篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

分级燃烧改造对我厂回转窑的影响及调整

本文介绍我厂5 000 t/d水泥熟料生产线分级燃烧改造实例,针对我厂分级燃烧改造后出现的问题,进行再次技改.改造后解决了回转窑产量低,熟料强度差等问题,使回转窑产质量得到大幅度提升.     

烧成窑尾厂房土建加固设计和施工要点

HY水泥有限公司有一条φ2．8m×35m带CSP复合式悬浮预热器回转窑生产线,原熟料设计产量为220t／d, 设计热耗为4 390kJ／kg熟料。改造前实际产量为252t／d, 热耗为3 996kJ／kg熟料。2005年该公司委托北京四方联科技有限公司进行技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下,改造后工厂熟料生产规模将达到1 000t／d,热耗将降低到3 553kJ／kg熟料。     

延长窑用耐火砖使用周期的体会

我公司2500t／d新型干法水泥生产线于2003年底投产，2004年共生产熟料84万t，2005年全年熟料产最达到94万t，同转窑年平均运转率90％，日产熟料2900吨左右。我公司在提高熟料产量的同时注意对回转窑窑衬的保护，使回转窑处于长期稳定、安全运行，回转窑烧成带、过渡带等关键部位的耐火砖使用寿命均在310天以上，两年平均单位熟料砖耗0．26kg／t，     

5000t／d级水泥熟料烧成系统热工性能分析

1 回转窑规格及其生产能力 表1所示为预分解窑系统中回转窑的相关参数.由表1可看出,规格基本相当的回转窑,产量有较大差距,20世纪80年代建设冀东NSF、珠江SLC设计产量为4 000t/d熟料,90年代以后建成的冀东滦县预分解窑.     

Φ3.0 m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的“薄料快烧”的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快。我公司拥有1条φ3m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑。经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1100t时,回转窑已达到了最高转速3.4r/min 。、若再提产,要求窑速达到4.4r/min。     

稳定粉煤灰配料的技术措施

山东某水泥有限公司是由南京水泥工业设计院设计5 000t/d生产线,回转窑规格为Ф4.8m×74m.2006年9月份投产至今,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上保持在5 300t/d左右,熟料28d抗压强度达59MPa.     

ATOX37.5生料磨外循环中粉料过多的解决办法

我公司一条2 000t/d熟料新型干法回转窑生产线,采用Φ4.0m×58m回转窑,CDC型五级旋风预热器带分解炉,生料磨采用史密斯ATOX37.5带外循环的立式磨,设计台时产量180t/h。公司于2003年6月投产,经3年的生产,生料磨已基本达到设计产量。     

Φ3.8×12.0m水泥磨技术改造的几点体会

0 前言我公司始建于1987年4月,设计为2条 2000t／d的04 × 60m回转窑带四级预热器、RSP分解炉的新型干法水泥生产线,后来经过改造,目前每条生产线的熟料产量已稳定在2300t／d,2004年又新建了一条5000t／d熟料生产线。     

鑫塔水泥公司回转窑技术改造及调试总结

正鑫塔水泥公司2 500t/d生产线2011年7月建成投产,运行后产量迟迟没有达标,2012年～2017年期间经过几次技术改造,回转窑实现了达产达标,窑最高日产量曾达到2 800t,其中2017年回转窑平均日产量2 695t,熟料实物煤耗138kg/t,标准煤耗111.6kg/t,熟料综合电耗79kWh,熟料3d强度28.02MPa,28d强度平均为55MPa。2017年末山东棱角科技公司针对鹤岗鑫塔的运行现状以及存在的问题,在首先进行系统性热工标定的基础上,按照分步实施的原则,出具了第一阶段的技改方案,     

采用攀枝花煤矸石替代砂岩配料的生产实践与效益分析

攀枝花钢城集团瑞丰水泥有限公司采用当地煤矸石替代砂岩配料,在2500t/d新型干法水泥生产线上进行了普通水泥熟料的煅烧研究和应用实践.结果表明,这一方案工艺技术上完全可行;且可获得巨大的经济效益和社会效益.其中,年可消耗攀枝花煤矸石超过110000t,同时可使熟料综合标煤耗下降12.55kg/t以上,吨熟料的余热发电提高量9.57 kWh/t,吨熟料综合电耗减少3.40 kWh/t,由此吨熟料生产成本下降18.21元;同时回转窑产量提高5.42t/h,且使熟料28d抗压强度提高了1.5 MPa.     

回转窑Ⅰ档轮带筒体多次红窑原因分析及处理

我厂为1000t／d新型干法水泥生产线，自2003年6月试生产以来，在回转窑第Ⅰ档轮带（离窑口5m）处多次发生红窑，耐火砖使用周期最长有4个月，最短只有3天，严重影响回转窑运转，降低熟料产量，同时增加熟料制造成本。2005年4月在回转窑Ⅰ档轮带处又红窑，我厂立即组织相关人员，对红窑原因进行彻底分析并采取了相应措施。     

熟料输送机的节能除尘技改

1999年我厂对2000 t/d新型干法生产线回转窑实施改造后,投料量由原来的165 t/h增加到178 t/h,熟料产量由2 000 t/d增加到2300￣2450 t/d。为适应产量的提高,篦冷机相应增加一台冷却风机(即#8风机)。#8风机靠近熟料输送机下料点,增加#8风机后该处由原来的负压变成了正压,含尘烟气从下料点冒出,使输送机及周围环境污染严重,且对输送机的板链磨损较大。为此,我厂曾考虑在此处增设一台袋式除尘机,但因空间小且废气温度高而无法实现。考虑窑头电除尘在熟料输送机的上方,生产时窑头排风机的风门开度只有70%￣85%,未能满负荷运转,因此决定利用窑头…     

1 000t/d新型干法生产线提产节能措施

我公司2002年9月投产的1000t／d熟料生产线,100％用无烟煤生产。几年来,经不断完善管理,全线生产稳定,回转窑产量达到1200t／d以上,年产熟料超过40万t。下面介绍主要的几项提产节能措施。     

3200t/d G级高抗硫酸盐型油井水泥熟料生产线设计

作者以某3200t/d油井水泥熟料生产线技术改造项目设计为例,介绍了油井水泥熟料生产线的特点,提出了油井水泥熟料的配料方案、设计计算、设备选型及计算,该项目采用了五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机的油井水泥熟料生产工艺。经实际运行验证,系统产量已达到3500t/d,热耗小于3125kJ/kg.cl,熟料综合电耗小于63kWh/t.cl。     

2500t/d硫铝酸盐水泥生产线的设计

唐山某2 500 t/d硫铝酸盐水泥生产线根据硫铝酸盐水泥的特点,采用有别于普通硅酸盐水泥生产线的设计,选用新型干法生产工艺(五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机)建设。实际运行中,系统产量2 800 t/d,熟料热耗3 019 kJ/kg,熟料综合电耗63 kWh/t。     

鲁南中联1号、2号窑节能减排技术改造

北京凯盛建材工程有限公司(以下简称北京凯盛)承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2号和1号窑节能技改项目,分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70%,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2号线熟料产量3050t/d,熟料热耗<3118kJ/kg(746kcal/kg),熟料电耗57.36kWh/t;1号线熟料产量3176t/d,熟料热耗<3110kJ/kg(744kcal/kg),熟料电耗56.95kWh/t各项指标均优于改造预期目标。     

提高4500t/d回转窑产量的技术改造

我公司4500t/d回转窑从2007年投产后,初期回转窑熟料产量徘徊在3800t/d左右,我们利用2008年4月份大修期间对分解炉和烟室工艺结构进行了调整改进,消除了生产隐患,提高了生产线的     

4500t/d生产线烧成系统的技术改造及其效益

我公司4500t/d回转窑于2007年投产,初期回转窑熟料产量徘徊在3800t/d左右。2008年4月大修期间,我们对分解炉和烟室工艺结构进行了技改,并配套相应的管理措施,从而提高了生产线的运转     

入窑生料计量系统的技术改造

入窑生料量的稳定对回转窑系统的稳定运转有着重要影响。我公司2　500 t/d熟料生产线,通过对入窑生料计量系统的技术改造,使入窑生料的稳定性得到了较大提高,回转窑的产量和质量都得到了较大幅度的改善。