L3.3—17/320型压缩机1.6MPa碳丙脱碳问题的探讨

在碳铵转产尿素中,该文提出对原压缩机不予改进而适应尿素生产的二条措施:①采用2.7MPa 脱碳;②满足1.6MPa 脱碳的工艺要求。文章还对开好1.6MPa 脱碳流程提出了办法;对尿素生产中氨产量下降进行了分析。     

碳丙脱碳技改小结

介绍了该厂脱碳装置由于液体分布结构不合理,脱碳塔进气无均布装置以及丙碳浓度偏低等原因致使脱碳效果不理想,经采取一系列措施后,效果非常明显。     

1.7MPa碳丙脱碳改为NHD脱碳技术总结

本文简要地介绍了该厂将１．７ＭＰａ碳内脱碳工艺改为ＮＨＤ脱碳工艺的经验及效益。     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免．硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效．通过５ 套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＦ－ ００２ 络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法．     

小合成氨厂碳丙脱碳综述

针对目前小合成氨厂碳丙脱碳存在的问题,详细分析了影响碳丙脱碳装置正常生产的因素,总结了90年代以来人们在解决生产实践中诸多问题的经验和方法,并碳丙脱碳工艺作了总结与评述。     

丙碳脱碳溶剂的改进研究

介绍一种由丙碳、叔胺和少量活化剂构成的复合溶剂的开发，并详细地测定了不同压力和操作工况下，这种复合溶剂对ＣＯ２的吸收和解吸性能，以及溶剂的缓蚀性能和抗氧化性能．实验证明这种复合溶剂与纯丙碳相比，具有吸收容量大、速率快、脱碳净化度高、对设备无腐蚀等特点，对改进现行的丙碳脱碳工艺具有应用价值．     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免,硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效。通过５套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＥ－００２络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法。     

1.7MPa碳丙脱碳扩产改造小结

介绍该厂对脱碳系统进行技术改造的主要内容、实施方法及技改后的运行效果。     

我厂丙碳脱碳装置工艺改进初探

简述了3万tNH3／a生产系统与4万t尿素／a装置配套的碳酸丙烯脂脱碳系统的工艺技改实践及其使用效果。     

减少脱碳溶剂碳丙液的损耗

介绍了该厂降低碳丙液损耗所采取的４项措施，节省了资金。     

碳铵改尿素的合成氨配套问题

综述了我省碳铵改尿素十二套装置中出现的合成氨配套问题，并对公用工程能力、变换气脱硫、丙碳脱碳工艺、铜液和冷冻系统等方面出现的问题和应采取的措施进行了详细阐述。     

提高碳丙脱碳装置气体净化度的途径

本文从碳酸丙烯酯脱除CO_2的原理出发,较详细地讨论了各工艺操作参数:压力、温度、贫液再生度、富液饱和度等对气体净化度的影响,指出提高吸收压力及贫液再生度,降低溶液温度及富液饱和度,都可有效地提高气体的净化度。     

丙碳脱碳在我厂的应用

该厂脱碳装置原只适应10台机生产，现已适应1台吸收塔、22台机生产，生产能对增加1倍、设计能力超出30％。文章对其在完善工艺操作、工艺改造措施等作了总结和介绍。