铸铁的补焊

阐述了铸铁补焊的难点，通过分析铸铁的合金成份和铸铁焊接的冶金过程，为不同的铸铁缺陷提供了合理的工艺方法及措施。     

铸铁的钎焊

鉴于低熔点的银基钎焊合金在铸铁焊接中使用最广泛,这一工艺已有许多的应用实例:     

铸铁的粘接

金属粘接是一种发展迅速的新技术,已经成功地应用于航空工业,但现在也广泛应用在一般工业,特别是汽车工业.近代粘接工艺一大进步是将低分子量橡胶引入硬而脆的树脂中,发展出一种所“谓强韧胶粘剂”大大提高了接缝的抗劈裂、撕裂和冲击力的能力,同时不降低抗剪强度.而且,某些胶粘剂现在能容许粘合工作表面存在适量污物,如油脂.     

铸铁的退火

退火是将金属在其临界温度范围缓慢冷却而使铸铁软化的一种热处理工艺。在该过程中,基体的碳含量或结合的碳由于缓慢慢冷却可减至为零,以至仅有铁素体和石墨保留在显微组织中。各种形式的退火提供了达到最大软度和最好机加工性能或保持一定强度的部分软化作用的控制方法。下面概述各种退火处理获得的结果和每种退火处理的程序及应用情况。高温退火铸件加热到临界温度范围以上,即1650～1750°F,会引起一次碳化物或显微组织中游离     

铸铁的孕育

铸铁孕育过程具有某些不同的特征,这些特征并非都容易理解,现在将其中一些叙述如下: 1.当使用大块孕育剂时,孕育更为有效,可能是使用细碎的孕育剂时,相当数量的孕育剂将被氧化掉,使Si的回收率     

铸铁磨球

1磨球生产和化学成分 1.1磨球生产 中国冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料、炼铁高炉煤粉等行业磨球用量迅速增加,每年超过100万t,磨球生产厂家增加很多;同时随着产业结构的调整,江浙东南沿海的小水泥、小矿冶、小建材的关、停、转、并,这些地方的许多磨球生产厂家纷纷往河西走廊或新疆移迁.     

金属型铸铁

1、前言目前,作为一种不用型砂进行铸造的方法——金属型铸造法正在不断引起人们的注意。研究金属型铸造法初期,以用金属型生产普通铸铁(相当于FC25)为主。在设定各种铸造条件时,以铁水冷却速度慢为原则,并且重视提高金属型温度,在铸型刷涂料使其具有绝热性和铸件脱模迅速等。可是,铸造完全A型石墨和珠光体的铸铁,要特别控制铸造条件。然而得到的材质稍微优于普通铸铁,不能成为性能好的材质,只在工业上适合于生产日用品铸件。     

铸铁磨球

我国冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料，炼铁高炉煤粉等等行业所需磨球的用量迅速增加，每年超过100万吨，磨球生产的厂家增加很快；同时随着产业结构的调整，江浙东南沿海的小水泥、小矿冶、小建材的关、停、转、并，这些地方的许多磨球生产厂家纷纷向河西走廊或新疆移迁。     

减震铸铁

论述了微量合金元素和其它合金元素对铸铁减震性能和力学性能的作用.试验研究结果表明,铸铁中添加适量的合金元素Zr、Cr、Mo、Cu和AL等,并且它们的加入量间配合适量,能够获得减震性能优良的铸铁.其减震系数值中以可达20%上.抗拉强度性能б_b达到172~202MPa.     

铸铁水平连续铸造技术及铸铁型材的应用

铸铁水平连续铸造技术在我国发展已经30年了,技术和装备在日臻完善,铸铁型材的应用领域和数量在不断扩大,如何生产不同截面尺寸和种类的铸铁型材,解决其相关关键技术和装备难题,进一步丰富铸铁型材产品类型,发挥铸铁型材的优点,提升我国装备制造业的水平已成为热点问题。在综述铸铁型材特点和我国与国际知名企业之间的差距基础上,提出了水平连铸技术和铸铁型材应用的发展趋势和方向。     

铸铁的渗硫方法

背景在铸铁表面形成渗硫层(主要由硫化铁组成)的普通渗硫方法有:(a)高温渗硫法,适用的组合盐浴由氰化钠(NaCN)、氰化亚铁钾(K_4Fe(CN)_6];亚硫酸钠(Na_2SO_3)、硫代硫酸钠(Na_2S_2O_3)、硫酸氮[(NH_4)_2SO_4]和硫酸钠(Na_2SO_4)组成,工艺温度约     

铸铁焊条的试制

哈尔滨动力机械厂的提升机减速器外壳,在铸造中产生很多废品,材料和工时浪费都很大。我所焊接组的同志,为了解决减速器外壳的焊补,吸取了其他研究单位和有关工厂的先进经验,试制成功能满足铸铁冷焊要求的铸铁焊条。     

铸铁的冷焊法

在铸造灰铸铁铸件时,或多或少会产生一些废品,当然,我们在生产中主要的是如何采取有效的办法来防止废品,但是如果铸件已经形成了某些缺陷,那末就必须考虑用什么方法来修补它。     

铸铁的液体孕育

本刊1952第2期与第3期曾先后刊载「液体孕育作用」和「不在炉外加孕育剂熔制高级铸铁的方法」两篇译文。里面详尽的介绍了苏联熔制孕育铸铁的两种先进经验,目前国内很多工厂有的已经采用,有的正在研究试制,为熔制孕育铸铁开辟了一条新的道路。本文系就上述两种方法加以补充,设备简单,技术操作上也易於控制,特为刊出,以供参考采用。     

高铬铸铁的冶炼

采用5 t电弧炉冶炼高铬铸铁,生产人员面临化学分析慢、浇注温度不易控制、S、P控制难等问题。制订了严格的氧化法冶炼工艺,并生产出合格铸铁件。     

耐磨铸铁的淬透性

为了提高铬铸件的淬透性,必须加入一些元素(如锰),这些元素的加入可提高铁素体区和过渡区中奥氏体的稳定性,但因此会降低马氏体的相变温度和增加残余奥氏体的数量,从而降低了铬铸铁的耐磨性。为选择最佳锰含量,研究了锰对含铬12—22%、含碳3%的铸铁淬透性的影响。研究表明,薄壁铸件(3×12×12mm)的硬度不受铬量的影响而取决于锰含量。这是因为碳化物的额外溶解而提高了固溶体的合金化程度。对含12—18%铬的铸铁来说马氏体相变温度的降低程度是一样的。     

铸铁压力锅的研制

本文在对灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等材料的工艺性及泥模、金属模、覆砂金属模的工艺性进行分析与研究的基础上选择适合于制作压力锅的材质和铸型，并对泥模的结构组成、涂料，锅体结构等与铸件的成型性进行试验研究，较理想地解决了铸铁压力锅毛坯挤压成型问题．     

高铬铸铁的热处理

高铬铸铁被认为是良好的抗磨材料，这种材料的碳化物（Cr，Fe），C3呈断续网状，嵌在回火的马氏体基体中，基体上均匀分布着弥散的二次碳化物，硬度高且具有一定韧性。热处理是使高铬铸铁获得上述优良金相组织的必要手段。1脱稳处理通常，高铬铸铁的铸态组织为珠光体、贝氏体、马氏体和残余奥氏体，且以后两相为较多。这是因为，浇注成形相当于在固相线温度进行奥氏体化，基体中碳与铬含量较正常热处理奥氏体化时的高。虽然，特型中冷却慢，但由于高碳、高铬使铸铁淬透性好，珠光体转变被遏止，其民点亦低，故铸态高铬铸铁基体组织多以奥…