深孔加工的编程及技巧

在数控加工中常遇到孔的加工,如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等.采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是最普通的加工方法.但深孔加工,则较为困难,在深孔加工中除合理选择切削用量外,还需解决三个主要问题:排屑、冷却钻头和使加工周期最小化.本文将从编程方面讨论解决有关深孔加工的主要问题.     

深孔钻机床PLC控制电路的设计

深孔加工,其钻孔深度与钻头直径之比往往在10倍以上,因此,在钻深孔过程中排屑和冷却成为主要问题,采用分级进给的加工方法,可以使切屑顺利排出,钻头也得到较好的冷却。分级进给的加工方法是将被加工孔的深度分为数段进行加工,每次进给仅加工其中一段深度,每次加工后,钻头就退出     

G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。     

大深径比深孔加工工艺研究

本文以某喷嘴类零件的深孔加工为例,论述了该零件深孔加工工艺的设计思想,并详细论述了利用枪钻在车铣复合加工中心上,通过预钻孔的加工和枪钻加工方案的合理选择,加工出合格深孔的工艺方案。什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔,深孔加工是机械加工中的一道难题,尤其是大深径比的深孔加工,难点在于刀具细长,刚性差、强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,排屑不易,经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象,从而达不到质量要求。本文介绍的航空发动机某喷嘴类     

FANUC系统中车削循环指令比较与应用研究

数控车削是当今应用最广的加工技术,该文对FANUC数控车床系统中车削循环复合指令G70、G71、G72和G73的功能加以比较和研究,阐明了各自的特点,通过实例对他们各自的应用进行了分析,所以该文有一定的实用价值.     

螺纹切削循环指令分析及应用

在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.     

基于ObjectARX的复杂图形拆分及其实现

一、引言 冲裁成型技术是工业中应用广泛的板材加工技术,一般是使用数控机床进行加工,数控机床使用特定的语句指令进行编程.这种编程一般使用数控系统高级语言FAGOR,通常称为G代码,如:G00 G90 X400 Y300,表示快速定位, G90表示绝对坐标.数控机床工作的过程就是执行G代码的过程.使用G代码不仅要控制加工位置,还要控制模具的切换,代码量较大.例如冲压100个间隔相等的孔,通常需要编制至少200条指令.     

数控车床中刀具循环起点问题初探

众所周知,在数控加工中,实际用于加工的时间并不多,主要是工艺的规划及编制程序占用了大量时间.为了提高编程的效率,系统设计人员设计了许多循环加工指令,如外圆切削循环指令G71、单一形状固定循环G90等.     

G70指令的运用技巧

在数控车加工过程中,G70是精加工循环指令,它不但与G71\G72\G73配合使用完成零件的精加工,还可以单独使用完成多槽的编程加工。     

G02/G03在数控编程中的快速判定

在数控手工编程学习中,对圆弧编程中顺时针G02插补与逆时针G03插补,常常理解错误,导致所编程序与实际加工路线相反.根据数控编程标准,圆弧插补指令描述如下:     

FANUC复合固定循环的正确应用

为简化计算、简化编程,FAN UC系统提供了循环加工功能.数控车中G90、G92和G94是单一固定循环,它将"切入→切削→退刀→返回"四个动作、四个程序段简化为一个程序段.它是将典型而固定的连续动作编制成固定循环的子程序,存储在子程序存储器中,需要时,用G指令调出即可进行加工,但有时应用G90、G92和G94这些固定循环还不能有效简化加工程序.FANUC数控系统还在加工软件中设置了多重复合循环,在编制加工程序时,根据零件图样、材质等要求,只需指定精加工路线(即按零件轮廓编程)和粗加工的背吃刀量,数控系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数,进一步简化计算,简化加工程序和编程工作.     

基于VLIW的指令格式的研究与设计

计算机体系结构的设计思想在近四十年间发生了深刻的变化,而指令格式的设计是计算机体系结构设计的一个重要环节。该文首先介绍了一种典型RISC体系结构的指令格式,然后以IA-64为例对基于VLIW的指令格式进行了分析,并与RISC指令格式进行了比较,最后提出了一种新的基于VLIW的指令格式。     

复合循环指令在内曲面加工中的应用

零件的内曲的加工方法很多，但加工的效率、加工精度、刀具要求、加工质量有较大的区别。在数控车床上利用循环指令进行加工内曲面，降低了加工难度，并有效提高了加工精度和加工效率。本文运用实例，介绍广州数控系统（GSK980TDa）中G71、G72、复合循环指令对内曲面的加工。     

CATIA钻孔加工方法

2.5轴数控加工包含了多种钻孔加工:中心钻(Spot Drilling) (?)、钻孔(Drilling)(?)、攻丝(Tapping)(?)、镗孔(Boring)(?)、绞孔(Reaming)(?)、沉孔(Counter Boring)(?)及倒角沉孔(Counter sinking)(?)等,这些功能按钮包含在如图1所示的工具栏中。     

指令优化设计与指令缓存结构相互关系的研究

传统的指令优化方法通常不考虑调整指令高速缓存的硬件体系结构,只能得到局部优化结果.本文以实验的方法研究了指令优化设计和指令缓存配置之间的关系,通过实现程序指令优化并在不同指令缓存配置的平台上运行优化前后的程序,对比缓存缺失率,为进一步提高指令缓存性能提供了重要参考.实验结果表明指令缓存配置对指令优化的性能有极大的影响,在系统设计阶段同时考虑指令优化和指令缓存结构将能大幅度地改进指令缓存的性能.     

自动测量装置在自动加工生产线上的应用

0概述 五十铃汽车传动轴三叉耳孔自动加工生产线是一条包含钻、扩、锪、粗镗、精镗、自动测量、滚挤等工艺的自动加工生产线,并配有上下料装置、前后提升装置和排屑装置等辅助设备.其工艺流程如图1所示.     

煤钻屑瓦斯解吸指标Δh_2自动测定系统设计

针对当前实验室内测定不同瓦斯吸附压力条件下的煤钻屑瓦斯解吸指标值Δh_2的过程存在步骤繁琐、自动化程度低、人为干扰因素较多的问题,设计了一种基于单片机控制的高精度煤钻屑瓦斯解吸指标Δh_2自动测定系统。该系统以Atmega16单片机为核心,以USART_HMI触摸屏为系统指令输入及显示输出装置。单片机通过识别触摸屏发送的指令对各种传感器、继电器、电磁阀进行操作,完成煤样的自动脱气、吸附、卸压、测定等过程,最终测得煤钻屑在不同瓦斯吸附压力条件下的解吸指标Δh_2值。测试结果表明,与现有煤钻屑瓦斯解吸仪相比,该自动测定系统相对误差控制在5%以内,具有良好的实用性和较好的数据准确性。     

支持通用反汇编的处理器结构库设计与实现

为了实现对多种不同型号的MCU、MPU和DSP的通用反汇编,通过分析汇编指令一般表达式与机器指令一般格式之间的关系,提出了一个能以统一格式表示多种不同型号处理器指令系统的通用指令模板。以此模板为基础,实现了一套可以全面管理处理器结构库的管理软件,为通用反汇编提供了可靠的依据和基础,而且大大缩短了处理器结构信息的录入时间。     

浅谈数控车削加工中G02/G03的判别方法

由于数控车床存在前置刀架和后置刀架两种配置形式,造成在进行圆弧插补指令G02/G03的判别时容易出错。本文主要在分析了圆弧插补指令G02/G03的判别方法的基础上,提出了一种判别圆弧插补指令G02/G03的简便方法。     

可逆乘除法指令的设计与仿真

为解决可逆指令集PISA缺少乘法指令和除法指令的问题,提出一种通过可逆子过程实现乘除法指令的方法。研究PISA指令集中的现有指令,总结并概括使用可逆指令进行编程的方法和原则,分析设计可逆乘除法指令须遵守的约束,给出可逆乘除法指令的格式,分别使用可逆的原码一位乘和恢复余数法实现乘法指令和除法指令。在可逆指令集仿真平台上对实现的乘除法指令进行测试,测试结果表明,乘法指令和除法指令均逻辑可逆,在满足特定约束条件时互为逆指令。