矿山节约用电

节约能源是当前调整国民经济中一项刻不容缓的重要任务。电能是能源的重要组成部分,就冶金工业而言,电能约占总能耗的四分之一,而冶金矿山由于产品产量吨位重,设备动力大,而地区分散,加之配变数量多,设备的负荷率及功率因素低等原因,电耗占总能耗的比重高达60—80％。     

铁矿选厂的节能

要降低钢铁的总能耗,与铁矿石原料有密切关系,但矿山如何节能,却往往被忽视。本文试图通过对选矿厂能源构成的分析,探讨铁矿选矿生产的节能。一、选矿能耗在钢铁生产总能耗中的■量我国■矿平均含铁32%,要2.5吨原矿选1吨铁精矿,要4吨原矿炼1吨铁,4.3吨原矿产1吨钢。按此通过统计和计算,从采矿到钢材吨钢的总能耗为1.75吨标煤,图1为钢材生产各个过程的能耗比例。得知吨钢总能耗中选矿占6～7%,是     

半自磨工艺及其应用于金川镍选矿的可行性

破碎与磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分,是提高浮选技术经济指标的前提条件,该作业能耗约占选矿厂总能耗的60％～70％,在基建投资和生产成本中也占有相当大的比重。因此,在大型选矿厂的设计中,碎磨工艺是必须研究的重要课题之一。     

浅谈磁选厂降低能耗的途径

选矿厂的能量消耗量一般都占整个矿山能耗量的50％以上。在今天能源紧张,电价不断上涨的情况下,为了矿山生产能有较好的经济效益,降低选矿能量消耗,就成了各选厂当前和长远的奋斗目标。经过学习、实践,笔者就磁选厂的节能问题提出以下几点看法。     

地下金属矿山采矿设备及工艺的节能

几年来,我们对黑色金属地下矿山的能耗及节能措施、效果以及有关科研院所、设备制造厂家研制成功的效率高、能耗低的新设备等作了一些调查,现就地下金属矿山设备及工艺的节能综述于下: 一、基本情况 根据34个地下矿山三年(1981～1983年)的能耗资料统计,电耗占总能耗的81～86％,因此,把调查分析的重点放在电力消耗方面。     

镁热还原—蒸馏联合法制取海绵钛2吨/炉能耗分析(续)

四、实现镁循环降低镁耗及其电耗对联合法工艺节电的作用在镁法制取海绵钛能耗总量中,还原—蒸馏工序能耗与用作还原剂金属镁能耗二者之和约占75～80％;其中—还原蒸馏工序能耗为20％左右,金属镁能耗为55～60％。在联合法工艺作业过程中实现镁循环,不仅可降低还原—蒸馏工序能耗;而且,由于镁净耗大幅度降低,用作还原剂金属镁能耗亦相应大幅度降低,这对降     

无缝钢管轧机的能耗分析

无缝钢管生产的工序能耗中主要由燃耗和电耗组成。关于如何降低燃耗已有许多论述,这里不再赘述,本文着重讨论影响电耗因素及计算电耗方法。钢铁企业中一般轧钢(板、型、线材等)占整个企业电耗的10.8%,钢管占2.1%,而钢管所占轧制产品的比例(重量)一般在     

大冶有色铜绿山矿锁定节能减排目标

大冶有色铜绿山矿2008年节能减排锁定的目标是：节能量≥400tce,采掘电耗≤20．8kw·h／t,采剥电耗≤1．75kW·h／t,选矿电耗≤25．8kw·h／t,新水耗量≤815万t。 该矿自从选矿开展多碎少磨节能项目攻关后,产品单位能耗同比下降3．53％,电耗比计戈Ⅱ降低2．98kW·h／t,露采剥离柴油单耗比计划降低0。68kg／m^3。     

竖井提升机变频系统改造经济效益分析

矿井提升机是矿山生产中重要的提升设备,所占生产能耗比重较大,为降低能耗,节约成本,将原有交流切电阻提升系统改造为高压变频提升系统,改造不需要更换电机,只更换电控系统,改造时间短,投资较少,理论计算节电19.96%,实际监测节电36.8%,节电效果明显。     

铜冶炼工序能耗及其热平衡

<正> 云南冶炼厂是以电铜为主产品,同时生产硫酸、硫酸铜、选矿药剂及综合回收金、银等十多种产品的工厂。根据1980年的核算,铜系统的能耗占全厂总能耗的87.13％。因此,为了节约能源和降低能耗,调查分析     

BSK—8浮选机在钨选矿中的应用及改进

ＢＳＫ—８浮选机是国内新近研制生产的一种新型充气机械搅拌式浮选机。经过初步改进和调试，首次在钨选矿中应用，为钨矿山推广应用节能新型浮选机、降低选矿能耗、提高经济效益迈出了可喜的一步。     

电炉生产普通钢的节能措施

1.简介在日本,电炉钢产量占全部粗钢产量的26.6％。而在2千万吨电炉钢中,普通钢的比重为75.2％。尽管操作技术的长足进步已经大大降低了生产费用,但节能仍然是电炉操作的一项重要任务。二次精炼技术的最新发展使得不管生产普通钢还是特殊钢,高效与节能在技术上都是一致的。电炉生产普通钢的能耗费用占全部生产费用的16％,因此电炉炼钢的节能确是一大问题。过去十年中炼钢工业的节能实践有很大的进步。全部粗钢每吨平均能耗下降了10％,其中电炉钢每吨能耗几乎下降20％。     

陕西省第五次选矿技术经验交流会会议报导

一九八三年十二月于西安召开了我省第五次选矿技术经验交流会。会议是由陕西省金属学会和冶金矿山情报网共同举办的。出席会议的有来自矿山、设计、科研、情报、高等院校等单位。与会代表共计39名。大会交流经验的材料有矿山生产工艺流程,浮选药剂,选矿设备,难选矿石的可选性研究,综合利用,降低能耗,企业管理等。交流了学术论文21篇。会议宣读了14篇。会上代表们讨论发言都很热烈,一致认为这些宝贵经验和可喜成果带回去之后,将给各厂矿生产工作能带来更好的经济效益。     

凡口铅锌矿井下主要工序的节电潜力分析

本通过对矿山井下主要用电工序的理想能耗和额定电耗的理论计算并与相应工序的实际电耗对比，取得量化后各工序节电潜力值，为矿山的节电技术管理和技术措施项目的制订及节电计划的拟定提供了具体的科学依据。     

工业炉窑燃烧过程的自动控制与节能

我国能源资源丰富,但目前产量有限,不能满足国民经济生产发展的需要,能源消耗量与日本相当,而利用率却比日本低44％,工业炉窑耗能占我国总能耗的比重较大(约占22％与日本相当)。实现炉窑燃烧过程和热工参数自动控制调节,是工业炉窑节约能源的重要措施之一。可以有效地提高炉窑热能利用率,降低燃料消耗。     

基于DEA的选矿生产过程能耗分析

针对选矿生产过程能源消耗问题,引用数据包络分析(DEA)方法,使用超效率模型对多组选矿生产过程进行能耗分析,确定最佳能耗前沿面,然后通过灵敏度分析得出区间能耗前沿面,并通过修正最佳能耗前沿面,指导具体生产过程的能耗,为企业提供立足于本企业实际情况的降耗方案。最后利用具体实例验证了此法的可行性。     

地下矿基建工程量与生产矿量的确定意见

为了建成并保证矿山正常持续生产,就必须由基建投资完成一定的矿山基建工程量。矿山建设费用总额中,井巷工程基建费用占很大比重,一般为30～50％(见表1)。在某些情况下,该项费用还更大些,这说明正确地确定必要的矿山基建工程量有着重大的意义。     

扩大风井断面提高经济效益

近年来,由于能源供应紧张,矿山采取了增加生产台班,扩大生产规模,缩短生产周期,全年任务半年完成;同时,制订与落实各项节能规章制度和规定,强化节能管理等技术措施。这些是必须做好的工作。笔者认为,更重要的还应在工程技术方面采取综合措施,是节能工作的长久之计。矿山需要生产,而矿井通风机又是矿山生产必不可少的设备,也是矿山用电的大户之一,一般占全矿用电的15％左右。因此,为节约能源,降低通风电耗,在通风技术方面寻找节能途径,     

选矿厂生产管理小议

选矿是开采贫矿石矿山的重要组成部分,为矿山提供最终产品。加强选矿生产的管理,是矿山管理工作中最主要的环节之一。由于选矿是机械化一条龙生产,各个生产工序与各项指标都有有机连系。一点发生偏差,即可影响全局。故生产管理必须是纵横相和,内外配合,使之形成点面互相适应的整体,方能达到优质,高产,低消耗的目的。兹就我省现实情况,提出选矿生产管理的几点看法,与有关同志商榷。     

电解金属锰电解槽节能技术的探讨

在电解金属锰的生产过程中,有95％以上的电耗集中在电解槽上,所以电解槽的设计、安装和相应的配置是否科学合理就直接决定能耗的高低,针对电解槽如何节能,提出了减小电解槽的电阻、设计安装时防止电解槽漏电、在生产管理上节能等观念。