智能型起毛机的研究与设计

设计的智能型起毛机由机架、紧布装置、进布辊、展布机构、前导布辊、起毛装置、顺针清理辊、逆针清理辊、后导布辊、出布辊、上导布辊和落布装置组成。该机采用PLC、触摸屏和变频调速技术,选用触摸液晶显示屏作为用户操作面板,以高性能PLC作为系统核心控制单元;起毛装置采用变频电动机驱动,进布辊、前导布辊、后导布辊、出布辊和上导布辊采用交流伺服电动机驱动、张力闭环控制;该机具有单电动机独立传动,运转稳定可靠,速度独立可调,控制速度及位置精度准确和工艺参数可调等优点。     

经编绒类织物的设计和分类(下)

三、经编拉绒织物经编拉绒织物是通过拉毛机针布把绒面线圈延展线拉割断而形成绒面的织物。为了易于拉割断绒面纱线,人们对拉毛机针布上针的形状和角度有一定的要求。同样,绒面     

国产ZMD341连续蒸化机改进及使用经验

1　对进出布装置的改进在原设计中 ,进出布装置主要存在三个问题 :一是对比较轻、薄的织物由静电、缝头毛边等原因极易卷绕在较高速旋转的方型辊 上 ,二是由于第一根成环导辊左端的齿轮还未与齿条啮合 ,因此对比较厚、重的织物由于织物自重而使导辊转动 ,造成成环失败。三是出布处织物容量控制开关经常动作失灵 ,造成烘房内织物堆积或拉空。造成第一个问题的原因经分析与织物进布张力过小有很大关系 ,当织物卷绕在旋转的方型辊 上时 ,其后面织物从成环中拉出被卷入内 ,而其前部织物以快于主动辊 、 的速度被卷入内。因此加大进布张力可减…     

梳棉机皮圈剥棉下绒板简易安全挡板

泼拉脱梳棉机皮圈剥棉下导棉辊下面，装有～块长条形木质下绒板，用以清除粘附在下导棉辊上的飞花、短绒。按规定，挡车工一轮班要做几次下绒板清洁工作。下绒板放入时挡车工要用力推压到车头八字型元宝板上的弹簧上面，紧贴在下导棉辊底部。由于下导棉辊与道夫间隙甚小（约12mm左右），操作时如用力过大或动作过快，握持下绒板的手指背部很容易被道夫针布拉伤，甚至整只手被轧进道夫与下导棉辊之间，引起严重伤害事故。为了安全生产，防止上述事故的发生，我们在下绒板底部装了一块厚O．7mm白铁皮的简易式安全挡板（如附图），使用一个多…     

钢丝起毛机的机电一体化设计

一、钢丝起毛机的基本要求钢丝起毛机是纺织后整理关键设备之一，主要用于毛毯、毛呢、绒布、人造毛皮、服装用布和装饰用布的起毛和拉毛。起毛质量的优劣，对织物的档次起着决定性作用。起毛机一般由机架、进布辊、出布辊、锡林、顺针辊、逆针辊、清洁辊、叠布机、控制系...     

新型起毛机磨针器

随着针织行业迅猛发展,市场上绒类品种不断增多,如麂皮绒、丝光绒、金光绒、超柔短毛绒、短毛绒、薄绒(起圈布)等等;这些品种都依靠起毛机进行起(拉)毛才能得到有效绒感,有效绒感依赖于起毛机针布锋利程度,新针布较锋利,起(拉)毛出来的绒面绒感强;随着时间推移,针布开始发钝,如不及时磨针,起出来的绒面易粘、绒感不强.     

快速换水辊绒

水辊绒使用一段时间后,都需要更换。这里有个小窍门,跟大家说说。水辊绒在织的时候,是由一端织向另一端的,是有方向性的。在拆换的时候,方向正确,一拉到底,非常顺利。换水辊绒时,将新水辊绒绒面朝里,将一端沾点水（增加摩擦力）,套一部分在水辊上,从另一头向外翻,这样就很顺利地将水辊绒套在水辊上（绒面朝外）,缝好后放在水中吸水,取出后,用木板刮干装机待用。用此方法换水辊绒,换一根最多用10分钟,而且不掉绒。同行不妨试试。快速换水辊绒@徐周强$山东省沂南县文化路印刷总厂     

信息之窗

特阔幅麻(涤)棉室内装饰配套产品和纯棉素色拉绒床单试制成功中外合资扬州华丰织造有限公司开业九二年全国苎麻纺织科技情报站全国苎麻产品调研中心联合年会在长沙召开纺织工业部商业部联合发行《涤棉色谱》江苏省淮阴市被单厂根据省、市计经委下达的新产品开发计划试制成功特阔幅麻(涤)棉室内装饰配套产品和纯棉素色拉绒床单,经测试各项技术指标分别达到GB8675—88和Q320801 WB001—91标准,于10月9日在淮阴市分别通过省、市级鉴定.     

新型起毛磨针器

<正>随着针织行业迅猛发展,市场上绒类品种不断增多,如麂皮绒、丝光绒、金光绒、超柔短毛绒、短毛绒、薄绒(起圈布)等,这些品种都依靠起毛机进行起(拉)毛才能得到有效绒感。有效绒感依赖于起毛机针布锋利程度,新针布较锋利,起(拉)毛出来的绒面绒感强;随着时间推移,针布开始发钝,如不及时磨针,起毛后的绒面易粘、绒感不强。     

自制磨毛机的构造与工艺

为适应产品发展的需要,我厂设计制造了一台WY834—160型砂辊起绒磨毛机。经试验投产以来,产品完全达到预期效果。一、设备构造和特点磨毛机由机架、进布装置、电动吸边器、二辊轧车、起绒辊、起绒强度调节架、刷绒机构、力矩电机张力装置、自动同步松紧架、落布架和排尘部件等组成,其生产工艺流程如下图:     

胶印小经验三则

1.用铅笔修改PS版 当停机修版时,首先把PS版需要修的地方用楷布擦去水分,再直接用铅笔蘸上油酸,在PS版上加点、线等,再开慢速上墨,即可印刷,效果较好。 2.换新水辊绒套要涂布胶水 当换新水辊绒套时,往往操作人员在新水辊绒套上楷一些少量的水,或者不楷水就上机印刷,这样容易上墨。新水辊上机前应先用水浸透水辊绒套,然后刮去多余的水分,并在其绒套表面楷上一层胶水,再上机印刷,这样就不容易上墨。 3.润版液加甘油可防纸翘     

经编涤纶短毛绒的开发与研究

中介绍的经编涤纶短毛绒是以５．６ｔｅｘ／２４Ｆ涤纶长丝为原料,采用德国利巴公司ＣＯＰＣＥＮＴＲＡ３型高速槽针经编机编织,经染色、定形、起绒等工序加工而成。染色工艺、定形工艺、起绒机械、起绒工艺对起绒效果均有影响。在试验的基础上得出经编涤纶短毛绒的生产工艺为：采用染色后起绒,热定形温度为２３０℃。车速２５ｍ／ｍｉｎ,起绒辊速度要大于梳绒辊速度约３～３．５倍,起绒布速为１５ｍ／ｍｉｎ。     

印花机进布张力自动调节装置

印花机上的坯布,从布箱拉出时会出现时紧时松而造成张力不匀,影响准确对花。为此,在印花机进布前端装有一副主动拉布辊筒,坯布从布箱拉出后,垂成环状,张力均匀地进入导布器和张力架,经一系列导辊喂入印花车头。拉布辊筒由印花机布带传动,线速度较车头略快。当布逐渐下垂近地时,操作工就须手工拉动拉杆抬起压布辊筒,停止进布;当下垂布     

SXQ型橡塑清洁辊研制总结

细纱清洁辊传统方法是将用优质长毛绒胶粘于木辊筒表面制成。不仅消耗大量的纯毛制品,而且一旦飞花缠绕在绒辊表面,由于与绒茸交错缠绕,必须采用梳针机械剥除。特别是在纺化纤时,由于油脂的作用,游离纤维在长毛绒绒辊表面堆积成块,即使使用机械也极难剥除。采用机械剥除飞花,往往破坏绒辊,缩短寿命,再次使用时吸花效果就差。1979年,我国引进了美国Armstrong 公司Nk-770型合成材料清洁辊。这种清洁辊系泡沫管状制品,利用表面微孔及材料的粘着性吸附飞花,从而达到清洁的目的。这种清洁辊套     

MQR一500型棉短绒清理机的改进

广饶县第二油棉厂于2001年8月购进并安装了两台济南产的MQR一500型棉短绒清理机。经过一段时间的使用，发现清绒机在工作时存在下列不足之处：拨绒辊拨下的棉短绒，仅瞬间功夫就能堆高到拨绒辊处，使拨绒辊带回拨下的棉短绒继续转动，造成拨绒辊与尘笼网面接触处的压力不断增大，进而导致尘笼网面上的铁丝布损坏，甚至破裂，严重影响设备的正常运转。同时，也给操作工做好工作带来很大难度。     

1294C型细纱机前绒辊托脚的改进

1294C型细纱机前绒辊托脚为铁板冲压件,前绒辊依托在托脚上由前皮辊带动运行。由于前罗拉速度较快,前绒辊托脚磨损也很快,通常一个托脚使用六至十个月就得更换。1981年我把废旧的塑料隔纱板裁成条,在其上及前绒辊托脚上各钻一个4毫米孔(附图),用罗丝把塑料条固定在磨坏的前绒辊托脚上。最早使用的十几台车,至今仍在车上继续使用。塑料条韧性好耐磨损,不但使用时间长,而且可以减少绒辊芯子的磨损。此项改进已在我     

解决点啄式断纬自停装置空关的简便方法

我厂绝大多数织机系1515型160、190厘米系列的阔幅织机,但有时为了满足客商的需要,阔幅织机也制织一些狭幅布。阔幅织机织造狭幅布时,我们碰到了上机后大批点啄式断纬自停装置(以下简称点装置)的空关现象,使织机的停台率上升20％。当阔幅织机织造阔幅布时,点装置的钢针探测点范围落在纬向过边撑盒位置后。即在与新被打入纬纱与织口保持     

制作特阔人造革布工艺简介

为适应印制55英寸阔幅真丝印花绸的需要,我厂于去年三月开始安装阔幅手工印花台板设备。由于国内无法购买阔幅人造革布,如果进口阔幅人造革布,不但要化费不少外汇,而且时间也较长。为了及时解决这个难题,我们采用粘合剂将阔幅布和塑料薄膜粘合成人造革布,用于印花台板,经过半年多正式生产证明,粘合塑料人造革布,完全适合真丝绸印花的要求。它具有成本低,     

几种绒织机针轴部位的简析

现代丝绒采用边织边割的双层分割方法。绒坯分割后,经上下针轴(亦称针布轴或卷绒轴)再卷入卷绒辊。按各类绒织物品种要求,针轴对绒坯既要有充分的握持力,但又不得损伤绒坯,不应产生针洞、针印等病疵。 笔者在生产实践和调研中发现,有不少单位往往忽视了绒机针轴部位的设置,没有充分注意到针轴部位对丝绒织造操作、割绒     

双系统6730双滚筒拉绒机

钢丝拉绒机的原理自上个世纪80年代已被人们熟知.ErnstGessner Sen,Gessnerschen纺织机械厂,也就是今天的Gematex纺织染整机械公司的创始人,推出了他当时最富创意的发明之一——那就是具有24只转动拉绒辊的通用钢丝拉绒机.自从这种机器在1886/1887年被用于生产实践和1891年