硅碳棒制造中几项新工艺

碳化硅电热元件,因为多作成空心棒状,故一般均称之为硅碳棒,它是高温箱式电炉和实验室用高温电炉的主要电热元件。硅碳棒的制作工艺比较简单,但对工艺的要求较高,因为加工工艺对硅碳棒的性能影响很大。 制作硅碳棒的原产是焦碳与石英砂。将焦碳与石英砂粉碎后,经电炉在高温2000℃以上焙烧后,即得碳化硅生料。一般电热元件制造厂,不直接烧制碳化硅生料,而是由专门厂家供应,故所谓硅碳棒的制作工艺,均指从碳化硅生料开始,到硅碳棒成品出厂这一过程的加工方法。     

国外电炉产品报导

一、 高温快速实验电炉 制造厂Stanton Redcroft Ltd.(英) 电炉采用轻质保温绝热材料,能快速加热和冷却,由0℃升至1400℃(或1600℃)需时12分钟(或15分钟)而无炉温过调量,节省电力与时间。采用P·I·D温度控制,用硅碳棒加热,线路装置能自动补偿由于元件老化而产生的电阻变化,为科研和生产部门使用的一种先进电炉。 这种通用快速先进电炉特别适宜程序控制。在热稳定情况下,炉温波动小于±1℃。     

流动粒子炉

宜兴湖耐火电瓷厂是个二百多人的县属工厂,设备和技术力量较差,历年来生产炉管、炉芯等耐火产品。经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,广大职工提高了路线斗争觉悟,树雄心、立壮志,从一九七○年起,开始试制了一些品种的电炉,先后制成自动恒温扩散炉,硅可控中温、高温电炉,硅碳棒电炉,中温井式渗炭炉,二硅化钼高温电炉等十六个品种。 在批林批孔运动的推动下,在上级党委的领导下,该厂党支部、革委会充分发动群众,狠批了林彪鼓吹的“上智下愚”、“生而知之”等反革命黑货,群众性的“双革”、“四新”     

硅碳棒炉可控硅三相交流调压装置

本文提出广泛应用于硅酸盐工业的硅碳棒炉交流调压装置。硅碳棒电热元件是非金属材 料,其电阻率较高。因此,负荷电压可直接取自三相电网,由可控硅对其实现三相交流无级调压。这样本装置就革除了惯用的笨重的电炉调压器,它具有体积小、重量轻、无噪音、寿命长和调节使用方便等优点。若与动圈式温度程序指示调节仪(如:XCT191等)配套使用,煅烧制品可按工艺所要求的升温曲线烧成,并在升温过程中受到由调节仪而来的PID的调节作用,达到精确地自动控温的目的。     

热处理箱式电炉的节电途径

在节电方面,可以分为以管理为主体的“防御性节电”和以积极采用新技术、新材料等为主的“进攻性节电”两大类。根据多年的实践,对热处理箱式电炉在使用中采用的“防御性”和“进攻性”节电经验,略述己见,供同行参考。一、热处理箱式电炉“防御性”节电途径以往只注意抓产品的质量和数量,认为热处理箱式电炉损失几度电在所难免。所以,当生产与节电发生矛盾时,就倾斜于生产,而忽视节电,这种倾向应纠正。     

电炉渣的综合利用分析

电炉渣是电炉炼钢过程中的副产品.近年来,电炉渣排放量随着电炉钢产量的增加而大幅攀升,电炉渣的综合利用对于环境保护和钢铁工业的可持续发展有重要意义.主要介绍了电炉渣的来源、特点和综合利用现状,并对目前电炉渣综合利用中存在的问题进行全面分析和深入讨论.     

用等直径硅碳棒改造窖炉

自一九八二年以来,我厂在陕西临潼第五砂轮厂的支持和配合下采用该厂新试制成功的DG型等直径硅碳棒代替原有的CG型粗端硅碳棒作为工业窑炉的发热元件,既取得延长使用寿命近一倍的成效,还可节约用电10％。从而,既节省了材料费和电费,又减少了停台时间和维修工时,并相对地增加了生产效益,现简介如下。 1984年3月9日,我厂对1车间双管窑进     

交联聚乙烯电缆中空间电荷的研究现状

在电力系统中,交联聚乙烯绝缘因其优良的介电和耐热性能已被广泛应用于高压和超高压塑料绝缘电力电缆中。但在直流电场作用下,绝缘中容易形成空间电荷,空间电荷会使电场分布发生畸变,加速了绝缘老化,降低电缆使用寿命。总结了空间电荷在聚合物特别是聚乙烯电缆绝缘材料老化中的研究现状,概述了近20 a国内外在聚乙烯材料中抑制同极性和异极性空间电荷产生的方法,最后从工程实际应用出发,简要介绍了从空间电荷角度诊断交联聚乙烯电缆中电介质老化的方法及现状。     

延寿硅碳棒的研制

一、前言 硅碳棒是高温电阻炉的主要加热元件,它的特点是耐高温,电阻率高,热效率高等。目前多数高温电阻炉均采用它做发热元件。但目前我国生产的硅碳棒使用寿命较短,一般一支硅碳棒使用寿命只有1500小时左右,这是该产品一个致命的弱点。我们于1983年初开始研制延寿硅碳棒,经过两年多的努力,做了上百次的试验于1985年3月研制成使用寿命一万小时延寿硅碳棒。提高使用寿命六倍。     

改进钵具是隧道窑炉节能改造的重要途径

工业窑炉是工业企业的主要耗能设备。根据一九八四年的统计资料,全国十二个行业共有工业窑炉十一万多台,耗能1.62亿吨标准煤。在电子工业中,窑炉耗能约占本行业总耗电的33％,其中使用最广泛的是电阻炉。而电子陶瓷行业电炉的主要炉型是窑车式和推板式隧道电炉。 通过对国营七九五厂、七九八厂、七一五厂、四三九○厂、九九九厂、北京无线电     

简化型流动粒子电炉

经过三年多的实践,我们对“流动粒子电炉”有了一些较深入和全面的了解,也发现了一些新的矛盾。生产实践考验使人们认为“流动粒子电炉”最适合于小批量多品种的生产。而在大批量连续生产时,则由于装炉量比盐浴炉小,加热速度比盐浴炉低,设备比盐浴炉复杂,造价比盐浴炉略高,使得“流动粒子电炉”在总体上性能不如盐浴炉。     

热处理电阻炉的电能利用率与节电措施的研讨

一、概述随着电气应用技术的发展,电加热在国民经济各个部门和人民生活上的应用越来越广泛,特别是工业部门应用得更多.所谓电加热就是利用电流通过电阻的热效应(或弧光)将电能转换为热能,对物体进行加热.它在工业上一般都是通过各种工艺设备来实现,其中主要的设备是电炉.各种工业部门都使用电炉,其用电量占企业用电比重都很大,素有“电老虎”之称,耗电量仅次于电机,有时要占全厂用电的30%以上.     

无芯感应炉节电操作

当前,全国各行各业都在为加速实现四化而努力奋斗,电力供应显得紧张,合理用电,节约电力已成为当务之急。 “电炉”一般都被称为“电老虎”,消耗电能很大,对一般铸造厂来说,当采用感应电炉作为熔化设备,电炉所消耗电能要占全厂总用电量60％以上。因此从节省电能降低产品成本角度上来看,节省感应熔炼电炉单位耗电量(熔化每吨铁水所需要电能)其意义是很大的。 感应熔炼炉的电能节省可以从两方面着手,一是从设计制造部门,改进炉子结构与型式,减少损耗,提高效率。二是对在现场使用     

PM—2号高温粘结剂的使用

管砖(马沸砖),是Ⅱκ-120—240熔铝电炉(见图1)的硅碳棒支承砖,是由耐火粘土烧结而成。它的使用寿命一般决定其材料的含铁量、耐火度等因素,我厂使用的管砖的损坏其大部份为电流击穿所造成。现将管砖损坏因素的分析及处理措施概述如下。     

对工业电炉节能产品发展的几点意见

工业电炉是工业上用于加热、熔炼、保温和精炼的主要设备,广泛应用于机械、冶金、轻工、化工、建材、国防等工业部门。工业炉又是主要的耗电设备之一。据统计至1981年底机械工业共生产电炉二十多万台,其中,工业电炉占35％,实验室电炉占65％,加上各有关部门自制的电炉,全国电炉设备的总容量约为2000万千瓦左右,耗电量在200亿度以上,约占全国发电量的8％左右。     

工业电炉节电的主要技术途径

1.依靠科技节电工业电炉具有容易控制,污染甚小和接电方便等优点,故广泛用于各个行业。加热温度从100℃到1600℃的广大范围。耗电量约占发电量的9%～10%,故应做为节电的主要对象。按照“科技是第一生产力”的方针,应大力推广节电新技术,并利用现在压库压产的大好时机,抓紧进行节电技术改造。从这点出发,兹分类介绍一些国内外行之有效的工业电炉节电的主要途径,以供参考。2.电弧炉电炉炼钢的能源主要消耗在将冷料加热和熔化阶段。熔化期电炉的热效率如表1。     

北京市工业用电炉节能技术方向调研动态

根据原国家经委经技(1988)230号文,北京节能技术服务中心承担了北京市工业炉窑节能技术方向的调研课题。在此项工作中,我们首先开展了工业用电炉的调研,并于1988年3月18日,与市三电办公室联合召开了“工业用电炉统计管理登记工作会”。调研工作得到了各区、县、局、总公司及所属企业的大力支持,本次调研共涉及24个区、县、局、总公司,214个企业,1685台电炉。从先期填报的20个区县局、193个企业的情况来看,企业电炉耗电率(企业电炉耗电量占企业总耗电量的百分数)平均为40.03%,其中最高电炉耗电率为97.44%。有30.77%的企业电炉耗电率在30～70%之间,22.44%的企业电炉耗电率在70%以上,5.13%的企业电炉耗电率在90%     

10吨单电极直流电炉 吨钢节电40千瓦时

“八五”国家重点节能示范项日、国内第一台10t 单电极直流炼钢电炉自今年6月2日在南京第三钢铁厂试转成功,至今已断断续续炼出钢水18炉。目前,已取得部分项目数据,其中仅电极消耗一项即下降了50%以上,节能效果显著。电极是电炉炼钢中的高耗能产品,每生产1t 石墨电极需耗电近10000kWh。而每炼1t电炉钢需消耗电极7kg 左右。使用单电极直流电炉炼钢,每生产1t 钢仅消耗电极3kg 以下,     

电阻炉型式试验微处理机装置研制成功

西安电炉研究所研制的电阻炉型式试验微处理机装置,经过两年多的试验室原理性试验,样机设计、制造、调试和工业现场运行,已于一九八四年十二月廿四日在西安通过所级鉴定。 电阻炉型式试验自动化的研究项目,是根据我国积极采用国际标准和国外先进标准,大力推广微机应用的政策,按照机械工业部关于“主要机电产品标准必须在‘六·五’期间达到国际标准或国际上常用标准的水平”的要求,为解决我国电炉行业在科研、生产、检验中缺乏必要的先进测试手段,没有成套的专用测试装置和系统的实际问题而提出的。我国电     

降低电炉管线钢氮含量生产工艺摸索

对绝大多数管线钢来说,氮是有害元素,钢水中氮含量偏高会使钢产生应力时效,降低管线钢的成型性及高温韧性、塑性和焊接性能。介绍了电炉冶炼高端管线钢钢水中氮元素来源,主要为废钢原料含氮不稳定以及电弧区钢液容易吸氮,并通过冶炼工艺的比对,对电炉不同钢渣性能、不同铁水比例、冶炼时熔池流场对N含量的影响进行了分析,找出控制电炉钢水氮含量的有效途径,主要有提高电炉钢渣性能、合理的铁水配比、电炉底吹CO2气体、精炼、连铸防二次增N工艺等,工艺改进后氮含量平均控制在8×10-5以下。