橡胶-金属粘接性能影响因素研究

通过标准试样研究金属表面处理工艺、胶粘剂类型、硫化工艺参数对橡胶减震件橡胶-金属粘接性能的影响,并将试验结果应用在橡胶支座产品上。结果表明,利用喷砂工艺处理金属表面,选择单涂型胶粘剂Cilbond 24,在150℃×40 min的硫化条件下生产橡胶支座产品,产品橡胶-金属间的粘接破坏达到了100%橡胶破坏,解决了橡胶支座存在的橡胶-金属之间的开裂问题,提高了橡胶支座的粘接性能及粘接系统耐久性能。     

隔震橡胶支座的硫化工艺优化

采用TP700多路数据记录仪对隔震橡胶支座（以下简称支座）的硫化过程进行温度监测,利用阿累尼乌斯方程式计算支座各胶层的硫化效应、等效硫化时间以及硫化程度,并对支座的硫化工艺进行优化。支座的优化硫化条件为120 ℃×7 h,在该优化硫化条件下支座的硫化时间大幅缩短,硫化设备利用率提高,生产成本降低,产品性能满足设计要求。     

轮胎“爆胎”难题获解

以橡胶硫化的热传导方程和Rafei硫化动力学模型建立了叠层橡胶隔震支座有限元仿真模型;进行支座硫化热电偶测温试验,其结果验证了建立的有限元模型的正确性,可以用于硫化工艺的制定和优化;对支座是否采用预热处理及是否采用辅助加热等四种硫化方案用建立的有限元模型进行了数值模拟,研究结果表明：对支座进行预热处理比辅助加热更能够提高硫化效率。     

叠层隔震橡胶支座性能的影响因素

根据叠层隔震橡胶支座（简称支座）的建筑力学性能要求,从产品结构（包括内部和外部结构、结构尺寸、结构参数）、材料９主要是胶层材料）和生产工艺（包括哀层与金属的粘合、装模、硫化工艺）方面分析了影响橡胶支座性能的因素。     

叠层橡胶隔震支座的研制

叠层橡胶隔震支座是新型建筑隔震元件。研究了该支座的胶料配合，硫化工艺，结构设计及安装方法等。通过国家权威试验室测定，其胶料性能及产品力学性能均满足设计要求。     

工程橡胶产品行业运行状况、竞争特点和发展建议

正一、工程橡胶产品应用领域和企业分布1.应用领域工程橡胶属于橡胶制品大类中的橡胶杂品类。主要是指利用天然橡胶和合成橡胶作基材,依据实际应用技术的需求,按照自然科学的原理调配后经硫化制成,主要应用于基本建设工程的产品。主要包括桥梁支座、桥梁伸缩装置、防排水材料、橡胶坝等4大类168个品种,规格型号多达万余种。桥梁支座按结构又可分为钢支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、四氟板式橡胶支座、混凝土铰轴支座、拉压支座、     

橡胶桥梁减振支座配方设计

介绍了橡胶桥梁减振支座配方设计的实验过程。结果表明,采用设计配方生产的橡胶支座性能达到了其技术标准要求;当配方其他组分不变时,橡胶支座综合力学性能随硫黄用量的增大先增大后减小;为满足厚制品生产工艺要求,调节了促进剂用量及配比;采用低温硫化工艺,在满足橡胶支座性能要求的前提下,降低了生产成本。     

牵引橡胶堆注射硫化成型工艺研究

采用一种牵引橡胶堆进行了注射模具设计,研究了注射硫化成型和注压硫化工艺及产品性能的区别。结果表明,随着新注射模具自动化程度的提高,注射硫化成型工艺的硫化时间较原注压工艺有所缩短,硫化内压提高,橡胶与金属粘合良好,疲劳性能较好,注射硫化成型工艺产品可以达到原注压硫化成型工艺产品性能水平。     

单涂型胶粘剂在橡胶支座中的应用研究

研究单涂型胶粘剂在橡胶支座中的应用。结果表明:与传统双涂型胶粘剂相比,单涂型胶粘剂起硫温度高,处理效率快,适用于高温快速硫化制品;具有较强的工艺适用性及较好的粘合性能,橡胶与金属剥离试样的剥离强度达到11 kN·m~(-1)以上,且试样破坏类型理想;采用单涂型胶粘剂的橡胶支座的刚度高以及耐动态疲劳性能好,可以满足橡胶支座使用要求。     

无锡锦和科技有限公司

正无锡锦和科技有限公司成立于1998年,是一家致力于橡胶机械的研发、设计与制造的高科技企业。主要产品:用于橡胶输送带制造的恒张力成型机、平板硫化机组;用于建筑/路桥橡胶减震支座和其它橡胶制品的中大型平板硫化机;用于PE/EVA/SBR等材料的发泡成型机。平板硫化机用途:适用于房屋建筑、路桥的橡胶隔震支座、各种类型橡胶制品的成型硫化。特点:1、设备由计算机辅助设计,整体结构稳定、可靠。     

厚壁橡胶制品非等温硫化过程模拟与实验研究

橡胶的硫化反应过程对制品的最终性能起决定性作用,而厚壁橡胶的硫化是典型的非等温硫化过程,通常难以通过实验测得的等温硫化曲线来直接确定制品的最佳硫化工艺。因此,利用数值模拟技术来研究硫化过程对于橡胶的成型加工具有重要意义。鉴于此,基于传统硫化动力学模型,通过引入初始硫化参数并将反应级数视为温度的二次函数,构建了精度更高的改进硫化模型,同时将橡胶热物性参数视为硫化度和温度的函数,基于C语言和FLUENT预定义宏编写了UDF子程序,实现了橡胶制品硫化过程传热与硫化的耦合模拟。针对典型厚壁橡胶制品的平板硫化成型,通过测温实验和不同硫化程度制品拉伸、DSC测试与断面形貌观测,验证了耦合算法对温度场和硫化度模拟的可靠性。该方法对指导厚壁且结构复杂橡胶制品硫化成型更具实际意义。     

橡胶助剂Silane-M对丁苯橡胶/白炭黑复合材料硫化性能的影响

用硫化仪考察了橡胶助剂3-苯并噻唑硫代-1-丙基-三乙氧基硅烷(Silane-M)对丁苯橡胶/白炭黑复合材料硫化性能的影响.结果表明,Silane-M可明显缩短丁苯橡胶/白炭黑复合材料的正硫化时间,但不影响其焦烧时间.Silane-M具有一定的促进作用,可以加快硫化速率.未添加和添加6份(质量)Silane-M的丁苯橡胶/白炭黑复合材料在135～160 ℃的硫化温度系数和硫化反应表观活化能均比较接近,2种复合材料的硫化性能对温度的依赖性基本一致.     

橡胶硫化过程的仿人智能控制

针对硫化过程中橡胶制品性能和尺寸精度控制难的问题，分析了橡胶制品硫化成型的对象特性。认为橡胶硫化过程属于明显的不确定性过程，可选择无需数学模型的仿人智能控制作为系统的控制策略。应用工控机，在Windows操作系统上开发了控制系统，试验表明该系统的可用性、鲁棒性、稳定性和控制精度令人满意。     

助交联剂在氢化丁腈橡胶中的应用研究

研究了添加不同用量的助交联剂齐聚酯和三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(TMPTMA)氢化丁腈橡胶的硫化特性、力学性能,并对比了两种助交联剂对氢化丁腈橡胶的硫化特性、力学性能、老化性能、高温拉伸性能、耐磨性能和加工性能的影响。结果表明：随着齐聚酯和TMPTMA含量的增加,橡胶的扭矩增大,硫化时间缩短;拉伸强度基本不变,硬度、100%定伸应力、撕裂强度逐渐提高,拉断伸长率、回弹性减小。与添加齐聚酯的橡胶相比,添加TMPTMA橡胶的扭矩较大,硫化时间较短;对比添加齐聚酯和TMPTMA的橡胶,它们的力学性能、老化性能、高温拉伸性能和耐磨性能都非常接近,可见它们在硫化过程中的作用原理相似。由橡胶加工分析仪可知,添加TMPTMA橡胶的储能模量较小,损耗因子较大。     

耐高温有机硅-乙丙橡胶并用胶的制备研究

本文通过借助偶联剂作为界面相容助剂,采用硅橡胶（MVQ）改性三元乙丙橡胶（EPDM）,获得了具有较高力学强度和良好耐高温老化性能的并用胶。通过硫化曲线、橡胶加工性能分析仪（RPA）和机械力学性能分析,评价了γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）和十二烷基三甲氧基硅烷（WD-10）两种常见偶联剂对改性并用胶的不同作用效果及机制：由于反应性双键的存在,KH570能同时增强填料间、填料-橡胶间的相互作用,但不利于填料的分散和橡胶生热的降低;WD-10不能明显增强填料-橡胶间的相互作用,但惰性长链烷基的存在可以使填料更为稳定的分散。老化前后的机械力学性能表明,两种偶联剂并用时,能获得综合力学性能和耐高温老化性能优异的MVQ改性EPDM耐高温复合材料。     

Effects of modified silica on the co-vulcanization kinetics and mechanical performances of natural rubber/styrene–butadiene rubber blends

Rubber blends are widely used for combining the advantages of each rubber component. However, to date, how to determine and distinguish the vulcanization kinetics for each single rubber phase in rubber blends during the co-vulcanization process is still a challenge. Herein, high-resolution pyrolysis gas chromatography–mass spectrometry (HR PyGC-MS) was employed for the first time to investigate the vulcanization kinetics of natural rubber (NR) and styrene–butadiene rubber (SBR) in NR/SBR blends filled with modified silica (SiO₂). The reaction rates of crosslinking of each rubber phase in NR/SBR were calculated, which showed that the crosslinking rates of NR were much lower than those of SBR phase in the unfilled blends and blends filled with unmodified and silane modified silica. Interestingly, the vulcanization rates of NR and SBR phase were approximately same in the vulcanization accelerator modified silica filled blends, showing better co-vulcanization. In addition, the vulcanization accelerator modified silica was uniformly dispersed and endowed rubber blends with higher mechanical strength compared to the untreated silica. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2020 , 137, 48838.     

天然橡胶超声硫化

成功地利用超声波对天然橡胶进行了硫化,所得试件展示了与传统硫化方法制得的试件相同的性能,但该工艺表现出许多传统硫化方法所不具备的优点.用滞后能量损失理论及声化学作用,解释了超声硫化的机理.用温频转换法,得到了天然橡胶混炼胶在高频条件下的动态力学性能,由此得到硫化开始阶段的温升曲线,该曲线与实验结果吻合.     

橡胶硫化过程数值模拟研究进展

硫化作为橡胶制品成型过程中的关键工序,决定着制品的使用性能与尺寸精度,通过模拟仿真技术有助于实现对硫化过程的精确控制以及减少能量消耗。基于此,从微观尺度和宏观尺度两个层面综述了橡胶硫化过程数值模拟的研究进展,重点分析了理论与经验硫化反应动力学模型的发展现状。最后,指出了橡胶硫化过程数值模拟的发展方向与趋势。     

电磁加热技术在橡胶硫化工艺中的应用研究

本文介绍了电磁加热技术在橡胶硫化生产工艺中的应用。阐述了在现今橡胶硫化工艺中存在的问题以及搭载电磁加热技术后的优点,并通过实验工艺论证：在模具中直接搭载电磁加热技术实现对橡胶制品的硫化,充分解决了在现今工艺中出现的温度流失、受热不均、加工时长等问题,以及满足行业中越来越高的环保要求。     

废旧橡胶循环利用技术进展

介绍废旧橡胶循环利用技术现状和进展。废旧橡胶循环利用方式主要为制造再生胶、胶粉和轮胎翻新。国内再生胶制备新工艺主要为常压动态硫化工艺、常压中温塑化脱硫工艺及低温连续再生工艺,可以解决传统再生工艺的二次污染和高能耗问题;胶粉制备的3种主要方法为常温粉碎法、低温粉碎法和溶液粉碎法,其中常温粉碎法技术经济性较好。轮胎翻新技术主要包括传统的热硫化翻新方法(热翻法)和较新的预硫化翻新方法(冷翻法),冷翻法效率较高,可以延长轮胎使用寿命。