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华东化工学院和我厂合作开发出均布型造气炉炉篦,该炉篦经几次修改定型,1985~1986年在我厂四台φ3000煤气炉中推广使用。该炉篦具有气化剂分布均匀、破渣排渣能力强、炉渣残炭低、产气量高等优点。通常不能在φ3000炉中烧的小块煤和返焦,也能在φ3000新炉中使用,而且发气量能达到 相似文献
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小氮肥厂的煤气发生炉炉口密封型式。大多数厂均采用古老的填料密封结构。此种密封装置在刚换上新填料时的效果较好,当使用一段时间以后,由于加煤斗以及炉盖磕碰填料损坏,造成煤气发生炉在制气过程中大量泄漏。即浪费了宝贵的热能,又污染了生产环境,虽然这是一种简单的密封结构,但在使用中,寿命最多仅有十天,有时一星期得更换两次。石棉盘根价格又贵,若不用,其泄漏损失又大。为此,有些厂改为球 相似文献
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针对煤气发生炉炉口部存在的因高温过烧而变形损坏,导致泄漏、喷火等问题,采取了一系列改造措施。最终,采用“软水常压循环”式炉口水夹套,有效地解决了问题,取得了较好的效益。 相似文献
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1 影响三合一炉炉内压力波动的因素在氢气管调节阀后,进入三合一炉以前加装U型管压力计,就可以随时观测到三合一炉炉内压力的变化。(1)氯气压力不稳所引起的炉内压力波动。这种情况的出现一般是由于氯气干燥倒泵不协调、氯气总管或钛管冷却器积水、筛板塔及填料塔积酸、直流电波动、氯压机(泵)抽 相似文献
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张光敏 《硫磷设计与粉体工程》2005,(5):40-44
焚硫炉是硫磺制酸装置的关键设备之一,随着装置大型化对筑炉提出了高要求。总结了250kt/a硫磺制酸装置焚硫炉的筑炉施工要点,供同仁参考。 相似文献
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对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。 相似文献
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我厂投产时煤气发生炉用粒度为25~75毫米的冶金焦作为气化原料,炉篦型式是宝塔形的,68年以后改为无烟煤作为气化原料,由于原料的变化,给操作带来了困难,使生产受到影响,我们考察了φ3.6米煤气发生炉五角形 相似文献
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鄂尔多斯市某条2 500t/d熟料生产线于2012年建成,投产16个月后仍然无法达标达产,在此期间,RSP分解炉红炉数次,原因不明,被迫弃用,只能往MC室底部喷少量煤粉,所以生产线长期低产运行。应业主之邀,笔者于2013年前往该厂调查原因,提出整改意见,改造后RSP分解炉一直正常运行。本文对此次红炉事件的原因进行分析。 相似文献
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沸腾炉用木柴点炉升温生产硫酸所需要的so。气体是在沸腾炉内焙烧硫铁矿制造出来的,而制取二氧化硫,点燃沸腾炉是关键。沸腾炉点火升温的方法很多,但其中用木柴点炉的方法是凤城磷肥广独创的方法,也是比较先进的点炉方法。年产万吨的硫酸厂,点炉时,将沸腾炉底部铺... 相似文献
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我车间一、二系统有7台φ6584×11379十二层机械炉,多年来,矿耗定额高,体力劳动强度大,检修费用大,阻碍着生产的发展。我们遵循毛主席的教导:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”决心把机械炉改为沸腾炉。 相似文献
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煤炭中的水和气化剂中的水等因素,对煤气发生炉炉出煤气含水量影响最大,通过气化反应过程中氢的平衡,推导了炉出煤气含水量计算公式。同时指出探火、打钎操作时汽封带入的水,和高温灰渣落入灰盘水封时汽化的部分水封水,以及煤炭中和空气中的氢元素等,也同样会不同程度地影响发生炉炉出煤气含水量,实际工程计算时应考虑据此进行适当修正。 相似文献
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笔者在对φ2 800mm直筒炉与φ2 600mm/φ2 800mm锥型炉长达近5年的运行效果进行对比过程中,总结之后发现:锥型炉较为集中的缺点是上吹带出物多和下吹带出物多、灰盘及炉条机普遍运行负荷重、溜生炭和残碳高等。为此笔者再次从锥型炉设计理论与实践运行的角度出发,对锥型炉与直筒炉进行正确剖析,以期业内人士更加清晰地认识此两种炉型,在实际选型、操作运用中正确对待,避免盲目随从。 相似文献