自动化控制系统在热轧板坯库工序中的应用

针对热轧板坯库的入库、倒跺需要人为干预手动操作的问题,通过将自动化控制系统运用到入库、出库、轧制计划等工序的管理中,使工序运行更加便捷,节省了人力资源,降低了企业成本,提高了设备使用率和生产质量,确保了企业生产的顺畅.     

上钢一厂板坯库入库管理系统

介绍了上钢一厂热轧板坯库计算机系统构成及应用软件的基本功能,对入库管理功能中的堆放策略进行了详细描述.     

结晶器智能管理系统在板坯连铸生产中的研发

板坯连铸生产中有很多重要的技术,中冶赛迪工程技术股份有限公司通过多年的研究,开发出了连铸结晶器智能管理系统(MIMS)。本文简要介绍MIMS的软硬件系统,重点介绍MIMS系统中基于逻辑判断、神经网络和摩擦力分析3种算法的漏钢预报技术。通过在柳钢板坯生产线采集的数据测试,证明MIMS系统的漏钢预报报出率高,该系统能为连铸生产提供生产指导,减少漏钢事故。     

生产控制计算机在宝钢热轧厂板坯库管理中的应用

宝钢热轧厂板坯库从板坯入库开始,直至板坯在库中的堆放、轧制计划的接收和处理、倒垛、板坯出库、按轧制计划顺序上料等均采用生产控制计算机FLS进行全过程的自动跟踪、控制和管理,在国内尚属首例,具有世界先进水平。本文结合计算机功能投入运行的实践,剖析板坯库管理的计算机应用功能和实践中存在的问题。     

天车无线系统在板坯库中的应用

为了提高板坯库天车作业效率,结合钢铁厂板坯库生产的特点,我们开发了天车无线系统,实现了天车任务的自动编制、下达、分配和执行。本文阐述了天车无线系统的设计思想,包括无线系统架构、网络设置、系统功能等,以及无线系统的实施方案,包括无线网络设计和无线发射站的布置,最后提出了无线设备安装的注意事项。系统在某钢厂上线后,提高了天车作业效率,应用效果较好。     

热轧带钢厂板坯库及轧线工艺方案计算机动态模拟系统

通过微机Ｗｉｎｄｏｗｓ动画及后台处理，模拟了传统工艺方案设计阶段无验证的动态因素。应用结果表明，本系统能优化设计方案。     

板坯库管理专家决策系统

本文分析了冶金企业板坯库的主要功能，介绍了专家系统的基本构成，提出了在板坯库开发使用专家系统进行仓库管理的可能性，并给出了它应具有的主要功能模块。     

热轧厂MES的板坯库管理

主要介绍上海迈思科技有限公司开发的板坯库智能管理软件(MSYC)。利用该软件能够完成对轧制计划、入库、出库、倒垛等的管理,并与生产计划系统和加热炉过程机、连铸过程机、轧线过程机、板坯库PLC以及吊车等协同工作,保证工厂的物流顺畅,以最小的库存支持热轧厂生产。在热轧厂的实际运行表明,该软件效果显著。     

集散控制系统在板坯连铸中的应用

马钢三钢厂板坯连铸机采用YEWPARK集散控制系统,实现了二冷水流量与拉速的串级调节以及雾化汽压力等的反馈控制,但若要进一步提高连铸坯的产量和质量,还应将拉速、液面、中包钢水液面以及水口控制等结合起来,实现连铸过程的全自动化。     

天铁热轧OA系统网络的组建与改进

简述了天铁热轧OA系统的网络结构、硬件需求及网络组建过程。对系统组建调试过程中出现的问题进行了分析,对应用中出现的问题进行了方案改进与系统升级,保证了天铁热轧OA网络的顺利运行,提高了办公效率。     

天铁热轧板卷轧机基础施工技术

天铁热轧板卷主轧线轧机基础在施工中综合运用＂后浇带＂施工法、多层纤维板大模板技术、大体积砼温度控制施工技术。有效地控制了超大型箱体基础有害裂缝的发生,提高了混凝土基础外观质量,缩短了施工周期,在432m的主轧线基础施工中,创造了国内同类型基础施工的最短记录,达到施工质量又快又好的效果。     

天铁热轧粗轧机压下系统分析及改进

针对天铁热轧生产线四辊粗轧机压下系统中压下螺丝螺母磨损严重的问题,结合压下系统工作原理及润滑方式,通过分析其磨损原因,提出了解决磨损量大的具体改进方案,使粗轧机压下系统压下螺丝及螺母的磨损大大减小,保障了粗轧机的正常工作。     

天铁热轧180t钢包滑板四次连滑的生产实践

介绍了开发滑板四次连滑的全过程,针对在开发滑板四次使用中出现的上、下滑板之间发生粘连、板面有剥落、当冶炼Ca处理或高Mn钢时产生马蹄形熔损等问题,进行原因分析,通过采取有效的措施,使滑板四次的使用率由38.21%提高到63.85%,吨钢降低成本0.44元。     

天铁热轧X60管线钢的开发

介绍了天铁热轧1750 mm机组管线钢X60的开发过程,通过控制加热温度、道次变形量、终轧温度和卷取温度等工艺参数,成功生产出了质量X60管线钢,经检验各项性能指标均达到预定目标,表明了天铁热轧已经具备生产高等级管线钢的能力.     

热轧精轧机鼓型齿接轴故障分析与改造

针对天铁热轧带钢生产线的精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷,对运行中出现的接轴漏油、接轴辊端轴承抱死、接轴轴端给油环抱死、接轴连杆断裂等故障原因进行了分析.经改造,接轴故障率明显降低.同时,将精轧机稀油润滑式接轴改为干油润滑式接轴,其故障率明显降低,满足了精轧阶段轧制的工艺要求,使用效果良好.     

天铁热轧极薄规格带钢轧制堆钢事故分析及处理

根据极薄规格带钢生产工艺情况,分析出带钢头部飞起、起套现象的产生原因包括带钢速度、带钢板型及层流冷却水的影响。通过对精轧机速度、层流辊道超前速度及冷却水等方面进行改进,提高了薄规格轧制的稳定性,成功生产出了热轧极限薄规格带钢。     

天铁1750mm热轧线粗轧机辊缝标定计算

天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。     

热轧板坯连铸机长水口把持器改造

针对中包罐车上的长水口把持器在运行中出现的弯曲、变形、断裂现象,分析出其产生原因,对连铸长水口把持器进行改造。通过增加水口套壁厚,优化水口套材质等改造方案,提高了把持器、水口套及水口托盘的使用寿命,降低了备件成本,满足了生产要求。