φ3m煤气发生炉工艺改进

Φ３ｍ煤气发生炉工艺改进刘周成邓爱群孙燕高（湖南株洲湘东灯泡厂株州市４１２３００）１设备的改造我厂有１８ｍ２池炉一座，日熔制玻璃１５吨，配套３ｍ煤气发生炉２台（备用一台），按３ｍ煤气发生炉的设计要求，该炉应使用热值在７０００大卡以上的优质烟块煤作燃...     

海为PLC在工业煤气发生炉控制上的应用

本文着重介绍了海为PLC在工业煤气发生炉控制中的作用,利用海为PLC强大的通讯功能,组成了简洁的小型自动化控制监示系统。对工业煤气发生炉原煤自动加料控制、汽包给水的恒液位控制、送用户煤气总管的恒压控制,以及煤气站后台触摸屏监控系统作了系统的介绍,对煤气发生炉工艺原理及系统构成也作了简单说明。     

谈谈煤气发生炉自控系统的设计

谈谈煤气发生炉自控系统的设计米润生范培尧济宁永泰照明电器股份有限公司煤气发生炉是燃煤玻璃窑炉的主要能源设备，它的工作情况如何对玻璃窑炉的运行有重大的影响，特别是对玻璃窑炉能耗的高低有着不容忽视的作用。因此，煤气发生炉自控系统的设计问题已逐渐引起人们的...     

关于我院煤气站设计前景的探讨

本文根据发生炉煤气在气体燃料市场中的地位,并结合我院相关专业对燃气品质的要求,从价格、气源情况及设计优势三方面对我院煤气站设计前景进行了探讨。     

静电除尘器绝缘子的故障分析及改造措施——中国铝业山西分公司煤气分厂技术改造

我国最大的发生炉煤气生产单位——中国铝业山西分公司煤气分厂，共有TG-3M Ⅰ型煤气发生炉22台，其生产出的煤气经洗涤塔洗涤、冷却后，进入静电除尘器进一步除尘，净化后的煤气经加压后供生产和生活使用。其中，除尘器采用的是湿式高压静电除尘器，即在静电除尘器内部形成60KV的高压直流电，煤气中的微小粒子就被吸附到塔内的沉淀极上，然后用水冲走。电源由升压整流变压器经电缆、绝缘穿墙套管、送进静电除尘器内。     

液态排渣煤气化炉炉内灰渣的流动和换热研究

建立了液态排渣煤气化炉炉内灰渣的流动和换热的数学模型,模型以基本的流动和换热方程为基础,经过简化物理模型,得到求解渣膜厚度的方程和渣膜的换热方程。为求解方程,在前人研究成果的基础上,结合对国内煤种的试验,总结出煤灰渣粘度与相关气化温度关系的方程。利用建立的模型,采用差分法对两段式干煤粉加压气化炉进行求解,得到灰渣的流动速度和渣膜厚度,并与该炉运行试验数据进行比较,发现理论求解结果和试验结果相近,证明了该模型的正确性。文中同时分析了该模型的局限性,该模型是忽略了炉内煤气对灰渣流动和换热影响的孤立模型,将该模型与炉内煤气流动和换热模型联合可以得到更精确的炉内灰渣的流动和换热的解。     

煤气除焦节电新途径

华风瓷厂以发生炉煤气为燃料。而要保证陶瓷制品在煤气隧道窑里烧成质量的稳定,首先必须对煤气质量严加控制。影响煤气质量的因素较多,如其中所含焦油杂质即其一。焦油含量过多,容易阻塞     

S7—200在两段式煤气炉上的应用

以两段式煤气发生炉加煤机、出灰机系统控制为例,应用西门子S7—200PLC实现两段式煤气发生炉的加煤和出灰的自动控制。详细介绍系统的构成、工作原理、软件实现,分析系统的控制流程和PLC控制的梯形图。     

煤气站鼓风机的变频节能改造

<正>1煤气生产流程煤气站煤气生产流程大致分为以下四部分:(1)通过抓斗天车、输煤皮带机等设备将无烟煤输送至发生炉煤仓,再通过气缸动作将煤仓中的无烟煤间歇性地加入发生炉内;(2)蒸汽汇集器收集煤气炉自产蒸汽,与经减压的外来蒸汽汇合,再与由鼓风机送来的空气按一定比例混合,作为汽化剂从发生炉底部进入,与炉内炙热的炭进行一系列化学反应;(3)生成的高温煤气由炉出口进入对应的双竖     

论综合联产型循环流化床热电站的开发

本文阐述在热电联产电站基础上，应用循环流化床锅炉技术，增强节能功能并提高锅炉效率，再综合利用灰渣，在流化床炉内一次性直接烧成水泥熟料；或者在汽轮发电机组适配循环流化床锅炉基础上，再匹配一台流化床煤气发生炉，在发电供热的同时产出民用煤气（乃致水泥）、认为这样的综合联产型电站是大有发展前途的。     

整体煤气化联合循环技术

整体煤气化联合循环IGCC(IntegratedCoal Gasification Combined Cycle)是先将煤干燥粉碎后,送入煤气发生炉气化,煤气经热煤气净化装置(除尘、脱硫)后送入燃气轮机燃用发电。燃气轮机排气送入余热锅炉产生蒸汽,带动蒸汽轮机发电,实现高品位化学能的梯级利用。系统示意图见附图。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。     

IGCC系统中空气气化炉的模拟研究

为研究气化参数对整体煤气化联合循环(IGCC)系统中空气气化炉(以下简称空气炉)的性能影响,优化空气炉的性能,运用Aspen Plus软件建立了空气炉的模型,计算出粗煤气的气体成分与三菱公司空气炉的实验数据相吻合,所建空气炉模型得到了验证。分析了气煤比、给煤比、汽煤比等参数的变化对粗煤气主要气体成分、空气炉的燃烧室和还原室温度等的影响。结果表明:当气煤比为3.45时,粗煤气中的有效气体CO+H2的含量达到最大值;随着汽煤比的增大,粗煤气中有效气体含量不变。     

Φ2260水煤气炉连续发生热混合煤气用于玻璃池炉熔制的改造

换热式玻璃池炉热能利用率较低 ,烟气、煤气泄漏严重 ,操作环境差 ,温度控制难度大。为改变这种状况 ,我们于 1998年 6月在新建 18m2 换热式池炉时 ,将闲置的Φ 2 2 60水煤炉改造 ,取代砖砌煤气发生炉 ,不仅简化池炉结构 ,缩短建炉周期 ,同时也提高了池炉的热能利用率。改造后的水煤气炉 ,采用先进的监控系统 ,使煤气炉、池炉的温度控制更加简便、精确 ,对延长池炉的寿命 ,起到较好的作用。水煤气炉良好的气密性 ,使换热式玻璃池炉烟气、煤气泄漏严重 ,操作环境恶劣的状况得到彻底改变。通过几个月的统计数据显示 ,平均熔制每吨玻璃耗煤 0 .…     

煤气发生炉控制系统的优化

<正>中国铝业公司中州铝业有限公司氧化铝厂煤气站始建于20世纪90年代初,几经扩建,目前有32台TG—3MI型常压固定床煤气发生炉,它们担负着为氧化铝焙烧系统提供燃料的任务。其中,1～18号煤气发生炉采用单台炉为控制单元控制模式,控制柜设在每台炉旁操作室内,控制方式为普通继电器控制,各类仪表在控制柜内同步设置,各种数据只能实时显示。炉篦转速调整方式为滑差电机调速方式,易出现飞车和失控现象,很不稳定,     

封头加热炉的技术改造

1 问题的提出 4×4 m封头加热炉为用于各类容器封头钢板加热的煤气炉,供2000/5000 t水压冲压,最高使用温度为1 050 ℃。改造后,要求其最高使用温度达到1 200 ℃。现用燃料是发生炉煤气,发热值1 350 kcal/Nm3,要使该炉在原基础上提高150 ℃是很困难的。因此,对该炉进行了如下技术改造。 2 具体改造措施 2.1 烧嘴及燃烧系统的改进 该炉选用4个高速调温自控烧嘴,每只125万kcal,交叉布置在炉子两侧墙上,确保燃烧后热气流循环充满炉膛有效加热区,保证了该炉温度场的均匀性。 (1) GSQ型高速调温自控烧嘴是新型高效燃烧设备,由燃料喷口、燃烧…     

变频器在增压机上的应用

煤气发生炉上使用的增压机(也称排送机),其主要功能是通过全速运行来保证用户明焰烧制所需的加压压力。以往,由人工调节增压机进口阀挡板开度的大小,以控制加压压力的大小,因此工人劳动强度高,很难满足用户或工艺负荷变化时所需的增压压力稳定要求。为了节约能耗,稳定增压机排送压力,我们采用附图所示的电路图,给增压机加装变频器与变送器．对压力实行闭环自动控制。     

双流化床中煤的热解特性试验研究

在双流化床试验台上,对神木煤的热解特性进行了试验研究。结果表明,在试验温度范围内,煤中的碳元素主要汇集于燃烧炉尾气,氢元素主要汇集于热解炉产物中。在热解炉温度450~850℃的范围内,热解产品质量收率随着热解炉温度的升高而上升,热解炉冷效率在550℃达到峰值。试验条件下,热解焦油质量收率在热解温度550℃时达到峰值;热解停留时间对热解焦油的产率影响不大。热解炉煤气各组分体积分数关系为:H2CH4COCO2;随着热解炉温度升高,热解气体热值降低,热解气体产率升高。     

柴油与煤气混合燃烧装置的使用

对于一些小型柴油机发电厂,当柴油供应不及对,可以采用柴油与煤气混合燃烧方法,既可以解决柴油供应问题,又可以大大降低柴油机电厂的发电成本。我厂一台4110型柴油发电机曾因柴油供应不及而改装成煤气柴油混合燃烧装置试验成功。采用煤气柴油混合燃烧时,耗油率由原来的0.34公斤/度降低到0.1公斤/度,大大节省了柴油的消耗量,保证了正常发电。同时,也大大降低了发电成本,由原来的190.4元/千度,降低到66.8元/千度。每千度电可以节省燃料费123.8元,这样,一台40马力的柴油发电机运行一年即可节约24,000元。煤气和柴油混合燃烧装置的改装方法很简单,只要在原柴油机进气管前加装一套煤气发生炉设备即可(见图)。     

卧式煤无烟燃烧锅炉炉内冷态流场的数值模拟

煤无烟燃烧技术是一种将移动床煤气发生炉与层状燃煤锅炉有机地结合在一起的复合燃烧技术。撞击流技术被创造性地应用于所开发的煤无烟燃烧锅炉的二次风系统中，其目的是在炉内形成稳定的湍流流动，加强炉内的混合、燃烧与传热，同时实现炉内的消烟与除尘。该文采用κ-ε双方程湍流模型，用SMPLE算法进行炉内三维流场的计算，模拟结果定性地体现了撞击流的特点，揭示了卧式煤无烟燃烧锅炉的运行机理。