高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响

借助三维取向分布函数探讨了高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响，分析了固溶碳与再结晶γ织构及其中的｛１１１｝＜１１２＞和｛１１１｝＜１１０＞织构之间的关系     

高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结日γ织构的影响

代助三维取向分布函数探讨了高纯超低碳深冲钢板的固溶碳含量对再结晶γ织构的影响，分析了固溶碳与再结晶γ织构及其中的＜１１１＞（１１２）和＜１１１＞（１１０）织构之间的关系。     

冷轧奥氏体不锈钢加热时的转变

用Ｘ射线衍射、光学显微镜和取向分布函数计算分析了９５％冷轧奥氏体不锈钢板γ相在９００℃加热时的转变和α相体积分数的变化。结果表明，γ相再结晶被定向形核过程所控制，并因此在特定的冷轧亚稳｛１１２｝＜１１１＞、｛１００｝＜００１＞和｛１１０｝＜００１＞取向上生成织构。α相体积分数的变化与γ相的稳定性密切相关。另外还探讨了调整工艺参数，控制织构生成以消除板材制耳效应的可能性。     

深冲SPCE与超深冲IF钢r值差异的ODF分析

用取向分布函数（ＯＤＦ）方法对造成ＩＦ钢板与ＳＰＣＥ钢板ｒ差异的织构因素进行了分析。结果指出，由于铁素体中间隙原子存在状态不同经冷轧后冷轧织构不同，进而经退火后退火织构不同，ＩＦ钢的退火织构以｛１１１｝＜１１０＞、｛１１１｝＜１１２＞织构为主，ＳＰＣＥ钢的退火织构以｛００１｝＜１１０＞织构为主。｛１１１｝取向晶粒的ｒ大于｛００１｝取向晶粒的ｒ值，因而超深冲ＩＦ钢有比深冲ＳＰＣＥ钢板高的ｒ值。     

深冲SPCE与超深冲IF钢r值差异的ODF分析

用取向分布函数（ＯＤＦ）方法对造成ＩＦ钢板与ＳＰＣ钢板ｒ值差异的织构因素进行了分析。结果指出，由于铁素体中间隙原子存在状态不同经冷轧后织构不同，进面经退火后退火织物不同，ＩＦ钢的退火织构以｛１１１｝＜１１０＞，｛１１１｝＜１１２＞织构为主，ＳＰＣＥ钢的退火织构以｛００１｝＜１１０＞织构为主。｛１１１｝取向晶为闰的ｒ值大于｛００１｝取向晶粒的ｒ值。因而超深冲ＩＦ钢有比深冲ＳＰＣＥ钢板高的ｒ值。     

3004铝合金铸轧板均匀化热处理的组织和织构

用光学金相、透射电镜和Ｘ射线衍射技术对３００４铝合金铸轧板均匀化后的组织和织构进行了分析。发现随均匀化温度的升高，ＭｎＡ１＿６析出相尺寸变大，颗粒尺寸在１～３μｍ之间；用ＯＤＦ（ＳｐａｃｅｏｒｉｅｎｔａｔｆｏｎＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＦｕｎＣｔｉｏｎ）分析技术测算了该板材的织构。可明显看出５８０℃均匀化处理后，保持原有织构，且有向再结晶织构（即｛１００｝＜００１＞织构）转变的趋势；６２０℃均匀化处理后，部分原有织构得以保留，存在有｛１００｝＜００１＞织构，同时有｛ｌ１２｝＜１１１＞向｛１００｝＜００１＞的织构转变。还发现析出相颗粒的形成对织构的转变有一定的抑制作用。     

3004铝合金冷轧薄板的ODF分析

本文通过对３００４铝合金冷轧薄板的三维取向分布函数（ＯＤＦ）的测算和回算极图的分析，研究了该材料的织构类型与分布规律。由ＯＤＦ恒ψ截面图及回算（１１１）极图可知，该材料的主要织构为：｛１１２｝＜１１１＞＋｛１２３｝＜２４１＞＋｛１１０｝＜１１２＞，是典型的铜型织构。易产生与轧向成４５＾０的制耳。立方织构｛１００｝＜１００＞很弱，极点密度低，且漫散度在，布此而产生的０＾０，９０＾０制耳不足以抵消４５     

极薄规格IF钢罩式退火工艺的研究

采用罩式退火模拟实验分析了薄规格IF钢板的再结晶规律,在确定了再结晶温度后,研究退火温度和保温时间对0.3 mm厚IF钢微观组织和力学性能的影响.同时,通过透射电镜分析了薄规格IF钢在退火后的析出物特征.结果表明:薄规格IF钢的再结晶温度比常规IF钢低50～80℃.IF钢经700℃退火保温13h后,深冲性能优异,抗拉强度可达297.25 MPa,伸长率为42.8％,塑性应变比为2.58.退火后表现出较强的γ织构和较弱的α织构,γ纤维织构主要为｛11｝＜110＞和｛111｝＜112＞,γ织构强度可达14.0以上,｛001｝＜110＞织构强度小于2.0.在透射电镜下可观察到,在晶界和晶粒内有FeTiP团聚析出.     

异步轧制对3004铝合金变形织构及制耳率的影响

以３００４铝合金为实验材料，研究了异步轧制对该合金的变形织构以及相应的制耳率的影响。实验表明：异步轧制和同步轧制板的主要变形织构是相同的，均为纯铜型织构｛１１２｝＜１１１＞＋｛２１３｝＜３６４＞＋｛１１０｝＜１１２＞，但异步轧制产生的变形织构较同步轧制的强度高，且随异步轧制速比的提高而增强。同时，异步轧制的板材中还出现｛００１｝＜１１０＞织构。另外，在相同压下率的情况下，异步轧制板材的深冲制耳率均大于同步轧制的制耳率     

再结晶退火对Ni_（47）Ti_（44）Nb_9合金冷轧板相组成及板材织构的影响

采用Ｘ射线衍射术和ＯＤＦ研究了再结晶退火对Ｎｉ４７Ｔｉ４４Ｎｂ９合金冷轧板相组成和织构的影响。结果表明，冷轧板材的相组成为Ｂ２＋β－Ｎｂ＋Ｂ１９＇；织构类型为面织构｛００１｝ｐ＋｛１１０｝ｐ再结晶退火期间，马氏体相Ｂ１９＇逆转变为母相Ｂ２，合金的相组成为：Ｂ２十β－Ｎｂ，而再结晶织构为：｛００１｝＜１１０＞ｐ。     

罐材用3004铝合金铸轧板经中间退火和冷轧后所得冷轧板的ODF分析

本文用三维空间的取向分布函数分析技术对经中间退火和冷轧的３００４铝合金铸轧板进行了织构分析，其结果表明在本实验的工艺下，变形使得再结晶织构的晶粒绕｛１００｝面法向转动；其余织构的晶粒向最终的轧制织构｛１００｝＜１２１＞取向有不同程度的转动。     

3004铝合金铸轧板均匀化热处理的组织和织构

用光学金相、透射电镜和Ｘ射线衍射技术对３００４铝合金铸轧板均匀化后的组织和织构进行了分析。发现随均匀化温度的升高，ＭｎＡｌ６析出相尺寸变大，颗粒尺寸在１～３μｍ之间；用ＯＤＦ分析技术测算了该板材的织构。可明显看出５８０℃均匀化处理后，保持原有织构，且有向再结晶织构（即｛１００｝＜００１＞织构）转变的趋势；６２０℃均匀化处理后， 部分原有织构得以保留，存在有｛１００｝＜００１＞织构，同时有｛１１２｝     

钽丝的拉拔及退火织构

对不同拉拔变形程度及不同温度退火后的钽丝织构, 借助极图与现代ＯＤＦ 分析术进行了研究。结果表明钽丝的拉拔织构主要聚集在α取向线上,形成〈１１０〉丝织构,织构组分主要有｛４４１｝〈１１０〉,｛３３２｝〈１１０〉,｛３３４｝〈１１０〉及｛１１５｝〈１１０〉。丝织构的形成与发展的主要特征可用｛１１０｝〈１１１〉位错滑移和轴对称变形的Ｔａｙｌｏｒ 完全限制模型进行解释。两种不同减面率的钽丝具有明显不同的退火织构组分。７７ ％ 冷拉减面率的钽丝退火后具有与拉拔丝基本相同的织构组分, 钽丝发生了原位再结晶。９０ ％ 冷拉减面率的钽丝低温退火后产生同样的效果, 然而经高温退火后出现新的织构组分｛１１１｝〈１１０〉和｛１１１｝〈１１２〉随退火温度的升高而增强, 其形成由定向长大机制控制。     

铝反单轴拉伸过程中的织构演变

采用取向分布函数（ＯＤＦ）研究了纯铝板材单轴拉伸过程中的织构演变规律。结果表明,单轴拉伸过程中存在着明显的织构变化。相对于拉伸坐标系而言,稳定性较好的织构组分主要有｛１１０｝〈１１１〉,｛１１２｝〈１１１〉和｛１００｝〈００１〉,稳定性较差的织构组分主要有｛１１０｝〈１１０〉和｛１１２｝〈１１０〉。拉伸过程中晶粒的〈１１１〉和〈００１〉方向分别为稳定和较稳定的拉伸方向,〈１１０〉方向为不稳定的拉伸     

铝板单轴拉伸过程中的织构演变

采用取向分布函数（ＯＤＦ）研究了纯铝板材单轴拉伸过程中的织构演变规律。结果表明,单轴拉伸过程中存在着明显的织构变化。相对于拉伸坐标系而言,稳定性较好的织构组分主要有｛１１０｝〈１１１〉,｛１１２｝〈１１１〉和｛１００｝〈００１〉,稳定性较差的织构组分主要有｛１１０｝〈１１０〉和｛１１２｝〈１１０〉。拉伸过程中晶粒的〈１１１〉和〈００１〉方向分别为稳定和较稳定的拉伸方向,〈１１０〉方向为不稳定的拉伸方向。     

退火时间与稀土对高强IF钢组织及织构的影响

研究了冷轧高强IF钢在810 ℃退火保温不同时间下的组织及织构,以及加入稀土对高强IF钢组织及织构的影响。结果表明, 高强IF钢810 ℃退火时,保温时间低于15 s时再结晶已经开始;加稀土的试样,保温45 s与60 s时,｛111｝<112>织构均比｛111｝<110>织构强,但60 s时的｛111｝面织构均匀性较好。由于稀土的加入,退火后高强IF钢的铁素体晶粒得到细化,硬度升高,且造成较强的α纤维织构与较弱的γ纤维织构,减缓了变形织构强度降低的速率,延迟了再结晶过程;同时｛111｝面织构的均匀性变差。     

无取向电工钢板的热轧组织控制

控制无取向电工钢板的再结晶织构，对于提高这种电工钢板的磁通密度颇为有效。为实现这一目的，可进行控制热轧和优化热轧板退火条件。通过冷轧前晶粒粒径的粗大化，可抑制再结晶织构中｛１１１｝方位组分的发展，同时富化｛１００｝或｛１１０｝组分。由于这样的再结晶织构的变化，便能提高无取向电工钢板的磁通密度。采用含主要成分Ｓｉ０．５％和Ｍｎ１．０％的钢锭，经实验室热轧机粗轧后切成试样，研究了热加工条件对于在以后退火过程中的晶粒成长行为的影响，指出热加工的终轧温度影响很大，退火时的晶粒长大行为与退火前所承受的热加…     

横轧3 104铝合金变形织构的研究

应用极图分析及织构定量计算的方法，研究了横轧对3104铝合金变形织构的影响，结果表明：在与常规轧制相同压下量的横向轧制下，3104铝合金中的｛112｝，｛213｝丝织构体积百分数均低于常规轧制时各组分的体积百分数，而横向轧制则使得｛102｝丝织构增加较多，在横向轧制过程中出现强旋转立方织构和新｛110｝＜557＞取向的织构。     

异步轧制对3004名合金变形织构及制耳率的影响

以３００４铝合金为实验材料，研究了异步轧制对该合金的变形织构以及相应的制耳率的影响。实验表明：异步轧制和同步轧制板的主要变形织构是相同的，均为纯铜型织构｛１１２｝〈１１１〉＋｛２１３｝〈３６４〉＋｛１１０｝〈１１２〉，但异步轧制产生的变形织构较同步轧制的强度高，且随异步轧制速比的提高而增加。同时，异步轧制的板材中还出现｛００１｝〈１１０〉织构。另外，在相同压下率的情况下，异步轧制板材的深冲制耳率大     

面心立方金属板材单轴拉伸织构的演变

采用速率敏感晶体塑性理论,预测了面心立方金属板材单轴拉伸过程中主要理想取向的稳定性。结果表明,相对于拉伸坐标系而言,稳定性较好的理想取向,主要包括稳定取向Ｇ｛１１０｝〈００１〉Ｔ和亚稳取向Ｂ｛１１０｝〈１１２〉Ｔ与Ｓ｛１２３｝〈６３４〉Ｔ,以及在不同初始塑性应变比（Ｒ值）条件下可能成为稳定或亚稳取向的Ｃｕ｛１１２｝〈１１１〉Ｔ与Ｐ｛１１０｝〈１１１〉Ｔ和Ｃ｛１００｝〈００１〉Ｔ。取向ＲＧ｛１１０｝〈１１０〉Ｔ和ＲＣｕ｛１１２｝〈１１０〉Ｔ的稳定性较差。理想取向所对应的织构组分的稳定性与之相似