面向智能制造的数字仓储系统设计

目的 从设计的角度探究如何运用数字仓储系统满足智能制造发展需求的相关理论,以期为制造企业提供智能化生产服务.方法 运用文献研究和典型案例分析法,通过系统架构、管理模块、数据流等方面对数字仓储系统进行全面设计,揭示出数字化仓储技术与装备的功能特点,进而提出数字仓储系统实现路径.结果 数字仓储系统实现了对物料、成品从订单发出到在途、上架、入库、出库全流程的追踪监控,对仓储、物流资源进行了一体化管理,实现了智能制造信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行.结论 在智能制造的大环境下,数字仓储系统能够满足制造企业大规模定制生产要求,具备高柔性的全流程数字化管理模式,助推智能制造进一步发展.     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

正长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析,在产品的整个生产过程中,物料用于加工与检验环节的时间仅占     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

<正>长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象[1,2]。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析[3],在产品的整个生产过程中,物料     

浅谈“生产执行制造系统”在炼铁厂的实施与应用

根据企业的生产管理现状和工艺流程，结合目前国际国内先进的生产管理信息化建设的理念，建立铁前生产执行制造系统。功能从生产管理、质量管理、物料跟踪管理、生产投入产出管理、生产过程监控、生产工序操作日志、配投料管理，到焦化数据收集这八大模块。该系统的建设细化了生产的各个流程，提升产品的质量，加大对设备和生产的实时监控作用，在生产上大大减轻了工作人员的工作量，仓储管理降低了物料的库存占有量，是一套综合的生产执行管理系统。     

大型项目的配置管理

2008年3月,本人有幸参与了某生产企业“信息系统项目”的建设,该项目总体分为网络系统扩建、企业门户建设、物料移动系统、人员设备质量管理系统、成本计量管理系统和生产优化管理系统6部分,分三个阶段实施建设。一阶段完成网络系统扩建：实时数据采集、视频监控系统建设。二阶段实施物料移动系统：企业门户建设：生产平衡动态优化系统的建设。三阶段实施人员、设备、质量综合管理系统：成本计量管理系统的建设。     

基于条码的生产现场质量管理系统研究与开发

针对离散制造企业生产现场质量管理高效和规范化的需求,研究了基于条码的生产现场质量管理方法．在分析生产现场质量管理的业务需求之后,给出了基础物料资源、零部件和业务单据等生产资源的编码方案．提出了基于条码的面向批量和单件管理的质量数据采集方案;并对基于条码的质量问题批次追踪和生产过程质量问题溯源方案展开研究;最后,设计开发了生产现场质量管理原型系统QQ—MIMS,并在航天某制造企业进行了初步应用．     

PDM集成技术在航空制造企业中的应用

航空发动机的制造被誉为"工业之花",是一个国家工业加工水平的集大成之作。航空发动机加工精度高、制造难度大,从而对航空制造企业生产加工带来了不小的困难,为了在激烈的市场竞争中获得一席之地,应当充分发挥PDM系统在产品的数据管理、工艺BOM重构、工艺结构化管理及系统集成方面的优势,以PDM系统为平台推动航空制造企业制造流程的优化,以便更好地挖掘航空制造企业的潜力,提高航空制造企业的生产竞争力。     

MRPⅡ系统下的物料代码编制

基于企业制造资源计划系统和目前应用MRPⅡ的实际状况 ,提出了物料编码的编制方法 .通过物料编码实例 ,阐述了编码体系的设计原则、物料编码编制方案及编制方法 .该方法兼顾了代码的直观性、实用性和继承性 .     

ERP系统应用发展现状分析

本文主要是针对ERP系统在制造型企业应用现状进行分析。ERP最初是企业内部供应链的管理思想,主要考虑企业的库存物料管理,即MRP系统(物料需求计划),同时它对企业降低生产成本、提高管理水平,并为企业现代化经营模式的实现指引方向。笔者首先对ERP系统进行概述,然后对该系统中主要的、核心的管理模块进行了详细论述分析,提出了ERP系统今后在企业中的发展重点和方向。     

ERP在烟机企业车间生产管理中的研究

结合烟机企业车间生产管理特点,对ERP环境下的车间生产管理系统进行了研究,其管理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务,提高了车间作业管理水平.     

三维轻量化技术在装配制造数据管理中的应用

通过研究航空制造企业中装配生产的应用需求,讨论了三维轻量化技术在装配制造数据管理中的应用.在针对企业装配生产的通用性问题上提出了一种基于三维轻量化技术的数据集成管理模式,并在此模式下进行了相关的业务和数据建模.该模式在流程上覆盖了装配制造数据管理的业务,在应用层面上完成了航空制造装配生产数据完整性、一致性和配置性的管理,并最终实现于相关制造执行系统(MM-MES)平台.通过在航空航天制造企业的有效应用,验证了其可行性.     

Event-driven multi-agent ubiquitous manufacturing execution platform for shop floor work-in-progress management

It has been reported that radio frequency identification (RFID) technology is applied to manufacturing shop floors for capturing and collecting real-time field data. Real-time information visibility and traceability allows decision makers to make better-informed shop floor decisions. It has been a great challenge to process a huge amount of RFID data into useful information for managerial uses. This paper presents an event-driven shop floor work-in-progress (WIP) management platform for creating a ubiquitous manufacturing (UM) environment. The platform aims to monitor and control dynamic production and material handling through RFID-enabled traceability and visibility of shop floor manufacturing processes. The platform provides facilities to process shop floor real-time RFID events and to aggregate actionable and meaningful operational information to support decision-making activities. An information processing mechanism based on a critical event model is proposed to organise real-time field data in various abstract levels for enterprise decisions. A case study at an air conditioner manufacturing company is used to demonstrate how the proposed platform can benefit its shop floor WIP management by showing how production and logistic operators and their supervisors accomplish their tasks.     

企业生产管理模式的变迁与对策

分析了企业生产管理模式的发展历程，总结了敏捷制造的内涵和特点，认为敏捷制造系统是实现顾客化大生产的理想企业组织结构，提出了我国发展敏捷制造应采取的相应对策。     

国内装备制造企业项目管理导入模式研究

介绍了装备制造企业的一般特征和国内装备制造企业面临的挑战;阐述了现代项目管理的特征和国内装备制造企业推行项目管理的必要性和优越性;给出了国内装备制造业推行项目管理的有效推进模式,认为企业项目管理理念、企业项目管理知识体系、企业项目管理培训、企业组织的复合矩阵式再造、企业项目管理流程与工具方法以及企业知识管理与标准化是装备制造企业推行项目管理并获得成功的基础。     

基于过程-数据模型的制造费用资源优化配置

为优化制造企业的成本资源配置,以过程管理理论为基础,通过在生产过程数据和现场生产活动间建立动态映射关系,描述生产过程和生产数据之间的互动行为,建立了基于过程-数据模型,进行成本资源信息的采集,结合数据包络分析（DEA）和联盟博弈分析方法研究产品生产过程中制造费用资源配置问题,建立了基于核心解的3种制造费用分配模型,采用遗传算法（GA）进行模型求解。通过实际应用验证了此优化配置模型的有效性。     

冲裁模凸、凹模零件的优化设计

分析了冲裁模凸、凹模零件传统设计存在的问题,以现代企业实际需求为出发点,引入汽车企业的钢板模设计标准,从冲裁刃口尺寸计算、外形尺寸设计、材料选用等方面陈述了优化设计的思路,对加快模具开发周期,降低模具制造成本,起到十分重要的作用。     

知识经济时代制造企业的管理变革

知识经济的到来深刻影响着企业的管理。本文论述了传统的制造企业如何在知识经济时代面对知识的竞争，面向知识经济变革管理，改善企业的管理体制，提高企业的竞争力。     

金属板料可冲裁区域在线检测

在冲压零件的生产过程中,材料费用是必须考虑的问题,提高材料利用率和生产效率对降低生产成本具有重要意义。本文开创性的将冲裁工艺与机器视觉相结合,通过拍摄冲裁件图片,进行图像处理,分析出可冲裁区域,并精确排样,从而大大的提高了材料利用率和生产效率。     

基于供应链的企业库存成因及优化控制的研究（一）

基于企业全面库存的管理思想,对库存成本、库存控制、库存系统优化等管理经验与前人研究成果进行分析,借鉴先进企业的库存管理理念和方法,以大型制造企业为核心研究对象,在集供应商、制造商、经销商为一体的供应链作为研究框架的基础上,运用供应链系统理论作为研究方法,分析了库存管理现状、影响因素及产生原因,从优化生产管理、整合企业内部供应链和跨企业供应链的角度提出了库存控制的相应对策,以实现全面的库存优化,提高经营效益。     

基于供应链的企业库存成因及优化控制研究（二）

基于企业全面库存的管理思想,对库存成本、库存控制、库存系统优化等管理经验与前人研究成果进行分析,借鉴先进企业的库存管理理念和方法,以大型制造企业为核心研究对象,在集供应商、制造商、经销商为一体的供应链作为研究框架的基础上,运用供应链系统理论作为研究方法,分析了库存管理现状、影响因素及产生原因,从优化生产管理、整合企业内部供应链和跨企业供应链的角度提出了库存控制的相应对策,以实现全面库存优化,提高经营效益.