炭黑中杂质含量对胶料性能的影响

研究了炭黑中的筛余物、灰分和水分质量分数对胶料性能的影响。结果表明,杂质质量分数保持在较低范围时,对炭黑胶料在拉伸强度、扯断伸长第及３００％定伸应力影响较小,但对耐屈挠龟裂性能的显著影响;炭黑中水分质量分数超出一定范围时,影响胶料的焦烧时间及硫化速度。     

爆燃法纳米炭黑对异戊橡胶胶料性能的影响

该文介绍了爆燃法纳米炭黑（TAy）与传统的工业炭黑并用对异戊橡胶胶料工艺性能和流变性能的影响。     

炭黑对胶料动态特性的影响效果

在利用炭黑作为橡胶补强剂的场合,不仅添加量对胶料强度有影响,而且炭黑粒子的大小、结构、表面积和表面活性对胶料强度也有影响。粒子的大小以单位个粒子的直径来表示,可由电子显微镜进行测定。结构可用构成聚集体的粒子数来表示（表示络合的程度）。表面积表示能够和橡胶相互作用的聚集体的表面积的大小。单个粒子的大小对表面积的大小也有影响。热履历及其结果形成的多孔性也对表面积产生很大影响。即使是同样大小的粒子,经过处理后表面积可比原来的炭黑增大5－7倍。表面活性受原料油成分的微小差异和燃烧的方式影响很大。在炭黑表面上可以检测出各种官能团,例如羧基、酚基、醌基、内酯基等。这些官能团对于橡胶的硫化产生影响。另一方面,表面活怀对于弹性体分子链的物理吸附也产生影响,由此进一步直接影响到橡胶的物性。     

白炭黑分散对胶料物理性能的影响

从传统来看，橡胶混炼的优化是通过试验，使物理性能与混炼条件关联起来而实现的。通过使用各种快速的技术（包括带图像处理的反射光），越来越多的研究把重点集中于炭黑分散及其对橡胶性能的影响。近来的新技术使得我们可以测定填料的分散性，提供有关炭黑混合和解聚的直接反馈。这些方法因其对浅色表面的分辨率和过度曝光方面的局限性，无法充分地胜任白炭黑分散性的测定。     

元素石墨对含炉法炭黑的胶料性能的影响

添加石墨能够克服高孔隙度导电炉法炭黑 П2 6 7- З在橡胶中分散性差的缺点。该文研究了石墨能提高含炉法炭黑 П2 4 5和 П2 6 7- З的甲基丁苯橡胶导电性能的作用。研究结果表明 ,为了达到同一 ρv水平 (约 4 Ω· m) ,在填充剂达到最佳填充比例的条件下 ,需添加石墨和 П2 4 5的并用填充剂 97质量份(对于 10 0质量份生胶 )或者石墨和 П2 6 7- З的并用填充剂 6 8质量份 ,即减少了 30 %的填充量     

配方组分和混炼顺序对白炭黑和炭黑填充胶料流变性能和加工性能的影响

本工作的目的是研究在各种不同的存储温度下,硫化剂、填料品种（如白炭黑）及其水分含量、混炼程序以及混炼顺序对轮胎胶料流谱性能和加工性能损失的影响。流变性能在很宽的剪切速率范围内得到表征。对于延缓胶料存储期间加工性能劣化的发展（假设至少一部分是粒子的重新附聚造成的）,最有效的配合剂有促进剂DPG、PEG和促进剂CBS,在不是很高的存储温度下（低于70℃）,后一种尤其有效,考察了两种混炼顺序（①Y混炼：将白炭黑母炼胶与炭黑母炼胶进行混炼;②全部一次混炼;在一次混炼中,同时将各种橡胶和填料进行混炼。）。还观察到,在老化后,Y混炼胶料的门尼峰（在较低应变速率下开始流动时的应力峰）和挤出物粗糙度（加工性能劣化的表现）的增长比全部一次混炼胶料要慢得多,而且,白炭黑中的水分含量较低和在混炼阶段高温热处理一样,都会导致加工性能的劣化。     

白炭黑分散对橡胶胶料物理性能的影响

从传统来看，橡胶混烁的优化是通过试验使物理性能与混炼条件关联起来而实现的。通过使用各种快速的技术（包括带图像处理的反射光），越来越多的研究把重点集中于炭黑分散及其对橡胶性能的影响上。近来的新技术使得我们可以测定填料的分散性，提供有关炭黑混合和解聚的直接反馈。这些方法因其对浅色表面的分辨率和过度曝光方面的局限性，无法充分地胜任白炭黑分散性的测定。尽管分析技术对分散性的量化依然存在挑战，测定白炭黑的分散性近年来已经取得了实质性的进展。     

硅烷改性炭黑对胶料性能的影响

通过试验讨论了用ＴＥＳＰＴ改性处理的炭黑在橡胶配方中对胶料性能的影响。试验结果表明，ＴＥＳＰＴ改性后不仅可改善胶料的动态特性，而且有益于橡胶的补强。