薄板焊接热循环的测定

为了验证薄板焊接温度场数值模拟的正确性,应用虚拟仪器技术设计了一套焊接热循环动态检测系统。通过串联多个数采模块,可以同时测量多达100个点的温度。在本实验中,采用该系统对薄板局部点的焊接热循环进行了测量。结果表明,薄板焊接过程的数值模拟结果与实验检测结果比较吻合,验算了焊接热循环模拟计算结果的合理性,表明该虚拟仪器可以作为多点测量焊接热循环的可靠测试手段。     

计算机辅助焊接热循环的测试与分析

采用微机控制焊接参数动态检测仪,对低碳钢Q235薄板堆焊焊接热循环进行测试,应用焊接传热学理论及计算机仿真原理建立了焊接热循环及热循环特征参数数学模型,并将实际测量条件代入数学模型进行计算。对两组结果进行对比分析,证明数学模型正确。焊接热循环数学模型的正确建立及动态检测仪的研究对制定最佳焊接工艺、提高焊接质量有重大意叉。为把焊接工艺的制定从试验定性摸索提高到数据定量分析,提出了一种方法。     

X80管线钢单丝埋弧焊接热循环的测定

利用热电偶和函数记录仪等设备测定了单丝埋弧堆焊X80管线钢板的热循环曲线,获得的热循环参数包括加热速度、峰值温度、高温停留时间和冷却时间t8/5。通过进一步分析得到了电流、焊速与热循环参数之间的关系,为合理制定X80管线钢的焊接工艺提供了重要依据。     

GMAW焊接热循环的数值计算

该文综合考虑了ＧＭＡＷ焊接物理过程,建立了其热场的数值分析模型,设计了计算程序,以此为基础研究了焊接工艺参数对焊接热循环的影响。实验表明,焊接热循环的计算值和实测值吻合良好,这一方法可用于焊接热循环及其主要参数的计算。     

激光焊接热循环的试验分析

在标定测试的基础上,利用最小二乘法拟合得到了热电偶的热电特性方程.通过设计焊接绝缘夹具及补偿温度测量值的动态误差,试验得到焊缝热影响区的实际热循环曲线.将高温等离子体简化为点热源,薄板焊接时的热源简化为线热源,采用叠加原理建立激光焊接高强度钢板的热循环数学模型后,对模型进行解析计算,获得了热影响区的理论热循环曲线.通过实测热循环曲线与理论曲线的对比、实际焊缝宽度与理论焊缝宽度的验证后认为,点线热源模型能反映激光焊接高强度钢板的热循环过程,为激光焊接的深入研究奠定了基础.     

焊接热循环对10Ni5CrMoV钢组织的影响

采用模拟焊接热循环的方法，研究了不同峰温和ｔ８／５条件下１０Ｎｉ５ＣｒＭｏＶ钢热影响区组织的变化，金相观察发现，峰温在Ａｃ１～Ａｃ３之间时，其组织为细小的马氏体和高温回火马氏体的混合组织；峰温超过Ａｃ３时，冷却后均转变为马氏体，且发生自回火现象，峰温越高，奥氏体晶粒粗大，冷却后形成的马氏体板条束尺寸也越大，随着ｔ８／５的增加，其组织由自回火马氏体（含少量孪晶马氏体）自回火马氏体＋下贝氏体，自回火马     

新型焊接热循环测试与分析系统的研究

采用计算机、硬件技术和数据处理方法，研究和开发了一种新型焊接热循环测试与分析系统。该系统集焊接热循环温度数据采集、存储、处理和分析功能于一体，能够测试和计算焊接热循环参数和焊接冷却过程中的相变温度平台等参数。     

焊缝区焊接热循环测试程序系统的设计

自行设计了焊缝区焊接热循环测试的程序系统.该程序系统由焊接数据库模块、焊接热循环基础数据采集模块、焊接热循环参数计算模块三大模块组成,集信号自动采集、存储及运算处理等功能于一体,并可以以适当的形式显示或记录测试结果.试验过程中保持同一加热速度不变,实测得到的10CrMo910钢焊缝区焊接热循环的峰值温度和由测试程序得到的峰值温度相差不大,且均较已报道的10CrMo910钢焊接热影响区热循环的峰值温度有较大提高.同时,由测试程序可以更加快捷地获得试验结果.自行设计的程序可以满足实验室进行材料焊接性评定研究的需要.     

手工自蔓延焊接热循环测试与分析

焊接过程是一个牵涉到传热传质、金属熔化与凝固的复杂过程,焊接能量分布、焊接熔池中的流体流动及其传热过程对焊接质量有着重要的影响。介绍了焊接热循环试验原理和试验设计,测试了手工自蔓延焊接热循环,并将测试结果与传统焊接热循环相比较,分析认为:在焊缝中心线上的温度循环中,距熔合线位置越远温度越低,在焊缝横截面上的温度循环随着布点距离的增大,温度下降;热循环在800℃以上停留时间过长,导致热影响区成为手工自蔓延焊接接头的薄弱区域,并提出了解决方案。     

激光深熔焊接热循环的研究

焊接热循环对焊接接头的性能影响至关重要,考虑等离子体的作用,采用点热源和线热源叠加的数学模型对激光焊接低碳钢的热循环进行了求争,并将计算结果与激光焊接热循环计算机检测系统实测的结果进行了对比,结果表明：计算结果与实示检测结果都显示激光焊接有极快的加热和冷却速度,而且计算结果与实测结果有较好的近似性。     

铬锰硅钢板材焊缝性能及组织分析

对于相同的焊接状态,板材焊缝区的硬度取决于不同的热处理状态;对于同一种热处理状态的焊缝,焊缝区的硬度取决于不同的焊丝。     

摩擦焊钻杆焊热淬火正交试验研究

进行了在摩擦焊局部高温形变条件下,利用焊接余热直接淬火并辅以高温回火的摩擦焊焊热淬火实验研究.正交试验结果表明,摩擦焊后机上淬火不影响材料的可焊性;焊接规范由弱变强,则韧性降低;冷却规范由弱变强(即冷却曲线变陡,冷却速度加快)则韧性提高.     

热处理工艺对ZG15Cr2Mo1钢铸件焊接热影响区性能的影响

针对ZG15Cr2Mo1钢铸件焊接后热影响区硬度过高的问题,通过试块试验对比分析了不同焊后热处理工艺对试块焊接三区硬度及拉伸性能的影响,对铸件本体缺陷修复焊接后采用不同的焊后热处理工艺进行验证,确定了符合力学性能要求的ZG15Cr2Mo1焊后热处理工艺,在保证铸件本体拉伸性能的同时,焊接三区硬度不超过241HBW.     

15CrMoR耐热钢焊接性能研究

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR母材性能及焊接性能进行分析、试验,制订了15CrMoR钢高温压力容器的焊接工艺方案。封头对接采用气保焊,选用H08CrMnS iMoA 1.2 mm焊丝,80%Ar+20%CO2混合气体。筒体对接焊采用气保焊打底,埋弧焊填充。埋弧焊选用H08CrMoA 4.0 mm焊丝,SJ101焊剂。焊后进行消应处理。     

Q345B钢板焊接热循环及实时角变形测试

对Q345B钢板进行多层多道焊接,使用K型接触式热电偶测温模块和激光位移传感系统测量焊接过程中的热循环和角变形。结果表明,多层多道焊的热循环峰值温度随焊道的逐渐靠近而升高;距离焊缝越近,峰值温度越高,对应的升温速度也越快;焊接角变形主要产生于焊接阶段,表现为逐渐增加,而在层间冷却阶段很小,最终焊接角变形约为4.78°。     

大线能量焊接用钢模拟热影响区的组织与性能

研究了一种低碳低合金600MPa级耐大线能量焊接用钢模拟大线能量输入焊接粗晶热影响区（简称CGHAZ）的微观组织及力学性能。结果表明，大线能量模拟CGHAZ具有优良的强韧性配合（σs≥490MPa，σb≥610MPa，-20℃时AKV≥47J）。模拟热循环过程中CGHAZ中的高温稳定的复合夹杂物促使针状铁素体的形成，针状铁素体的数量与输入线能量有关。奥氏体和铁素体晶粒大小及针状铁素体数量显著影响焊接粗晶热影响区的力学性能。     

高光注射及其动态模温控制技术

介绍了高光注射技术的原理和流程,综述并分析了高光注射的模面加热方法与温控设备等关键技术及其应用进展,并展望了高光注射及动态模温控制技术的发展趋势。     

薄壁件激光锁底焊缝质量研究

针对30CrMnSiA薄壁激光锁底焊接接头的焊缝质量问题，从激光焊接中的气孔成形及分布规律入手，参照有关标准对一定焊缝长度内的不同孔径的气孔数量进行统计，同时对含气孔缺陷的焊接接头的力学性能进行了测试，结果表明：其焊缝气孔大多集中在有效焊深以外的焊缝根部，对焊接接头的性能影响不大，即使在焊缝中含有多处气孔的情况下，其焊缝力学性能依然能满足产品设计要求，据此制订了验收规范。生产应用表明：该规范对30CrMnSiA薄壁件激光锁底焊缝的质量控制合理，保证了构件性能，明显提高了生产效率。     

基于虚拟仪器的焊接参数采集及分析系统

焊接技术在航空航天、压力容器、核电产品等领域占有重要地位,其中焊接质量控制尤为重要。本文基于虚拟仪器设计了焊接参数采集及分析系统,采集系统可实现焊接电压、电流的实时采集、波形监测以及实时存储;分析系统可实现焊接参数分析,进而评价焊接过程、预测焊接质量。通过焊接试验,验证了此系统能够实现上述功能,并得出相应结论。