怀山药片热泵-热风联合干燥研究

以提高怀山药片干燥效率和产品品质为目标,利用热泵-热风联合干燥方法,研究了热泵温度、热泵风速、切片厚度、热风温度以及联合干燥含水率转换点对怀山药片干燥速率、L值、复水率的影响。为避免怀山药片营养成分的损失以及色泽和质地变差,在前期的低温热泵干燥阶段,采用干燥温度为40℃,热泵风速为1.5 m/s;同时为了避免怀山药片表面结壳和焦化断裂现象,采用物料厚度为5 mm。在后期的热风干燥中,为提高干燥速率和保持较好色泽,将热风温度设置为60℃。试验结果表明:热泵-热风联合干燥的最佳参数为热泵温度40℃,热泵风速1.5 m/s,切片厚度5 mm,热风温度60℃,转换点干基含水率为1.00。     

热泵-微波联合干燥整果荔枝工艺研究

利用热泵干燥装置进行荔枝的干燥实验,得出在恒定干燥条件下荔枝的干燥曲线和干燥速率曲线,并据此确定热泵-微波联合干燥的转换点干基含水率参数水平。并通过三因素三水平正交试验,以感官综合性能指数为评价标准,研究热泵干燥温度、热泵-微波转换点含水率和微波干燥时间对热泵-微波联合干燥荔枝品质的影响。结果表明：各因素对荔枝干品品质影响的大小顺序为热泵干燥温度>热泵-微波转换点干基含水率>微波干燥时间;优化的工艺参数组合为热泵干燥温度50℃、热泵-微波转换点干基含水率100%、微波干燥时间2.5min。在此组合参数条件下,感官综合得分为最高分27。     

罗非鱼片的热风微波复合干燥特性

研究了3mm厚的罗非鱼鱼片分别在40℃和50℃的热风温度条件下干燥4h后,又分别于200、400、600W的微波功率下干燥不同时间的干燥速率变化和热风微波干燥对鱼片品质的影响。结果表明,在热风初干温度和时间不变的条件下,当微波干燥时间一定时,罗非鱼片的含水率随微波功率的增大而降低;当微波功率一定时,罗非鱼片的含水率随微波干燥时间的延长呈现先快后慢的速率下降。在热风初干温度不同时,较高的热风温度有利于鱼片在微波干燥阶段的含水率的降低。罗非鱼片在热风微波后的收缩率和复水率随微波功率的升高而增加,当微波功率一定时,收缩率和复水率随热风初干温度升高而增加。而复原率则随微波功率的增加而降低,当微波功率一定时,热风初干温度如果越高,那么复原率越低。     

罗非鱼片的热风微波复合干燥动力学

对罗非鱼片的热风微波复合干燥的动力学进行研究.测定罗非鱼片先在40℃热风温度下分别干燥1 h～5 h,再在200、400W不同微波功率下干燥10min的水分含量,比较不同热风初步干燥的鱼片在不同微波功率下的水分含量的变化,分别建立罗非鱼片在200W和400W微波功率下的热风微波干燥曲线和干燥速率随时间变化的曲线,得出不同热风时间对鱼片的热风微波复合干燥中的水分含量及干燥速率的影响规律.     

基于渗透预处理的罗非鱼片微波干燥动力学

采用渗透-微波联合干燥技术对罗非鱼片进行干燥,研究渗透后罗非鱼片微波干燥过程的失水特性及其动力学,探讨渗透预处理、微波功率和装载量对罗非鱼片微波干燥过程的影响。结果表明:罗非鱼片微波干燥过程中,按失水速率大小,可分为升速干燥、恒速干燥和降速干燥3个阶段;经过渗透预处理的实验组其失水速率明显高于对照组;物料的失水速率随微波功率和装载量的增大而增大。此外,研究罗非鱼片微波干燥动力学,建立数学模型,发现Midilli模型拟合良好,较准确地预测了罗非鱼片微波干燥过程中的水分变化规律。     

雪莲果热风-微波联合干燥工艺优化

以雪莲果为原料,研究样品厚度、热风温度、微波质量比功率对雪莲果热风和微波干燥特性的影响。以热风温度、转换点含水率、微波质量比功率为因素,以色泽变化(ΔE)、干燥时间(t)为指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计确定雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数。结果表明:雪莲果热风干燥最适工艺参数组合为样品厚度2～4mm,热风温度70℃;雪莲果微波干燥最适工艺参数组合为样品厚度4mm,微波质量比功率2W/g。影响热风-微波联合干燥产品ΔE的主次顺序依次为微波质量比功率、热风温度、转换点含水率;影响干燥时间的主次顺序依次为转换点含水率、热风温度、微波质量比功率。雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数组合为热风温度68.1℃,转换点含水率61.0%,微波质量比功率2.6W/g。在此组合参数条件下,色泽变化ΔE=21.53,干燥时间t=172min,复水比RR=4.12,收缩率SR=84.35%。     

微波条件对罗非鱼片渗透-微波联合干燥的影响

为了研究微波条件对渗透-微波联合干燥罗非鱼片水分及品质的影响,将新鲜鱼片(25mm×20 mm×3 mm)在30℃下经质量分数为20%、固液比1:20 g/mL的盐溶液渗透2 h后,置于不同微波功率(100 W~400 W)、微波时间(1 min~5 min)、装载量(5 g~25 g)下进行干燥,得到干燥罗非鱼片含水率、水分活度、白度、收缩率、复水率、复原率等指标的变化曲线。利用正交试验对微波条件进行优化,并与热风干燥进行比较。结果表明:微波功率越大、微波时间越长、装载量越小,干燥后鱼片含水率越小,水分活度越低,复水率越高,复原率越低;白度随各因素增大均呈先升高后降低的趋势;而收缩率随微波功率和微波时间增大先降低后小幅升高,随装载量增大则先升高后降低。经优化得到罗非鱼片渗透-微波联合干燥最佳微波工艺参数为:微波功率400 W,微波时间5 min,装载量10 g。与热风干燥相比,渗透-微波联合干燥能更好地脱除鱼片水分并保持品质,该研究结果为罗非鱼深加工技术提供了理论依据。     

火龙果片微波间歇干燥特性及其动力学研究

以火龙果为原料,微波功率、加热时间、间歇时间、切片厚度为考察因素,干燥速率和干基含水率为考察指标,研究了火龙果片在不同微波间歇条件下的干燥特性。结果表明:火龙果片微波间歇干燥过程包括加速、恒速和降速阶段;火龙果片微波间歇干燥的动力学符合Page模型,该模型适合对火龙果片微波间歇干燥过程进行预测和描述。     

热风与微波联合干燥香蕉片的工艺研究

应用热风-微波(AD + MD)联合干燥方式,通过L16(45)正交试验,探讨香蕉片联合干燥过程中热风温度、风速、干燥转换点的物料含水率、微波功率对干燥速率的影响;并以成品色差L值、复水率、VC含量、质构和复水率为指标,对联合干燥、热风干燥(AD)和真空冷冻干燥(FD)的产品进行比较.结果表明,热风-微波联合干燥方式的干燥速率快,能耗低,产品品质与真空冷冻干燥的产品相近;其最佳工艺条件为:先在热风温度65 ℃,风速2.4 m/s条件下干燥至物料的含水率为55%,再在微波功率为200 W条件下干燥至成品.     

响应面优化仙草微波间歇-热风联合干燥工艺及其对仙草凝胶品质的影响

以仙草为研究对象,采用微波间歇-热风联合干燥方式,探讨微波功率、微波间歇时间、联合干燥转换点含水率及热风干燥温度对仙草多糖提取率的影响,采用Box-Behnken进行优化,并比较不同干燥方式处理仙草对其多糖提取率及凝胶品质的影响.结果表明,通过响应面优化试验获得最优工艺为微波功率为403 W,微波间歇时间为60 s,转...     

木材干燥特性及干燥工艺研究方法探讨

介绍了测定不同树种木材干缩特性和干燥特性、拟订干燥基准及选择干燥工艺的方法,为研究制定木材干燥工艺提供了一套较完整的方案.     

木材过热蒸汽干燥技术发展

阐述了过热蒸汽干燥技术研究现状以及干燥特性,并且对木材过热蒸汽干燥和常规干燥进行了对比,最后对木材过热蒸汽干燥技术提出一些建议。     

大葱热风微波真空组合干燥试验

对大葱进行了微波真空干燥试验,分析了大葱切段长度、微波功率对大葱微波真空干燥效果的影响,对热风微波真空组合干燥、热风微波组合干燥、微波真空干燥和热风干燥4种干燥方式对大葱干燥效果的影响进行了比较。大葱切段长度对热风微波真空组合干燥的干燥时间和感官品质有显著影响,随着微波功率增大,大葱的干燥时间缩短,感官质量下降;热风微波真空组合干燥的大葱切段长度为5mm,先采用热风干燥温度60℃烘干2.5 h后,在真空度0.085MPa和微波功率0.65kW的条件下,再进行微波真空干燥18min,其整个干燥时间为2.8h,比热风干燥缩短了1.7h。热风微波真空组合干燥的干制品的感官状态比热风干燥差,比热风微波组合干燥和微波真空干燥好,干燥时间与热风微波组合干燥接近,比微波真空干燥延长了2.2h,时间增加了3.6倍。     

花生荚果干燥技术及设备的研究现状与发展

花生作为世界重要的油料之一,在农作物中占据举足轻重的地位.刚收获的新鲜花生荚果由于水分较高易受到多种因素影响而导致霉变并产生黄曲霉毒素,从而影响使用安全并降低花生的经济价值.花生荚果收获后及时干燥可有效抑制微生物和霉菌的生长及繁殖,降低环境温湿度对花生储藏的影响,更大限度的保证花生的品质和使用安全.归纳了国内外花生荚果...     

胡萝卜热泵-远红外联合干燥工艺研究

采用热泵-远红外联合干燥工艺对胡萝卜片进行了干燥试验,研究了胡萝卜干燥预处理工艺、热泵干燥温度、远红外线辐射强度及联合干燥时间切换点对干燥速度、干燥能耗和类胡萝卜素损失率的影响。确定了胡萝卜热泵与远红外线联合干燥工艺的最佳工艺参数为:物料热烫时间120s,热泵干燥温度45℃,远红外热源辐射功率为2kW,热泵干燥与远红外切换点为物料含水率为50%。     

不同干燥方式对颗粒状果蔬品质变化的影响

分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论，以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数，分别进行比较。真空微波干燥在以上各质量参数方面，虽比冻干产品有一定差距，但远优于常规热风干燥。采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的品质。     

优质稻谷保鲜干燥方法研究

将水分为16.0%～18.6%的新收割优质稻谷采用包装打围、中间散存的方式储藏,分别使用热风就仓干燥,自然风就仓干燥和低温储藏干燥等方法进行干燥处理,同时也使用低温烘干机和自然晾晒等方法进行干燥处理。结果表明:各种干燥处理都达到了满意的效果,达到预期干燥水分,干燥均匀,未增加裂纹粒(爆腰粒),发芽率、黄粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品质指标未发生明显变化,品质新鲜。通过试验找到了稻谷保鲜干燥方法,可与保鲜储藏稻谷的方法配套,为保鲜大米加工常年提供新鲜稻谷原料。     

真空冻干和热风烘干海蓬子干品品质的比较

为了比较研究真空冷冻干燥海蓬子干品和热风干燥海蓬子干品的品质,通过两者的感官、复水性、营养成分和卫生指标等方面进行了比较。结果表明,真空冷冻干燥海蓬子干品的感官接近新鲜海蓬子,热风干燥海蓬子外观品质差;前者经95℃热水浸泡2min基本恢复鲜品状态,而后者相反;前者营养成分远高于后者;两者均符合食品卫生标准,前者产品技术指标符合NY/T1045-2006(绿色食品脱水蔬菜)质量安全要求。     

Foam-mat drying technology: A review

This article reviews various aspects of foam-mat drying such as foam-mat drying processing technique, main additives used for foam-mat drying, foam-mat drying of liquid and solid foods, quality characteristics of foam-mat dried foods, and economic and technical benefits for employing foam-mat drying. Foam-mat drying process is an alternative method that allows the removal of water from liquid materials and pureed materials. In this drying process, a liquid material is converted into foam that is stable by being whipped after adding an edible foaming agent. The stable foam is then spread out in sheet or mat and dried by using hot air (40–90°C) at atmospheric pressure. Methyl cellulose (0.25–2%), egg white (3–20%), maltodextrin (0.5–05%), and gum Arabic (2–9%) are the commonly utilized additives for the foam-mat drying process at the given range, either combined together for their effectiveness or individual effect. The foam-mat drying process is suitable for heat sensitive, viscous, and sticky products that cannot be dried using other forms of drying methods such as spray drying because of the state of product. More interest has developed for foam-mat drying because of the simplicity, cost effectiveness, high speed drying, and improved product quality it provides.     

干燥条件对熟化竹荪品质的影响

为了选出对熟化竹荪干制品最好的干燥方式及干燥温度,以熟化的竹荪为原料,比较热风干燥、真空干燥、远红外干燥和真空冷冻干燥4种干燥方式在不同的干燥温度条件下对熟化竹荪干制品色泽、复水性、质构、多糖含量及组织结构的影响。结果表明,真空冷冻干燥和真空干燥能使竹荪干制品分别在20,30min达到完全复水,而热风干燥和远红外干燥均需要40min才能完全复水。真空冷冻干燥和真空干燥的整体色泽#E值明显低于热风干燥和远红外干燥,其中真空冷冻干燥在20℃条件下干燥的竹荪干制品#E值最小为3.021。真空冷冻干燥和真空干燥均使竹荪干制品的硬度和咀嚼性小于热风干燥和远红外干燥,但对弹性影响不大。真空冷冻干燥能基本保持竹荪原有的组织结构且制品的多糖含量显著高于其他三种干燥方式。综合试验结果,真空冷冻干燥和真空干燥方式均能较好地保持熟化竹荪干制品品质。