下国内首例 ,可以替代进口的同类产品。五层共挤薄膜吹塑机组通过验收…     

高阻隔复合薄膜的试制

本文介绍了用Ny、EVOH、PVA、PVDC高阻隔材料在复合薄膜试制开发方面的进展。     

可持续食品包装影响PVDC市场

正Technavio的最新市场研究报告显示,在2019-2023年期间,全球聚偏二氯乙烯(PVDC)食品包装市场的年复合增长率预计将超过6%,价值将增加1.87亿美元。推动市场增长的一个关键因素是全球塑料薄膜市场的增长。PVDC、乙烯醇(EVOH)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)等塑料包装薄膜是食品包装中常用的收缩或拉伸薄膜,用于包装加工食品、肉类、水果和蔬菜。与其他类型的包装方案相比,像这样的塑料薄膜包装可以帮助制造商和零售商降低运输和仓储的总成本。关于这一市场有两个关键事实:2018年乳制品市     

五层共挤高阻透薄膜的研制

本介绍了五层共挤高阻隔薄膜的性能，通过对原材料的选择和生产工艺的设计，制造出含有EVOH的五层共挤薄膜，即提高了阻透性、保香性，又降低了生产成本，取得了满意的结果。     

PVDC在中国的应用

一、PVDC的性能及应用介绍： 国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别,把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料：10～100称为中阻隔材料;100以上称为普通阻隔材料。目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。三种材料均为共聚体,对氧气的阻隔性,EVOH优于PVDC,PVDC优于PAN;对水蒸汽的阻隔性,PVDC优于EVOH,EVOH优于PAN。     

塑料包装材料

1987年塑料包装材料的产量为254万吨,占塑料制品488万吨的52%。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)由于它们的经济性而占据了主要市场,最近聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的使用量也在稳步增长。薄膜包装薄膜包装领域正积极推进高性能化,单组分的薄膜使用少,多使用挤压法制作的多层薄膜。多层薄膜有气屏蔽性,按材料大致可分为聚偏氯乙烯(PVDC)和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)两类。表1所示为市售气屏蔽性多层薄膜的实例。     

关于PVDC肠衣薄膜的着色——兼论PVDC肠衣薄膜采用GB 9685-2003的方法

VDC／VC共聚PVDC树脂自1938年问世以来，一直以无以伦比的高阻透性称著于世，特别是从1947年走向食品包装领域以来，作为高温杀菌肉食品灌肠的肠衣，是PVDC单一树脂吹塑薄膜最主要的用途。我国从1981年由日本引进PVDC肠衣膜开始，一直按照日本吴羽和旭化成两家公司在日本使用PVDC肠衣的传统作法，采用着色薄膜。1992年洛阳春都集团经国家经贸委批准，在国内率先引进美国陶氏和日本吴羽PVDC吹膜设备和技术，开创了中国企业自己生产PVDC肠衣薄膜的历史。由于美国陶氏化学提供的吹制肠衣的PVDC树脂是不着色的，如果要吹制带色薄膜，需要用户自己添加色素。1994年我们参照日本吴羽KM-10 R50肠衣薄膜的色相，选择当时吴羽KM-10 R50正在使用的德国赫斯特公司（现叫瑞士科劳恩公司）的GRAPHTAL RED 38红色颜料配制红色PVDC肠衣膜，以后在此基础上参照吴羽肠衣膜的色相，配制了桔黄色、金色等颜色的肠衣薄膜，达到使用陶氏树脂吹成的肠衣和吴羽肠衣颜色相同。对于使用红38的配色方案，美国陶氏化学的技术人员认为不妥，他们的意见是红38的成分是联苯胺，耐热温度最高200℃，在PVDC树脂挤出中，有可能分解，出现一种叫芳香胺的物质，对人有害。他们建议采用汽巴的色母料。但汽巴的色母粒添加量大，价格高，一吨PVDC树脂添加色素的价值大约相当于PVDC树脂的30-40％，成本上无法忍受，并且颜色上与当时大量使用的吴羽肠衣膜的色相相差较大。经过多方咨询得知，对于红38在食品包装材料上使用，美国和西欧各国食品卫生法规并没有明文禁止，日本产品还正在使用，为了保持火腿肠包装颜色的连贯性，决定采用红38。以后国内其它肠衣厂家也参照洛阳春都的方法，沿用至今。     

五层共挤出复合薄膜的加工及应用

共挤出复合薄膜因为能充分利用各种材料的特点取长补短,所以往往能达到比较理想的包装效果。如五层共挤复合薄膜与常规包装材料 LDPE 膜和 PP 膜相比,无论是强度、阻隔性都有很大改善(表1)。下面,将苏州塑料四厂生产的 LDPE/Sur/PA/Sur/LDPE 共挤膜的工艺及设备特点作一介绍。     

PVDC/PE复合薄膜对紫菜防潮保脆包装的研究

目的通过采用不同阻隔性性能包装薄膜包装紫菜,研究包装紫菜预处理时间后紫菜的感官特性、含水量、以及菌落总数,并且以此为评价指标,探究包装紫菜品质脆度的影响。方法分别采用PVDC/PE与PE两种膜包装紫菜,通过对感官特性、水分含量、菌落总数的测定等来综合评价不同薄膜包装紫菜品质的防潮保脆效果。结论紫菜经干燥时间处理后,两种膜中PVDV/PE复合薄膜的包装下得到的产品品质最佳。