节省能源的新途径——液态金属直接加工成型

液态金属直接加工成型亦称液态铸轧或无锭轧制,乃是金属压力加工生产中节省能源的新方法。其实质就是把液态金属浇铸成坯而不再经加热即直接进行轧制。众所周知,冶金工业,尤其是钢铁工业被公认为消耗能源的重点单位。根据统计资料,在总能源消耗中钢铁工业约占5～12％以上,而在钢铁工业消耗的能源中轧钢生产占25％以上。可见这是一个非同小可的百分比。钢铁工业的最终产品是具有一定断面形状和符合性能要求的钢材。这个从钢水到钢材的生产工艺过程,是要经过浇铸钢锭——初轧开坯——热轧或冷轧——成品的生产环节。然而铸锭后的脱模冷却等工序则白白地浪费了热量;轧制前为提高塑性而重新加热钢锭(更有后部     

高速线材轧机低温轧制的节能分析

高速线材轧机采用低温轧制，可以降低加热能耗，但是轧制能耗要增加。计算分析表明低温轧制综合节能效果显著，并且可以减少氧化铁皮及某些加热缺陷，对实现优质低耗有实际意义。     

国内外线材轧制技术的发展动态

论述线材轧制技术－无扭精轧机组，低温加热、低温开轧，控温轧制，控制冷却和高精度轧制技术的发展现状，介绍国内外有关线材生产厂的改造情况，为我国和鞍钢线材引起设备及技术改造提供借鉴。     

适应智能制造的轧制精准控制关键技术

精准控制是实现智能轧制的基础,也是钢铁智能制造的重要组成部分。论文从板坯加热精准控制、自由规程轧制的板形精准控制、产品质量在线精准判定及分析、轧辊精准磨削及管理、新一代轧制数学模型5个方面阐述在轧制精准控制方面所做的实践及取得的效果,为钢铁工业实现智能制造提出了一些具体的努力方向。     

采用低温轧制棒材和线材的节能效果

常规线材轧机的能耗约650千瓦小时/吨,当小方坯的加热温度为1150℃时,加热的能耗占80％以上,降低加热温度可以节约大量的能量。关于能耗的理论研究和在生产规模进行的中碳钢轧制试验表明,在750℃轧制比常规轧制节约180千瓦小时/吨,试验过程不存在咬入问题,钢材性能完全符合瑞典标准。弹簧钢、轴承钢、工具钢和不锈钢的低温轧制结果表明,这些钢可以在800—950℃成功地进行轧制,节能为85—130千瓦小时/吨。钢锭和连铸坯的塑性不限制现有轧机的轧制温度,在瑞典山德维克公司、海姆斯丹兹冶金公司、乌德霍姆工具钢公司和佛斯柏格冶金公司进行的试验表明,降低温度轧制的限制是粗轧机架的负荷。一套小型轧机采用低温轧制每年生产20万吨线材和棒材多收入950万瑞典克朗,即每吨钢材节约43.2瑞典克朗,其中一部分效益是由于低温轧制减少氧化铁皮提高成材率取得的。     

低温轧制、温控轧制——轧钢新技术讲座之四

低温轧制是指在低于常规热轧温度下的轧制,国外也称中温轧制或温轧。其目的是为了大幅度降低坯料加热所消耗的燃料,减少金属烧损。把开轧温度从1000℃～1150℃降低至850℃～950℃,需要提高粗、中轧机的强度,因为低温轧制在粗、中轧机组内各道轧制压力较大,因此在选择轧机和主电机容量时要考虑这一因素,并相应增加电机功率和电耗。但由于加热炉加热温度降低,节约燃料,综合平衡后仍可节能20％左右。     

步进梁式加热炉低温烧钢控制技术与应用

目前,莱钢宽厚板生产线采用低温烧钢、低温轧制生产模式。当订单量大,产线满负荷生产时,低温烧钢容易出现由于加热时间短,板坯温度不均匀现象,导致轧制状态不稳定,板型控制困难等问题。因此,优化了加热炉炉温的控制,并对热送连铸坯入炉温度,不同钢种及不同规格板坯的出钢温度定制了新的工艺,既保证了低温加热钢坯温度的均匀性和板坯轧制状态的稳定性,又提高了轧线的生产效率。     

低温轧制技术节能

低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。     

棒线材节能减排低成本轧制技术的发展

在市场需求的强力拉动、棒线材研究成果的科技引领、产能过剩导致激烈竞争的形势下,中国棒材的生产技术向着节能减排、降低成本的方向快速发展,取得了显著的进步。典型的棒线材节能减排低成本轧制技术包括低成本高性能产品开发技术、免加热直接轧制技术、多线切分轧制技术、低温轧制技术、无孔型轧制技术、无头轧制技术等。对中国棒线材节能减排轧制技术今后发展提出了建议。     

原始组织及退火工艺对SCM435盘条退火行为的影响

分析了低温轧制工艺、低温+缓冷工艺及正常轧制工艺生产的SCM435盘条的显微组织,研究了不同原始组织及退火工艺对SCM435碳化物球化行为的影响。研究结果表明:低温轧制工艺得到的多边形铁素体、珠光体、贝氏体及少许马氏体组织不利于获得均匀分布的球状珠光体;加热温度、加热时间、等温温度及等温时间同样对碳化物球化有较大影响。试验研究得出SCM435退火合适工艺参数:加热温度760℃,保温1.5 h,并随炉冷却到720℃保温5 h,然后随炉冷却到550℃以下出炉空冷。     

文献简介

线材生产中低温加热和轧制工艺的应用 根据205小型型钢和线材轧机,开发出一种复合数学模型,以表述小方坯(100mm)在步进式炉中的加热及在小型型钢轧机(4列25架)上的轧制状况。试轧线材的直径为6.5～14mm,按机架允许的负荷轧制时,10～45号钢的加热温度可从1150～1200℃降至1030～1100℃。采用低温轧制和低温卷取,可保证线材足够高的机械性能,这就有可能减少热处理的时间或者完全取消热处理。组织为索氏体时可达到强度和塑性的最佳配合,而形成索氏体的温度范围,对10～20号钢来说则相应于580～650℃的卷取温度。在这种情     

低温轧制与热轧工艺润滑

在压力膨胀仪和Gleeble—1500试验机上对25SiMn钢和AY3F钢进行了不同温度,不同变形速率和不同变形程度时变形抗力的模拟,并与实验室相应条件下测定的轧制压力进行了比较。同时测定了加热和轧制所需的能耗。试验了热轧工艺润滑对降低变形抗力的效果。结果表明,降低加热温度可大大节省加热和轧制所需的总能耗;采用热轧工艺润滑可以补偿由于低温轧制所增加的部分轧制能耗。     

君津制铁所厚板生产的新控制轧制技术

为管道管坯材的制造而开发的控制轧制法是在轧制状态生产高强度、高韧性钢材的制造技术,近年也运用于一般厚板领域。本所发展了过去的控制轧制法,研制成NIC—Process新控制轧制技术。本方法以在炼钢工艺中熔炼的高纯净钢为基础,在厚板生产中进行低温加热,在相变点Ar_3以     

控制轧制理论概要及展望

一、总论控制轧制过去只是单纯地理解为低温轧制,而现在更广义地被解释为自轧前的加热到最终道次的整个轧制过程实施最佳控制以期获得良好的强韧性能的加工方法。     

节约能源的新途径——低温轧制

在瑞典四台线、棒材轧机上轧制结果表明,低温轧制可节约大量能源。一般线材轧制能耗约650千瓦小时/吨,其中80%以上(约550千瓦小时/吨)用于将钢坯加热至1150℃,     

低温加热工艺对热轧普碳钢生产影响度的分析

武钢针对某热轧生产线普碳钢轧线成材率仅为96.5%,远低于国内同等热轧生产线98.3%控制水平的状况,现场根据氧化烧损规律,对亚共析钢SPHC采用低温加热工艺,通过降低二加、均热段温度40℃,使成材率提高1.03%,成品屈服强度、抗拉强度、屈强比、伸长率满足交货要求。采用低温加热工艺后,精轧机组轧制力明显增大,但在轧机轧制力承受范围内。将低温加热工艺推广应用于普碳钢的生产上,在节能降耗、减少金属烧损、提高带钢成材率方面取得了明显的经济效益。     

国际轧制技术发展

国际钢铁行业竞争激烈,轧钢作为钢铁工业中钢材成型的主要方式,轧钢技术也在不断发展。介绍了国际轧制技术进展,提出了轧制技术的发展方向。     

特殊钢棒线材轧制工艺技术的发展

本文对当今特殊钢棒线材轧制的新工艺、新技术进行了分析、研究。围绕着无头轧制、脱头轧制、在线补充加热、精密轧制、单一孔型轧制及自由尺寸轧制、低温精轧、在线热处理等特殊钢棒线材轧制工艺技术进行了分析，为特殊钢棒线材轧制工艺技术的引进、应用、开发与研究提供了思路。     

轧钢工序节能技术分析

分析了轧钢工序在中国钢铁工业能源消耗中所占的比例和轧钢工序先进节能技术的使用效果;阐述了改造节能技术的途径;指出了在当前轧钢生产中需普及应用高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧工艺润滑、在线热处理等节能降耗技术,同时开发应用直接轧制、无头轧制等技术。随先进节能技术的推广应用,国内轧钢工序吨钢能耗指标将会大幅度降低。     

低温轧制技术在棒线材生产中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响及低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。