CXW-z脱胶剂在亚麻原茎和粗纱脱胶中的应用

将CXW-z脱胶剂应用于亚麻原茎及亚麻粗纱二次煮漂脱胶过程中,并与传统温水沤麻、雨露沤麻及粗纱碱煮漂的脱胶效果进行对比,探究了CXW-z脱胶剂在亚麻原茎、粗纱脱胶过程中的应用。结果表明:CXW-z脱胶剂对亚麻原茎和粗纱的脱胶效果良好,优于温水沤麻和雨露沤麻及传统粗纱碱煮漂方式;在CXW-z脱胶剂∶水=1∶15、浴比1∶15时,脱胶效果最好;CXW-z脱胶剂第二次脱胶效果与第一次基本一致,说明其可被回收利用。     

影响亚麻纤维强力的因素

黑龙江省亚麻打成麻地方标准中规定,强力是决定亚麻打成麻等级的主要指标。它的大小,直接影响到麻的使用和纱线的质量。影响亚麻纤维强力的因素很多,主要有:原茎质量、原茎沤制和干茎加工等方面。     

用为选择近红外线反射波长度而预设光谱窗的方法以确定未受损伤的亚麻原茎的酶处理程度

近红外线反射法NIRR (near-infrared reflectance)适用于风干的未受损伤的亚麻原茎的测定,也是对Fried法测试亚麻沤制程度的进一步发展。报道了优先选用自2号至12号波长设定的性能统计,推荐7号、9号或12号的波长模式。波长的设定来自于1432-至2468-nm的光谱域。标定的试样来自于经不同时间段用酶剂或螯合剂溶液沤制过的亚麻原茎。试样的光谱特性均在不同的水合作用、原茎取向和光学角度下测定;而其标定模式对这些反应都不敏感。均方根误差由全部有效交叉(cross-validation)的RMSECV测定;它是受限定的,以便保证每个测试样品对其设定的标定值具有独立性。对12号波长模式来说,在对沤制不足到沤制过分的试样,经过4个可视效果水平(0到3)的扫描测试后所得出的平稳的曲线上,其预定及测定之间的相关系数R2是0.946,而RMSECV是±0.20。研究员发现:在一个单独窗的实验中,12号波长的NIRR法测试结果的误差比Fried法的要少一些,其重复的均方根误差是0.25。然而,即使是设定最小的波长,在经过酶剂沤制的亚麻原茎,对其沤制不足或沤制过分的程度,都能非常成功地进行分级。波长的...     

亚麻原茎沤制过程原理分析

分析了亚麻生物沤麻过程的机理、参与沤麻过程中微生物区系的种类及其内在联系,为探讨亚麻生物沤麻过程中如何提高沤制后纤维的品质和提高纤维的可纺性能奠定了理论基础。     

亚麻脱胶过程中纤维组成的变化

分别采用酶法与温水浸渍法对亚麻原茎进行脱胶,考察脱胶过程中亚麻韧皮纤维中果胶、半纤维素和纤维素含量的变化情况。结果表明,随着脱胶时间的延长,两种脱胶方法均导致了果胶和半纤维素含量的不断下降,纤维素含量不断上升。到达脱胶终点时,温水浸渍法脱胶亚麻纤维中果胶、半纤维素、纤维素的含量分别为2.68%、12.53%和73.97%;酶法脱胶后纤维中各组分的相应含量为2.06%、11.56%和77.89%。     

亚麻脱胶过程中常用酶类的动态变化

对亚麻快速生物脱胶和温水沤麻过程中的果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、微生物、pH值和还原糖等进行了动态变化研究。结果表明,2种脱胶过程中果胶酶和木聚糖酶的变化趋势基本相似,酶活性脱胶前期均增加缓慢,中后期迅速增加;纤维素酶活性的变化趋势有明显的区别,快速生物脱胶的纤维素酶酶活性增加幅度小,酶活性低(0.05 IU/mL左右),温水沤麻的纤维素酶在发酵72 h后迅速增加,脱胶完成后酶活性达0.337 9 IU/mL;微生物的变化趋势基本相似,在脱胶前期迅速增加、脱胶完成时开始下降;pH值和还原糖量的变化趋势分别呈“U”型和“M”型。     

谈四项国家亚麻标准制修订的体会

根据国家质量监督检验检疫总局和中国纤维检验局的要求，我局于２００２年７月完成《纤维用亚麻原茎》、《亚麻棉》文字标准的制修订和《纤维用亚麻原茎》、《亚麻打成麻》实物标准的制作，并已通过专家审定。此四项标准的发布，将对提高我国亚麻原茎、亚麻打成麻、亚麻棉及其制品质量水平，促进亚麻检验技术进步起积极的作用。标准制修订较科学、合理，适应我国亚麻质量状况，也能满足企业生产、收购的需要。特别是标准内容的调整，与时俱进，既考虑了黑龙江省主产区，又照顾到有较大发展潜力的其他地域，体现了标准的科学性、先进性、合理…     

亚麻快速生物脱胶技术应用研究

 对亚麻快速生物脱胶技术进行了研究。结果表明,与常规温水沤麻方法相比,该技术具有脱胶周期短、纤维产量高、品质好、效益高和环境污染轻的特点,其中,脱胶时间缩短70%以上,长麻率提高3～4个百分点,纤维品质大幅度提高,生化需氧量BOD5和悬浮物SS排放总量分别减少33%和89%以上;每加工1t原茎产生直接经济效益270元以上,经济、社会和生态效益十分显著。     

嫩江水亚麻脱胶工艺的研究

采用经处理的嫩江水对亚麻原茎进行脱胶,以脱胶完成时间为指标,考察脱胶最适宜工艺条件,旨在开发出一套具有北方特色的、高效实用的亚麻温水浸渍法脱胶技术体系。分别考查脱胶加酶量,脱胶液初始pH值和脱胶助剂对脱胶效果的影响,同时采用正交试验确定最佳工艺条件。通过改进的Fried测试来判断纤维分离程度,确定脱胶终点。实验结果表明:在温度37℃,加酶量1∶20,添加尿素为脱胶助剂,脱胶初始pH值为9时,脱胶完成时间最短。     

酸性溶液预浸对酶法亚麻脱胶及纤维性能的影响

为克服亚麻脱胶过程中酶液向麻茎渗透的屏障,并且节约酶的用量和缩短脱胶时间,采用弱酸对亚麻原茎进行预处理,再经酶法脱胶,以蒸馏水处理为对照,考察了CH_3COOH、NaH_2PO_4/H_3PO_4、H_2SO_4和H_3PO_4溶液预浸处理对亚麻原茎质量损失率及纤维分离程度的影响。以还原糖和总糖含量、纤维分离程度为指标,研究酸溶液种类和浓度对酶法亚麻脱胶的影响,并考察了H_2SO_4和H_3PO_4溶液处理后脱胶麻纤维的力学性能。结果表明,20 mmol/L的H_2SO_4或H_3PO_4溶液处理的亚麻原茎再经酶法脱胶其释放的还原糖和总糖均较高,纤维断裂强力可达150 cN以上,过高和过低浓度的酸溶液对脱胶都没有促进作用。     

火焰原子吸收法测定纤维用亚麻原茎中铜的含量

纤维用亚麻原茎是生产加工亚麻制品的重要原料。使用火焰原子吸收法测定纤维用亚麻原茎中铜（Cu）元素的含量．为亚麻的沤制、脱腔以及后续生产加工提供参数。     

俄罗斯研发亚麻检测设备

随着俄罗斯不断推广应用亚麻新品种，由于收获时堆放和运输等因素引起品种混杂，纯度降低，品质变差。为了改进亚麻质检体系，提高亚麻纺织品的质量，全俄韧皮作物科学研究院研发了一套检测设备，共4台，分别是：（1）小型揉麻打麻机；（2）亚麻质量综合检测台（带电脑）；（3）实验用栉梳麻机；（4）单株亚麻茎的纤维分裂度、柔韧度、纤维纺纱性检测装置。采用通用实验方法与自动化信息技术相结合，对亚麻干茎、打成麻进行检测，主要包括：麻茎各部分（不同长度、不同直径）上纤维结构、性质及其变化；露浸麻时，麻茎和麻纤维的性质及其变化；亚麻收割和初加工时，机械设备对纤维品质的影响；麻茎和麻纤维的色泽变化等。用科学的计算方法给亚麻分级，确定麻茎成熟度和分裂度、麻茎剥制工艺的特点、麻纤维的强力和柔韧度等。这套设备可以对不同品种的亚麻原料进行自动化检测、数据处理，为亚麻纤维后续的纺织生产、亚麻纺织品的价值定位提供可靠依据。     

碱处理提取红麻纤维素的研究

为进一步研究红麻深度脱胶工艺，优化红麻纤维素提取条件，以沤制红麻为原料，采用碱法蒸煮工艺，以质量损失率为指标，探究不同碱剂、用碱量、蒽醌质量分数、处理温度对沤制红麻深度脱胶的影响，以纤维素的铜价和聚合度评价纤维素的损伤情况，采用扫描电子显微镜(SEM)表征纤维素微观形态。结果表明：在蒸煮碱剂为NaOH、用碱量为1.75～2.25 mol/L、蒽醌质量分数为0.05%、处理温度为150℃的条件下可得到最佳的脱胶效果，最佳工艺下红麻的质量损失率达到40%以上，纤维素的铜价为0,聚合度为1 696,胶质脱除较为彻底，纤维素表面光洁，损伤程度较小，对再生纤维素纤维生产原料的开发利用具有一定的参考意义。     

甘肃省地方亚麻标准方案论证座谈会在兰州召开

甘肃省纤维检验所于5月19～20日在兰州组织召开了甘肃省地方亚麻标准方案论证座谈会。参加座谈会的有亚麻原茎、亚麻纤维 (打成麻)、亚麻脱胶麻三个方案起草单位成员;省计委、省科委、省农业厅、省轻工业厅、省供销联社等有关部门的领导及专业技术人员;部分毛纺、棉纺、亚麻原料初加工厂、脱胶厂代表和有关科研单位代表近30人。会议对计划制订的三个亚麻标准的有关技术内容作了认真讨论和论证。确定标准的制订原则是:借鉴外省经验,结合本省实际,尽量采用新技术,起到对我省亚麻生产和资源的促进作用。同时会议对标准制订工作进度,费用等进行讨论安排。通过与会同志们的努力,会议取得了预期的效果。     

《纤维用亚麻原茎》等四项国家标准通过专家审定

2002年7月9日至10日,中国纤维检验局组织修订的《纤维用亚麻原茎》文字标准及复制的该实物标准样品、制定的《亚麻棉》标准、复制的《亚麻打成麻》实物标准样品四项国家标准通过专家审定。参     

碱量和脱胶助剂与汉麻原茎脱胶质量关系的研究

文章采用高温碱煮的方法对汉麻原茎进行脱胶处理,利用正交试验分析,通过比较汉麻打成麻得率和脱胶效果,探讨汉麻纤维脱胶中碱量和脱胶助剂对汉麻脱胶质量的影响.指出其它因素不变时,汉麻脱胶的最佳工艺为:NaOH用量14.05g/L,脱胶助剂用量5.25g/L.     

在棉纺设备上纺制亚麻/棉低支纱

亚麻分长径亚麻和多枝亚麻两种。长径亚麻含大量纤维,亦称纤维用亚麻,单纤维平均长度为17～25毫米,并由果胶紧密粘接。为了获得打成麻,首先需对亚麻原径进行浸渍处理,脱去部分果胶,再经若干工序,获得较长的比较清洁的纤维。“打成麻”在上述过程中的下脚即亚麻二粗。我厂于1983年7月经过数十次的试验与小批量投产后,初步在棉纺设备上形成了亚麻(二粗)/棉混纺低支纱的生产能力。现将纺     

超声波辅助处理对亚麻纤维脱胶的作用及对纤维性能的影响

采用超声波处理辅助亚麻脱胶,以脱胶周期、含胶率及Fried Test评分为指标综合考察超声波辅助处理对亚麻脱胶效果的影响。用光学显微镜和红外光谱研究超声波辅助脱胶亚麻纤维的特性。结果表明,单独采用超声波处理亚麻原茎对纤维含胶率没有显著影响,40℃超声波处理30 min对降低果胶酶、果胶裂解酶和江水脱胶纤维的含胶率和提高Fried值均具有促进作用。光学显微镜和红外光谱均未显示超声波辅助脱胶会对亚麻纤维产生过度的损伤。     

亚麻雨露纤维

亚麻雨露纤维是收获亚麻后,将其原茎平铺在田野上,在阳光和雨露作用下,借助自然界微生物活动,使纤维和木质部分分离,达到脱胶目的,从而制得的亚麻纤维.     

对新疆伊犁州亚麻产业发展的几点看法

亚麻纤维随着纺织工艺的不断提高及其制品市场需求量的增大,逐渐体现出较高的经济价值,促进了新疆伊犁州亚麻产业的飞跃发展.目前,伊犁州拥有亚麻原料厂10家,打成麻生产线23条,亚麻纺纱厂2家;州直各县、市种植面积约2.7万公顷,原茎产量约在14万吨左右.