联碱采用原盐制碱的探讨

<正> 我国大、中型联碱厂都采用洗盐制碱。洗盐流程长,基建投资大,维护费用多,尤其洗盐后的脏卤水难于处理。若能使用原盐代替洗盐制碱,使生产的纯碱达到国家标准,这样既简化了联碱生产流程,又为国家节约了开支。在国内,目前还没有大、中型联碱厂使用原盐制碱的先例。在日本已有放弃使用洗盐而改用原盐制碱的流程,如旭硝子公司千叶厂,1976年改用粗盐干粉碎,中央硝子宇部曹达厂,1978年采用原盐湿粉碎流程。他们使用澳大利亚、墨西哥和中国进口的优质原盐。可见,联碱直接使用原盐是值得注意的问题。本文就杭州龙山化工厂(简称龙山,下同)联碱采用原盐制碱的产品质量查定数据,结合生产实践对原盐制碱的经验作一些探讨,供参考。     

脏卤精制与产品质量

纯碱生产是一个长流程、多工序、多环节的复杂控制过程，任何一个工序或者环节出现故障，都将影响生产的正常运行，导致产品的产量减少和质量波动。洗盐工序是联碱生产的第一道工序，负责为联碱系统供给合格的成品洗盐。工业上把减少原盐杂质、提高质量的过程称为原盐精制。原盐精制的方法有蒸发法和洗涤法两种，碱厂一般使用洗涤法。     

含芒硝盐用于联碱生产的讨论

本文对含芒硝盐用于联碱生产进行了探讨，认为芒硝介入联碱母液中，对联碱生产既有利，也有弊，但联碱产品质量很难提高、联碱母液平衡难控制及影响单位产品消耗是含芒硝盐联碱的致命缺点。对自建制盐厂的大型联碱企业要进一步提高纯碱产品质量，原盐必须除硝，并对制盐的提硝方法进行了简述。     

洗盐洗涤机理的探讨

<正> 随着联碱生产的发展,洗盐生产工艺问题也逐渐突出,尤其是粗盐制碱在工业化生产中尚无成熟经验。联碱生产在独立存在的情况下,洗盐的质量就显得更为重要。在海盐生产过程中,随着NaCl的结晶析出还有MgCl_2、MgSO_4、CaSO_4、水不溶物等杂质。这些杂质带至联碱将会影响成品质量和造成设备结垢、堵塞滤布等弊病。为此,对原盐必须进行精制并有洗盐的质量标准,如表1。     

联碱补充精盐水制碱

介绍了利用原盐洗涤膨胀的精制盐水作为联碱母液的补充,实现两次加盐的独特的联碱工艺,形成了一种节能减排、增加产量和提高产品质量的联碱新技术。     

原盐质量对联碱生产的影响机理浅析

我公司采用原盐直接加入联碱生产系统的方法,原盐中杂质对生产影响很大。分析了原盐杂质中的钙镁离子、硫酸根离子对联碱生产的影响机理,并具体描述了杂质在生产过程中引起的不良影响。     

联碱采用原盐制碱通过鉴定

杭州龙山化工厂联碱工艺在大连制碱工业研究所、化工部第八设计院、上海化工研究院等单位的协作下,采用塘沽原盐直接制碱,革掉了洗盐工序。通过在原盐粉碎及氨Ⅰ泥过滤     

原盐价格对纯碱经济效益的影响及对策

原盐是纯碱生产的主要原料，在联碱法生产成本的主要原材料构成中占很大比重。本文以鸿化总厂的联碱法生产为例，就原盐价格对纯碱效益影响进行分析，为纯碱企业适应经济发展提出了相应的对策。     

膜分离技术在制碱行业中精盐制备工序的应用

联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料,同时生产纯碱及氯化铵,即联合产纯碱与氯化铵,简称"联碱"。为使得制碱工业的原料—原盐中Na Cl含量尽可能高,杂质含量低,工业生产中常采用石灰—碳酸铵法和石灰—纯碱法进行盐水精制,此种方法存在氨损失大,流程较复杂或成本较高等缺点。膜分离技术与制碱工业产业链中存在大量分离、浓缩和结晶的工艺环节有许多切合点,通过膜技术的引进和研发,再造盐化流程,直接得到纯碱制造所需精制盐,达到减少化盐用水与原盐用量、减少晒盐占地、减少盐水精制费用的目的。     

原盐市场动态及在氯碱行业中应用

随着我国两碱工业尤其是氯碱工业的迅猛发展,拉动和刺激了我国原盐生产与发展,目前国内原盐供求己逐渐呈现过剩态势,本文综述了国内原盐生产与市场情况,同时介绍了原盐在氯碱行业中应用值得关注的一些热点话题,如盐资源的优化与配置、盐泥的综合开发与利用、盐碱化工一体化过程中原盐资源综合利用、盐水精制过程的技术进展等。并针对国内原盐和氯碱生产情况,提出简要的发展建议。     

联碱絮凝系统的改造

0前言 石家庄双联化工有限责任公司联碱车间采用联合制碱法生产工业纯碱、农业氯化铵2种产品，主要以合成变换气、氨、盐为原料，采用一次碳化、二次吸氨、一次加盐、冰机制冷、逆料流程、迥转煅烧的工艺流程。其中原料盐来自河北、山东各盐场，品质不一，许多原盐内含杂质、泥沙多，且生产中只经过盐磨简单粉碎后进入系统，     

联碱法碳酸钠生产技术经济指标计算方法

联碱法碳酸钠生产技术经济指标计算方法１主题内容与适用范围本标准规定了以原盐、氨和二氧化碳为主要原料，联产碳酸钠和氯化铵的冷法联合制碱（以下简称联碱）碳酸钠生产技术经济指标的计算方法。本标准适用于联碱生产技术经济指标的计算。２引用标准ＧＢ２１０工业碳酸...     

球磨机出口转筒筛

联合制碱的第一道工序是洗涤法精制固体盐,我厂采用的是粉碎洗涤流程。原料固体盐在运输过程中混入许多杂物,尤其石块居多,杂物随同原盐一起进入系统内,若不及时处理,势必增加成品洗盐的水不溶物含量,由于石块容易堵泵,影响固体物料的流体输送,甚至造成整个盐浆管线堵塞,威胁生产,经常扫泵,增加了工人的劳     

原盐干燥在我厂制碱中的应用

针对联碱生产中母液平衡问题，采用原盐干燥方法，使母液膨胀问题得到有效控制。     

原盐粉碎机

<正> 小型联合制碱行业实现优质原盐直接干粉碎代替洗盐制碱,基建投资省,原盐利用率高,制碱流程短,成本低,此外还解决了洗盐过程污卤排放,污染等问题。这是我国小型联合制碱工业发展中一条主要原料路线。目前我国小联碱厂大多采用这一工艺路线。但是长期以来原盐的粉碎设备能力过低,一直没有得到妥善解决。     

氯碱生产“双革四新”经验交流

1.原盐输送实现真空吸盐法(靖江农药厂、杨州农药厂、南通农药厂) 原系小车人工推盐,由皮带输送机将原盐送入化盐桶化成盐水,所需劳动力较多,劳动强度大,影响原盐计量及实现化盐工艺连续化。现用真空泵,通过橡皮管,将盐堆     

氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施

全卤制碱相对于原盐制碱来说,具有原料盐卤价廉易得,无须盐库贮存优势,其吨碱可变成本中原料部分,卤水折原盐能节省可观的费用,是有盐卤资源的氯碱企业争市场、     

静态机械电子码盘秤用于原盐计量

我厂每年需用工业盐约26万吨。过去,原盐验收只是根据驳船到厂码头看“吃水线”来计量的,由于水尺法计量误差较大,致使进厂原盐年年亏损(平均每年报损达一万吨左右,合人民币五十多万元),因此“盐糊塗”是我厂多年来未曾解决的难题。为了配合全面质量管理,厂领导把原盐计量验收作为搞好全面经济核算、提高经济效益的重要工作来抓,批准了原盐计量技措项目。我们拟定了原盐计量设计方案,在上海     

进口澳大利亚工业原盐的使用与探讨

通过对国产原盐与进口原盐盐耗的影响分析,以及设备结疤程度、灰乳耗用量等各项工艺指标的对比分析,认为使用进口原盐对降低消耗、延长设备运行周期、减少进出运输费用、减轻生产过程中的环境污染是十分有利的。在目前情况下只能降低生产成本,不会升高成本。     

调整流程，减少联碱盐泥带盐损失

针对联碱生产中洗盐盐泥带盐招标的问题。提出整改建议,即利用氨碱化年轻工序产生的洗水冲洗联碱盐泥,使其中的盐溶化,以达到减少联碱盐泥带盐损失的目的。