非晶合金配电变压器经济效益分析

非晶合金作为一种新型材料已应用于配电变压器中,它的应用较大地降低了配电变压器的空载损耗。文中对非晶合金变压器做了简要介绍,并对非晶合金配电变压器的节能效果进行了经济效益分析。     

非晶合金变压器节能效果的研究

介绍了风电场非晶合金变压器低空载损耗的性能特点,结合变压器在风场中实际运行情况,分析比较了非晶合金变压器与普通铁心变压器的节能效益及环保特点,为非晶合金变压器在风电场中的广泛应用提供科学依据。     

非晶合金铁心变压器与S11型变压器比较

通过对非晶合金铁心变压器与S11型变压器的技术性能及经济效益进行比较,阐明非晶合金铁心变压器的节能优势在技术性能上,非晶合金铁心变压器的空载损耗和有功损耗比S11型变压器低;在经济效益上,非晶合金铁心变压器的寿命比S11型变压器长5．5年左右。     

配电网技术降损措施应用

配电网的电能损耗占电力系统电能损耗的比重较大,降低电能损耗是当前国家节能政策的一项重要任务。配电网中技术线损主要包括线路损耗和变压器损耗,分析探讨降损的技术手段,及配网技术降损因素,提出了9点降低配电网技术线损的措施。通过对某供电局2009—2011年技术降损前后数据的对比,综合线损率降幅逐年增大。论证提出的技术降损措施的可行性。     

非晶合金配电变压器最大限度节约能源

随着全球人口不断增长,能耗需求日益扩大,维系这个电力紧缺的世界需要靠节能产品和可靠电网的支撑。当前节能计划和能效要求的驱动力来自全球性和地区性的CO2减排倡议。谈到配电变压器,作为供电系统的一个重要组成部分,其安装量大,即便是新型变压器,对能源的损耗从总量来看仍然是惊人的。据估计,全球此类能源损耗占总发电量的2.3%,约25 GW。每节约1 GW,大约相当于每年减少500万t的CO2排放量。作为全球领先的变压器制造商,ABB现已开发出油浸式非晶合金配电变压器和EcoDry非晶合金干式配电变压器,相对于传统铁心材料,能够减少70%的空载损耗。     

非晶合金树脂浇注干式变压器的发展概述

进入21世纪以来．由于节能、环保发展的需要．世界各国非常重视非晶变压器的进一步研发和生产。相同容量的变压器．非晶铁心变压器的空载损耗目前仅为普通变压器空载损耗的1／5。而且．非晶合金干式变压器在制造技术、材料回收利用、促进发展的政策法规等方面都有新的进展．尤以日本发展最为迅速。     

一种非晶合金铁心的配电变压器

非晶合金变压器的空载损耗较S11型配电变压器的空载损耗降低65%以上,并在保证产品功能和可靠性的基础上,使变压器的有效材料制造成本平均上升不超10%,而年运行成本平均降低22.7%,具有良好的性价比。     

配电变压器的损耗分析与降损措施

配电变压器主要用于乡镇的配电网中,其特点是配变数量多,分布广。而配电变压器的损耗现象,如空载损耗和短路损耗等,造成大量的电力浪费,也影响用电用户的正常生活,因此合理的降损措施非常重要。本文首先分析了配电变压器的损耗计算,以此提出了其降损措施。     

国内非晶合金铁心变压器的发展

目前，我国非晶合金铁心变压器产品已发展为非晶三相配电变压器（容量50－2000kVA)，非晶组合式变压器[其中非晶共箱组合式（ZG型）容量250－1000kVA，非晶分箱组合式（ZF型）容量500－1000kVA]，非晶单相配电变压器（容量5－160kVA)，非晶地下式配电变压器（容量100－500kVA)，非晶地下式路灯变压器（容量16－50kVA)和非晶干式配电变压器（容量100－1000kVA)等6大类，文中给出了SBH16－M系列非晶三相配电变压器与机械行业标准及S9系列空载损耗的比较表，指出空载损耗约为S9的1／5，并给出了SCBH10系列非晶干式变压器性能参数表，最后预测我国非晶合金变压器随着国产非晶合金带材的进展将有更大的发展。     

推广非晶铁芯配电变压器是节能的重大举措

推广非晶铁芯配电变压器不但有良好的节能效益(同容量配电变压器的空载损耗可下降70％-80％)，而且还有环保效益。建议国家电力公司应大量采用非晶铁芯配电变压器及非晶铁芯组合式变压器。     

关于改造高能耗配电变压器的探索

我国配电网中运行的高能耗变压器还不少,损耗大,浪费电能。特别是目前电网电力紧张,供需矛盾突出,降损节能非常重要,改造高能耗变压器的任务迫在眉睫。我们白城地区农村电网中还运行着高能耗配电变压器约12000台,总容量约480MVA。改造后按S_7节能变压器标准空载损耗下降56.9％,负载损耗下降28.57％,总损耗可下降34.5％。负载损耗按负载率53％计算,改造后每年可节约     

全闭环数字控制系统在非晶合金变压器生产中的应用

正1前言非晶合金变压器铁心的导磁材料为非晶合金。由于采用快速急冷凝固生产工艺,材料的金属原子排列呈无序非晶状态,它的去磁与被磁化过程极易完成。将10kV非晶合金变压器和S9系列变压器的空载损耗进行比较,非晶合金变压器的空载损耗较[1]。     

纳米晶铁心变压器空载损耗的研究

本文作者首先通过实验实测纳米晶铁心损耗曲线,然后基于纳米晶铁心损耗测试结果进行变损耗系数铁损计算模型的研究,得出纳米晶铁心磁滞损耗、涡流损耗和附加损耗系数随频率变化的修正模型,最后以SCB12-L-800/10干式变压器为例,对比分析了纳米晶铁心变压器空载损耗的解析计算与有限元结果。结果显示,变损耗系数铁损计算模型提高了变压器的铁损的计算精度,并且在相同尺寸下对比纳米晶和23RK100铁心材料下变压器的空载损耗,纳米晶铁心变压器空载损耗仅为硅钢片铁心变压器的9.5%,因此,采用纳米晶料替代传统硅钢片作为变压器铁心可有效降低变压器运行中的空载损耗,有利于提高大功率变压器的效率,降低变压器的体积和重量。     

非晶合金配电变压器的技术性能分析

非晶合金配电变压器是一种采用新材料、新结构、新工艺的节能型配电设备,其铁心材料是一种非晶合金,与传统硅钢铁心相比,具有突出的低空载损耗特性。介绍了非晶合金配电变压器的结构特性、机械应力敏感性,分析了性能参数以及低空载损耗特性的稳定性,探讨了SH15型非晶合金配电变压器产品的有功损耗率与负载率的关系,对比分析了SH15型非晶合金配电变压器与S11型配电变压器的效率特性和年综合损耗,为评价非晶合金配电变压器的技术性能提供了参考依据。     

节能型非晶合金配电变压器的推广应用

如果说50年代末,以冷轧晶粒取向性硅钢片取代热轧非取向性硅钢片,在变压器制造业上是一个飞跃的话,那么80年代末,以非晶合金取代冷轧晶粒取向性硅钢片,在配电变压器制造上是又一个飞跃。表1显示历年来电工钢用于变压器铁心使空载损耗(铁损)下降的趋势。     

非晶合金变压器国内外铁芯带材空载损耗比对分析

分析了影响非晶合金变压器铁芯空载损耗的重要因素,并对国内外技术前沿非晶合金变压器铁芯带材空载损耗值进行比对分析,结果表明,随着国产带材生产技术的发展,国产带材的各项性能已逐步追平甚至超过进口带材。     

非晶合金铁心变压器的特点分析

非晶合金应用于电力变压器,将会成为一种能够大幅度降低变压器空载损耗的节能材料,介绍了非晶合金材料的优缺点,并对非晶合金铁心变压器与硅钢片铁心变压器的性能进行了分析比较,为研制非晶合金铁心变压器提供了参考。     

非晶合金变压器铁心材料的安装优化设计

在输配电网中所使用的配电变压器多为冷轧取向硅钢片铁心励磁变压器,但在使用过程中经常发生较大待机功耗.非晶合金励磁配电变压器主要采用非晶态合金铁心材料作为非晶合金铁心励磁变压器的材料,与市场上采用硅钢片合金铁心制造的励磁配电变压器相比,其产生的空载励磁损耗大为降低.本文通过改选SBH15-315/10型变压器的线圈匝数和...     

南宁市推广非晶合金变压器初探

我国输配电损耗占电力产量的比重高达7％,降低变压器损耗是我国电力节能工作的一项重要任务。对非晶合金变压器的节能潜力进行了分析。通过对南宁市六区六县变压器的使用情况调查,采用理论分析法和动态投资比较分析方法进行了节能诊断,为政府大面积推广非晶合金变压器提供了决策依据。     

我国非晶合金变压器技术调研分析报告

非晶合金铁心变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁心而成的变压器,它比硅钢片作铁心变压器的空载损耗下降75%左右,空载电流下降