莫来石纳米粉的制备及表征

以正硅酸乙酯和硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法制备出了超细的纳米莫来石.对于该方法的各种影响因素进行了实验分析,并对制得的样品进行了XRD,TG-DTA,TEM等性能表征.     

莫来石超细粉末的制备

以硝酸铝和正硅酸乙酯为主要原料 ,利用Sol-Gel方法制备了粒径分布范围窄的高纯莫来石超细粉末。运用DSC、TG、IR、XRD和激光粒度分析等技术对Sol-Gel工艺条件 ,以及莫来石超细粉末进行了分析研究。研究表明 ,在干凝胶的热处理过程中 ,非晶态的干凝胶首先转化为硅铝尖晶石 ,再由硅铝尖晶石转化为莫来石相 ;在 1 30 0℃下热处理可获得纯莫来石相的超细粉末 ,其粒径分布在 0 .4～ 1 .0 μm之间 ,平均粒径为 0 .5 4μm。结果表明 ,采用Sol -Gel方法可以制备出高纯、粒径分布范围窄的超细莫来石粉末。     

莫来石超细粉体的研究进展

对莫来石的结构、性能、应用、超细粉体的制备方法以及目前的研究进展作了综述.通过对莫来石的传统电熔法、烧结法、固相反应合成法、高能球磨低温煅烧法以及溶胶-凝胶法、水解-共沉淀法、喷雾热解法、水热法等制备方法的研究,为超细粉体制备提供了理论基础.并进一步探讨了在较低温度或其他溶剂的情况下,由水热法制取莫来石粉体以及对前驱体的体系用微乳分散剂进行优化的方法.     

用羧酸铝和硅溶胶制备莫来石纤维

采用金属铝粉、甲酸和醋酸为原料,以氯化铝为催化剂制备了羧酸铝溶液。在羧酸铝溶液中加入硅溶胶,制备了可纺的前躯体溶胶。凝胶纤维在1400℃煅烧后,主要物相为莫来石,有少量的氧化铝和氧化硅相,得到的纤维直径均匀,但纤维表面有较多的裂纹。     

连续莫来石陶瓷纤维的制备研究

采用异丙醇铝和氯化铝作铝源,正硅酸乙酯作硅源,通过溶胶-凝胶法合成含有Al-O-Si长链的溶胶,干法纺丝制备莫来石连续纤维.对溶胶及凝胶进行了FT-IR分析和TG-DTA分析,研究了其光谱和热学性质,并对烧结后的纤维做SEM观察、XRD分析、XRF分析等.测试结果表明,在前驱体溶胶中含有Al-O-Si及Si-O-Si等为骨架的长链,具有较好的可纺性和稳定性;所得纤维直径在十几个微米,晶粒比较细小,在100～200nm之间;烧结过程中没有其它晶相出现.     

用Sol—Gel法合成莫来石超细粉机理及过程的研究

以正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）和硝酸铝为原料，用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法合成了莫来石超细粉，探讨了ＴＥＯＳ在硝酸铝存在下的水解缩聚机理。并用差热－逸气、Ｘ－射线衍射、红外光谱及透射电镜等对莫来石的形成过程、结构及颗粒大小进行了研究。结果表明，ＮＯ＾－３参与了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ过程，并起酸的催化作用，Ａｌ＾３＋也参与了网络结构。莫来石相是经过铝硅尖晶石转化成的，在１１５０℃明显生成。１２００℃尖晶石相消失，全部为莫来     

莫来石晶须的特性及应用

通过溶胶─凝胶工艺制备了莫来石前驱体,加入适当矿化剂经高温煅烧合成了高纯、单相莫来石晶须。XRD及SEM分析结果显示:晶须直径为50～100nm,长度为3～8μm,晶须尺寸均匀性好,表面光洁,直晶率高。运用所制备的晶须制备了多孔基板试样,并与普通粒子堆积法烧成样品显微结构与性能进行比较,进而分析了低维晶须材料与普通粒子的堆积成孔方式的异同。在此基础上,对莫来石晶须在其它方面的应用进行了展望。     

不同酸对胶凝过程及莫来石晶须形成的影响

以工业纯铝溶胶和硅溶胶为原料,采用溶胶-凝胶工艺制备了莫来石晶须。研究了不同酸对胶凝过程及莫来石晶须形成的影响。结果说明,采用柠檬酸调节溶胶的pH值可以缩短胶凝时间,制备出形貌规则、长径比大的莫来石晶须。     

单相胶的化学组成对莫来石微观结构及红外透波性能的影响

用溶胶-凝胶法制备了质量比m(Al2O3)/m(SiO2)分别为72/28、74/26和76/24(称为样品72/28、样品74/26和样品76/24)不同组成的莫来石单相胶,将单相胶在1 000℃下热处理2h,然后用放电等离子烧结技术分别在1 450、1 500、1 550℃烧结10 min,样品相对密度均可达97%以上.对烧结体的微观结构进行扫描电镜分析,结果表明;随着先驱体组成中SiO2含量降低,长轴晶的形成温度升高.3种样品的红外透波率均随烧结温度的上升而下降,其中样品72/28由于晶粒大小和气孔尺寸均较小,其透波率均高于相应烧结温度的另外两个样品.样品74/26在1 550℃烧结时,由于形成的长轴晶的直径与红外波长相当致使散射损失严重,透波率急剧下降,而样品76/24由于等轴晶的尺寸与红外波长相当,再加上第二相的形成造成的散射,使其透波率均较低.     

溶胶-凝胶法制备多晶莫来石连续纤维

以无水氯化铝、铝粉、正硅酸乙酯(TEOS)为原料,通过溶胶-凝胶法合成了双相莫来石溶胶,采用离心纺丝法制备了多晶莫来石连续纤维.结果表明,前驱体溶胶具有良好的纺丝性和稳定性.凝胶纤维1100℃热处理2h,由无定型态转变成γ-Al2O3相,1300℃纤维莫来石化.1400℃烧结后,纤维表面光滑、直径均匀.随着热处理温度的提高,晶粒逐渐长大.     

自分散法低温烧成莫来石制品的研究

对用自分散法形莫来石和用此法低温烧结制成莫来石制品进行了研究，结果表明：在１３００℃的条件下，能制得性能优良的高纯莫来石制品。     

莫来石及多孔莫来石的研究和应用

高温性能稳定,抗热震性能好的莫来石是一种重要的工程陶瓷材料。概述了莫来石的结构、性能,以及在工业上的应用,并对多孔莫来石陶瓷的研究进展和应用进行了介绍。针对莫来石室温力学性能较差的缺陷,讨论了氧化锆和颗粒增韧莫来石的方法。最后,对多孔ZTM陶瓷发展前景进行了展望。     

原位合成莫来石晶须及其微观结构的研究

本文通过以高岭土、工业氢氧化铝为原料,添加适量AlF3和V2O5,在高温下原位合成了莫来石晶须,采用扫描电镜（SEM）研究了合成的莫来石晶须的微观形貌,探讨了莫来石晶须的生长机理,并讨论了影响莫来石晶须生长的相关因素.在综合考虑影响莫来石晶须生长的相关因素后,制备出晶须多、长径比大、分布均匀的莫来石晶须样品.     

纳米莫来石粉体的合成及其表征

以异丙醇铝和正硅酸乙酯为主要原料,采用溶胶-凝胶-超临界流体干燥技术(sol—gel—supercritical fluid drying)制备了n(Al2O3):n(SiO2)为3:2的Al2O3-SiO2二元纳米气凝胶,通过中温煅烧,获得了纳米级莫来石粉体。用热重-差示扫描热量计(TG—DSC)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)及物理吸附分析仪等手段研究了经不同温度处理后样品的显微形貌、比表面积、微孔孔容分布及物相变化等规律。TG—DSC分析表明:在煅烧过程中,气凝胶的大部分质量损失(15.98％)在700℃左右已完成,在DSC曲线上450℃和1 105℃时存在2个因结构重整晶化的放热峰和850℃时存在1个非晶化的吸热峰;借助于TG—DSC,XRD和TEM分析手段,可以确定在纳米Al2O3-SiO2二元材料内,在1 015℃左右开始形成莫来石,在1 100～1 200℃期间就已完全转变成莫来石,1 200℃可得晶粒发育良好的纳米莫来石粉体;TEM和物理吸附分析仪测试结果表明:1 100℃和1 200℃所得纳米莫来石的微粒大小分别为30 nm和50 nm左右,比表面积分别为138.91 m2/g和95.81m2/g。     

莫来石基板陶瓷的组成对结构与性能的影响

研究了ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳＩＯ２系和ＢａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ＃－ＳｉＯ２系添加物的组成对莫来石电子基板陶瓷结构与性能的影响。莫来石含量（质量，下同），为７０％到９０％，样品经１５５０－１６００℃烧成。结果表明：莫来石－富天坛五 样品有较低的蛤电常数ε，但介质损耗ｔｇδ偏高。莫来石－堇青石系ｔｇδ较小。莫来石含量超过８０％的样品的抗弯强度大于２００ＭＰａ。随着添加组分含量的提高，热膨胀系数display     

溶胶—凝胶法制备莫来石粉末

以硝酸和正硅酸乙酯为主要原料，采用溶胶－凝胶法制备莫来石粉末，并利用DSC技术和XRD技术研究了莫来石的形成过程、物相组成，制定出合理的煅烧温度。     

煅烧温度对主晶相为莫来石复合纳米晶热稳定性的影响

以天然矿为原料,用水热法制备了主晶相为莫来石复合纳米晶,在相同时间,不同温度下进行了煅烧处理,用XRD,TEM,BET及TG-DTA等实验手段,对不同温度处理后的复合纳米晶的热稳定性,粒度分岂有此理进行了表征,实验证明,对不同温度处理后的复合纳米晶表现出良好的热稳定性,粒度随温度的变化趋于完整。     

莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石纳米晶的研制

粘结剂在纤维多孔陶瓷制备过程中起着关键性作用,对用作莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石微晶制备过程和结构进行了分析研究。分析结果表明：所研制粘结剂胶体颗粒的ζ-电位为35．75mV;粘结剂在烧结过程中经历了如下变化：无定形物质→微量γ—Al2O3（970℃）→铝硅尖晶石（1030℃）→莫来石与铝硅尖晶石（1150℃）→莫来石纳米晶（1250℃）。烧结后的莫来石晶粒平均尺寸为6463nm;对晶胞参数的测定表明其与莫来石纤维具有良好的晶体结构上的匹配性。