铸态QT850-5球铁曲轴的试验研究

介绍了铸态QT850-5牌号高强度、高伸长率球墨铸铁曲轴的试验研究和结果。在采用覆砂铁型铸造工艺条件下,研究了Cu、Sb、Sn等合金元素的不同组合以及开箱时间对曲轴本体力学性能的影响,最后确定,采用加Cu和加Sn复合强化工艺可以使曲轴铸态性能稳定达到QT850-5的要求。     

铸态QT500—7球铁的生产

叙述了铸态QT500-7球墨铸铁的生产过程.分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响.     

冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

铸态贝氏体抗磨球铁的研究

以磨球为例,在实验室条件下,采用锰、铜合金化和强制冷却,在铸态下获得了以贝氏体为主(碳化物量适中)的基体组织,还确定了不同直径的磨球获得贝氏体为主的基体组织所需的最佳锰和铜的含量。     

铸态QT550—7球铁的生产

为使球铁铸态性能达到QT550-7要求,进行了以下试验:①通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;②使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;③选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育剂,以获得恰当的珠光体和铁素体比例.     

大功率柴油机球铁机体的铸态性能的控制

大功率柴油机机体采用了铸态球铁整体铸造.采用工频炉熔炼,确定了冲入法球化温度和时间.球化后的铁水用75硅铁孕育,分析了停留不同时间的铸态珠光体含量;探讨了加入合金元素对铸态珠光体量的影响及厚大断面组织变化情况.     

提高铸态球铁高韧性的试验

为提高球铁高韧性能,试验了下列措施:①采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;②选用合理的化学成分;③选用低稀土FeSiMgSRE3球化剂;④使用盖包法球化处理工艺.结果是25mm厚Y试块的σb达到457.5～483.3 MPa,δ达到20.7%～24.5%.     

铸态铁素体球墨铸铁的生产试验研究

生产铸态QT400~15铁素体球墨铸铁时,选用Mn≤0．40%、P≤0．06%、S≤0．04%、微量合金总量∑T<0．15%的生铁;采用75SiFe和含Bi、Ca、A1和RE的复合孕育剂;采用小剂量多次强化孕育和铁水过滤技术;用工频炉化铁,用XtMg5—8中间合金球化处理;成品Mn≤0．45%,Si=2．2~2．8%的情况下,基尔试块和铸件的铸态组织,铁素体在80%以上。球化级别,石墨大小在l~2级。电镜扫描断口形貌为石墨十韧窝(加少量准解理)。机械性能数理统计表示达到了DINGGG40球铁标准。V形缺口常,低温冲击值与IS0400—18相同。     

铸态QT700-5球铁的生产

采用铸态工艺生产球墨铸铁，能减少设备投资，简化生产工艺，节省工时、节约能源，避免热处理过程的变形及氧化，因此，在工业发达国家应用相当普遍，在国内铸态球铁产量也不断提高。随着工业的发展，人们对球墨铸铁的综合性能要求越来越高。传统的汽车底盘用差速器壳、支架等，在国内主要采用QT450-10，     

铸态珠光体球铁QT800—2的试制研究

经过工艺性试验,提出了获得QT800—2铸态珠尤体球铁的成份和工艺,并研究了二者对其组织、性能的影响;另外,还对铸态QT800—2材质的断裂韧性KIc进行了测量和评价,采用俄歇电子探针分析揭示了铜、锡在球铁基体与石墨球界面的分布.     

铸态高强度QT700-5球铁的试制

为使球铁铸态性能达到QT700-5要求,进行了以下试验:通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育刺.以获得合适的珠光体和铁素体比例.     

铸态球铁的生产控制

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，我们通过铁素体、珠光体基体球铁的生产，得到了一定的经验。１原材料的选择１１炉料的选择生铁应高碳低硅，低硫低磷。地方生铁应慎用，因五元素正常而有微量元素干扰球化，导致球化不良，而一般工厂又化验不出。即使有些生铁合较高铜、钼有利于珠光体球铁生产，但当生产球铁种类较多时不便管理。另外，对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁尽量不用。回炉铁杜绝使用球化不良的废铸件，废钢应是成分明确的无锈碳素废钢。１．２焦炭的选择焦炭要求高固定碳、低硫。我们用山西临汾铸造焦，固定碳在８７％以上，…     

提高铸态球铁高强韧性能的试验

随着工业的发展,人们对球铁综合性能要求越来越高,各企业对球铁生产的稳定性日益提高.目前,各个国家等效采用国际标准ISO1083-87(球墨铸铁分级),而某些产品(如国外某公司汽车配件)对材质的性能要求超过了此标准.通过试验,成功研制出铸态高强韧球墨铸铁,其性能指标为:抗拉强度不低于600MPa、伸长率不低于10%.     

铸态铁素体球铁铸件的生产

通过控制铁液合适的化学成分，稳定球化处理工艺，以及加强孕育等措施，成功地实现铸态条件下生产QT450－10铸件，免除了高温热处理工艺，铸件的力学性能和金相组织都符合要求，铸件的综合质量指标也得到提高。     

化学成分对铸态球铁机械性能的影响规律

化学成分对铸态球铁机械性能的影响规律船舶工业总公司第十二研究所（兴平７１３１０２）韩登峰，许永春，母蕊莲，宇文建鹏，高永建我所从８０年代初开始生产铸态球铁，先后成功地生产了船用甲板类ＯＢ阀、转子、柴油机缸盖等上千件。本文对生产中获得的大量数据进行分析...     

大批量稳定生产QT400-18铸态球铁工艺研究

介绍大批量生产大型拖车用球墨铸铁连接器的生产条件、铸造工艺、熔炼工艺。通过恰当选择化学成分、原材料，并采用适当的球化处理工艺，强化孕育，使铸件的铸态力学性能稳定达到QT400-18的要求。