工作面不同回采条件的划分及开采危险性预测

在回采上限提高区域内普遍存在薄基岩工作面,在承压含水层条件下开采时,会发生压架突水事故。7340工作面布置在7_2、7_3煤层的复合区域,面临下覆8_2煤层和上覆7_2煤层共计12个工作面已采条件下的重复开采问题,使得该工作面在开采过程中受到多种复杂顶板条件的影响。以7340开采为研究背景,把7340工作面不同回采条件划分为5种情况,包括下覆8_2煤层已采条件下上覆7_2煤层综放遗留浮煤的复采、下覆8_2煤层已采条件下上覆7_2煤层采空区下的夹空开采(夹在上、下煤层采空区间的工作面开采形式)、下覆8_2煤层已采条件下上覆7_2煤层遗留煤柱下开采、断层保护煤柱的开采、7_3煤层采后的采空区复采,并对这5种条件做了危险性评价。     

巨厚第三系砾岩的水文地质特征及突水防治途径

华丰煤矿前组煤开采受第三系砾岩水的严重威胁，在开采过程中已发生大小突水事故20多起，单点突水量最大达7．5m^3/min。尤其是主采的四层煤，由于浅部与第三系砾岩间距小，在开采中多次发生砾岩水涌入工作面事故。四煤层中西部的二采区西部、三采区和四采区在开采过程中几乎每个工作面都发生过透水现象，涌水量一般在0．5—2．0m^3/min，     

老公营子煤矿顶板突水机理与防水安全煤岩柱留设研究

留设防水安全煤岩柱是预防煤层顶板突水的主要技术措施。老公营子煤矿Ⅰ03(2)工作面在防水安全煤岩柱留设尺寸满足规程要求的情况下发生松散含水层突水事故,最大突水量达760 m3/h。从覆岩岩性与结构、含水层水压、有效隔水层厚度等方面分析了顶板突水机理,认为突水是在特定水文地质条件与采矿条件下发生的,并提出根据已回采工作面最小基岩柱厚度与煤层开采厚度比值(柱厚比)来确定防水安全煤岩柱留设尺寸的方法,在柱厚比29时煤层开采不会发生顶板突水,并在后续回采工作面中得到了验证。     

突出煤层综合瓦斯治理技术在大社矿的优化及应用

大社矿92622工作面未开采下部保护层,工作面掘进前采取穿层条带预抽瓦斯的消突方式对工作面掘进区域消突,回采前采取顺层区段预抽煤层瓦斯的方式对工作面回采区域进行消突。回采期间分别采取高位钻孔抽采、采空区抽采、上隅角瓦斯抽采技术进行瓦斯治理,并增加了新型瓦斯稀释器使用技术,同时在工作面施工超前排放孔,砌筑煤袋墙,利用高、低负压移动式抽采泵进行分源抽采,有效保证煤矿安全生产。     

济宁三号井田矿井突水的水化学特征和水源判别

济三井田，尤其是一采区在开采3煤过程中受到上覆3煤顶板砂岩、侏罗纪红层和第四系下组等含水层的突水威胁。本文基于水化学方法，利用水质测试资料，结合聚类分析法描述了一采区含水层的水化学特征，分析了突水水源。目前，进入一采区工作面的的水源主要为红层水和3煤顶板砂岩水，3煤顶板砂岩水所占比例随着采空面积的增加有增大的趋势。工作面涌水量资料验证了水化学法判定突水水源的可靠性。     

水力压裂顶板控制技术在矿井水害防治中的应用

邢东矿煤层埋深大、承受奥灰水压大,开采深度超1 000 m后,先后发生过5次工作面底板出水事故,对工作面开采产生不同程度的影响,其中,2018年2228工作面突水量较大,峰值水量达2 649 m3/h,给矿井生产及接替带来较大影响。虽然2228工作面回采前进行了综合物、钻探探查工作,并利用先进的地面顺层分支孔技术对工作面底板奥灰含水层进行了探查治理,但回采过程中仍发生了奥灰突水,因此亟需开展超高承压水条件下矿井水害防治措施研究,确保工作面的安全开采。     

华阳煤业15101工作面上覆采空区积水防治研究

华阳煤业15101工作面回采过程中巷道淋水量表现出异常增大,最大涌水量1 155. 38m~3/d,上覆采空区积水达到140 050 m~3,为了确保回采面回采过程不受上覆积水的影响,采用UDEC数值模拟软件对工作面回采过程进行了模拟,模拟结果显示工作面回采导致上覆岩层裂隙带距离增大,并在120 m时导致突水事故的发生。该矿采用探放水技术对15101工作面进行了卸压放水,放水总量为8 240 m~3,工作面涌水量为692. 43 m~3/d,工作面得以安全回采。     

邻近层同采工作面动压巷道失稳机理及错距优化研究

针对邻近层同采工作面回采巷道受多次采动影响变形量大的问题,采用理论分析、数值模拟和现场实测的方法对邻近层同采工作面在走向和倾向上的不同错距进行了研究。结果表明:1)邻近层工作面同采过程中,上下两工作面间岩层受多重采动影响经历了连续—似连续—非连续—散体的过程;2)走向错距不同时,邻近层工作面支承压力峰值、围岩破坏范围和破坏程度由大到小依次为错距20 m、错距0 m、错距50 m、错距60 m;3)受多重采动影响,下工作面运输巷位移随工作面的临近呈现台阶式增加,经历了2次逐渐增加—明显增加—稳定的过程。采区设计应考虑邻近层工作面同采产生的多重采动影响,设计并优化得出合理的走向错距和倾向错距,改善工作面回采时采场围岩尤其是回采巷道围岩的力学状态。     

赵固一矿底板灰岩含水层采动影响研究

为解决赵固一矿底板突水严重问题,根据其水文地质条件,分别利用经验公式、理论计算及UDEC离散元数值模拟对11111工作面开采引起的底板破坏深度进行预计,采用突水系数法对底板L_8灰、L_2灰和奥灰承压含水层的突水性做出评估,针对有突水危险的含水层提出底板注浆加固方案,并对加固后底板的稳定性进行评价。结果表明:11111工作面综采时底板破坏深度最大24.05m,接近L_8灰岩与二1煤层的平均距离26.16m;L_8灰含水层有向工作面突水的危险性,采前需对底板进行注浆加固;注浆加固后底板破坏减小,突水危险性明显降低。通过现场实测11111工作面涌水量变化可看出,工作面回采过程中最大涌水量为44.6m~3/h,未发生突水事故。     

谢桥煤矿大采高工作面回采实践

13-1煤层是谢桥煤矿主采煤层之一,对该煤层的1231(3)工作面引进了大采高开采技术并实现成功回采,证明了谢桥煤矿13-1煤层采用大采高技术的可行性。从工作面3机配套系统、采高确定、煤层片帮控制、及工作面防倒防滑管理等方面,对1231(3)工作面的成功回采进行了总结,对相似工作面开采具有技术指导及借鉴意义。