冷轧含浓油及乳化液废水处理的探讨与改进

为了有效解决冷轧含浓油及乳化液废水化学稳定性好、水质指标变化幅度大、来水量不均衡、处理极其困难等问题,邯钢冷轧废水处理站采用了高性能磁力滚式纸袋过滤机 陶瓷膜超滤 接触生物氧化 斜板沉淀 活性炭过滤的工艺,同时在实际的生产实践中,又采取了大量的工艺改进措施,出水合格率达到了98%以上,不但提高了单位处理水量,而且大大降低了生产成本.     

冷轧浓碱废水系统设计及运行优化

详细介绍了某钢铁企业冷轧浓碱废水系统的设计和运行优化过程。包括工艺流程的选择、工艺参数的计算、主要设备的选型等。系统以气浮设备作为预处理部分核心设备,以生物接触氧化法作为生化部分核心处理工艺。系统自动化水平高,运行维护方便。     

马钢冷轧废水处理工艺优化及效果

冷轧废水是钢铁企业较难处置的废水,介绍了冷轧几种废水分质处理的工艺及效果,此工艺较好地解决了该类废水处置的难题,保证了废水处理效果,取得了良好的社会效益。     

提高冷轧废水CODcr处理效率的措施研究

分析了影响冷轧废水CODcr处理效率低的原因,研究相应的技术改进措施和运行调整方案,有效提高了冷轧废水CODcr处理效率,满足了冷轧废水处理和废水回用要求。     

冷轧废水处理新技术及深度处理回用研究

冷轧废水含污染物多,废水成分复杂,一直以来,冷轧废水都是钢铁企业水处理技术的重点和难点,随着催化氧化、MBR等新工艺的应用,冷轧废水得到了较好的处理,但冷轧废水处理的最终出路还是需进行深度处理回用。对冷轧废水处理的新技术进行了叙述,并在此基础上,对其深度处理回用进行了研究。     

臭氧催化氧化深度处理生化出水中试研究

开展了规模为1 ～2 m3/h的“混凝＋臭氧催化氧化”工艺处理生化出水中试试验,通过试验考察了“混凝＋臭氧催化氧化”工艺连续深度处理焦化废水的效果、生化出水水质变化对废水深度处理系统的冲击和运行成本,为下一步焦化废水深度处理工艺的选择提供了参考.     

冷轧含酸碱废水处理工艺优化与改进

针对邯钢冷轧含酸碱废水处理系统不能有效控制出水CODCr和氨氮的难题,通过增设生物接触氧化池和优化运行工艺,将物化处理与生化处理相结合,采用了两级中和+混凝+生物接触氧化的联合处理技术,使最终出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456-2012要求,同时出水回用于生产。     

提高无机超滤膜运行效率的措施研究

针对冷轧废水采用无机超滤膜处理工艺运行中存在的问题,从工艺、膜清洗等方面进行分析、探索,总结了提高无机超滤膜处理能力的措施。     

超滤技术在冷轧浓油废水处理中的应用

 冷轧废水属于冶金污废水中处理难度最高的一类废水,水质成分复杂、浓度高、性质稳定难于降解且变化显著,特别是其中的浓油废水的高含油以及复杂多变的污染成分特质,需要采用具有突出针对性的工艺以实现达标处理,进而促成冶金过程的绿色发展。介绍了超滤除油技术应用于某冷轧厂浓油乳化液废水处理,采用无极陶瓷超滤进行除油处理,借助超滤循环,将浓油废水含油率降低,为后续处理稳定了水质,超滤产水含油在20 mg/L,油去除率大于96%,运行周期可达10天,整体效果较好。同时,对系统的运行控制、化学清洗和膜污染防治进行了研究。经过实际摸索,找出有针对性的运行控制参数与膜污染防治措施,进而实现超滤在冷轧浓油废水中的稳定运行,应用效果优良。     

电气浮/加压溶气气浮处理冷轧浓油废水的对比研究

对比研究了电气浮和溶气气浮技术在冷轧厂含油及乳化液废水的处理效果。特别对冷轧含油废水水质波动时,气浮设备的运行调整和出水水质特点进行了分析,研究证明:加压溶气气浮在进水水质波动时,处理效果稳定,更适用于组合除油工艺的预处理环节。