小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步,自主创新,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。2003年继4号连铸机连浇1005炉后,2号连铸机创连浇1924炉,3号连铸机创连浇2105炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高,是新世纪炼钢发展的重要方向。     

多炉连浇交接部范围决定的数字模型

连铸多炉连浇中的交接范围是个比较难确定的问题。本文根据日本君津厂的数据按宝钢实际情况提出一套计算方法,通过实际生产的试验进行调试、修正后,即可用于生产实际。     

转炉多炉连浇技术探讨

结合广钢转炉小方坯连铸机的生产实际，兹就其多炉连浇有关技术问题作了一探讨。     

电炉冶炼与多炉连浇匹配的分析

本文通过对韶钢二厂的电炉冶炼与连铸的匹配的时间分析，确认了连铸的流数，拉速及电炉的冶炼节奏是影响的多炉连浇的关键因素，并提出了提高连浇水平的办法。     

小方坯连铸机高连浇炉数的实践

介绍柳钢35t转炉系统提高小方坯连铸机连浇炉数的实践与所取得的效果。     

多炉连浇技术探讨

一、前言 60年代开始,随着科学技术的进步,连续铸钢技术以日新月异的实绩向前发展和完善,推动着冶金行业的技术更新。目前,有关连铸技术方面的专利发明已有5000多个。自1964年英国的谢尔顿钢铁厂率先实现     

转炉多炉连浇技术探讨

本文以广钢转炉小方坏连铸机的实况,就实现多炉连浇生产的技术问题作一探讨。     

棒材连铸小方坯冷热混装加热工艺实践

针对连铸小方坯冷热混装加热工艺 ,造成加热炉能耗及钢的氧化烧损增加问题 ,提出了在生产实践中采取的技术措施 ,以节约煤气消耗 ,减少氧化烧损 ,提高成材率。     

连铸过程板坯展宽矫正的研究

通过对板坯连铸厂的调查发现连铸过程中铸坯的展宽现象在各厂都不同程度地存在,而且通过调整工艺参数来减小铸坯展宽量的方法不可行.根据结晶器的尺寸与铸坯展宽的关系,经推导得到矫正铸坯展宽的结晶器设置公式,结合在铸机出口位置处在线测量得到的铸坯宽度,可以算出矫正铸坯展宽的结晶器参数,从而精确控制铸坯的宽度.结合马鞍山钢铁公司坯连铸机的参数给出了一个具体应用实例.     

连铸小方坯表面夹渣缺陷质量评判

通过对造成小方坯表面夹渣缺陷的成因及其对铸坯质量影响的分析,确定质量缺陷评判函数。在表面夹渣严重程度与缺陷的原因之间建立一一对应关系。并依据各工艺参数对小方坯表面夹渣质量缺陷的影响程度及生产经验,对评判函数中的权重提供了动态分配方案。以生产厂小方坯连铸机的实际生产为样本,收集连铸生产工艺参数,对小方坯表面夹渣缺陷的判定情况进行对比验证。数据结果表明,模型判定结果与实际检测结果基本吻合,达到了预报和分析连铸坯质量的目的,生产厂小方坯表面夹渣缺陷在线质量预报显示,预报的准确率超过预期目标值。结合判定实例,分析生产厂小方坯表面夹渣缺陷产生的主要原因,并提出解决措施。     

论连铸设备在连铸生产中的地位和作用

本文对连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用，连铸设备组成与连铸设备管理中几个主要问题，连铸装备水平的优化与提高，连铸工艺与设备的结合，抓好连铸设备人员培训等问题进行了论述。     

连铸坯温降数模的研究

对连铸坯堆放过程中温降规律的研究 ,有助于提高连铸坯装炉温度 ,降低加热炉燃耗 .文章建立的连铸坯温降数模 ,较好地模拟了保温坑中堆放连铸坯的温降过程 ,模型理论计算结果与实际相当吻合 ,两者误差小于 3% .     

板坯连铸中间包结构优化的研究

结合某公司双冲击点板坯中间包生产现状,利用水模实验对中间包内钢水流动特性进行了研究.结果表明:原中间包结构存在明显的短路流,钢水停留时间偏短,死区体积分率偏高,不利于夹杂物上浮去除.同时,由于在高度较大的两湍流控制器间钢水不能流出,影响金属收得率.这种具有双冲击点的中间包,应按照对称的两个单流板坯中间包进行结构优化.采...     

基于“炉机对应”原则的连浇优化方案

国内某炼钢厂为保证浇注周期较短的2号连铸机连浇,多座转炉需同时向该连铸机供应钢水,导致炉 机对应关系不明确,生产组织难度较大。通过对该厂炼钢 连铸过程的工序作业周期与生产运行模式进行解析,在保证连铸机连浇的基础上,探究合理的炉 机对应关系,改善该厂的生产顺行。结果表明,在“一一对应”运行模式下,2号连铸机最大连浇炉数仅为6炉;而在“定炉对定机”运行模式下,若适时接受3号转炉冶炼的钢水,2号连铸机最大连浇炉数可延长至19炉。在此基础上,通过对连铸机“柔性”的优化和钢水供应的合理调配,2号连铸机可满足实际生产的连浇要求。此外,运用“炉→机”匹配度进行评价,计算结果表明优化后的炉 机对应关系得到显著改善。     

SCR1600连铸连轧生产线浇铸机的操作

叙述了SCR浇铸机的构成和工作原理,重点介绍了钢带的焊接和生产过程中轮子和钢带轨迹的调整。     

电磁软接触结晶器电磁冶金特性研究

钢的软接触电磁连铸结晶器按其结构的不同可分为切缝式和无缝式2种,其中切缝式软接触结晶器研究较多.针对3种不同的切缝式软接触结晶器结构形式,利用三维数值模拟的方法,围绕其内部电磁冶金特性展开讨论.研究结果表明,结晶器切缝形式、水冷方法对结晶器内磁感应强度、电磁力的大小和分布,以及系统内的时间平均功率损失均有影响.     

中等厚度连铸板坯中心宏观偏析特性研究

精确了解连铸板坯偏析分布的特征,对连铸的工艺控制以及提高连铸坯检测效率有很好的指导价值。本文采用金属原位分析仪对中等厚度连铸板坯的宏观偏析特征进行了系统地研究。结果表明:铸坯中心偏析成岛状出现在中心线附近,且彼此孤立,中心成分起伏波动大;最大偏析的出现位置有一定的偶然性,有时偏离中心线;正偏析元素在整个中心等轴状晶区域内平均含量比较高,波动剧烈,但偏析程度变化在该区域没有明显的趋势;柱状晶组织向等轴状晶的过渡区为严重偏析的高发区域,不同枝晶的生长方式使该区域出现重偏析带。