工业金属管道压力试验压力计算及盲板选用

工业金属管道是压力管道的一种，在石油化工、电力等行业应用广泛。通过对工业金属管道设计参数的物理意义、计算公式以及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析，结合实例解释了试验压力计算的方法与比较原则。对试压用盲板厚度的选用进行了探讨，介绍了几种盲板计算方法以及利用电子文档建立函数的快捷计算方法，可为解决管道系统试压中盲板选用问题提供理论依据和方法。     

压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用

通过对压力管道设计参数的物理意义、计算公式及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析,并结合具体实例,说明了压力管道强度试验压力的计算方法,同时对试压用盲板的厚度选用及减薄问题进行了探讨,为压力管道系统试压中关键参数的确定提供了充分的理论依据。     

管线试压用无线电控制封堵器

美国正在研制一种用于埋地管线试压和检漏用的新型封堵器。这种封堵器由无线电在地面上控制,它是在以前清管器的基础上发展起来的。过去对管线试压一般都采用盲板把管端封住,或是关闭主干线阀门,或是采用冻结塞。新研究的封堵器在不破坏管线内涂层的情况下可起到同样的封堵效果。特殊的无线电信号能够跟踪封堵器在埋地管线内部的行走,并使封堵器     

长输管道穿越段管线试压的探讨

管道试压前，管道及阀门应当安装结束，管道预留的接口部位，应用堵头或盲板封闭好，管道的固定(支墩、管卡等)已经设置齐全，且固定牢固，试压的设备及仪表齐全，有足够的试压水源，试压的环境温度也在 5℃以上。     

在役双金属复合管失效后抢险试压方案优化

对于焊缝频繁发生腐蚀穿孔失效的双金属复合管埋地集输管道,难以通过检测手段评价管道的剩余使用寿命,可以对管道进行试压,初步判断管道的安全性,但是对于已使用并存在较严重腐蚀的双金属复合管没有可以依据的相关试压标准规范。通过对标分析,新建集输管道的试压标准对于此类管道试压不可行,优化降低试压压力大于运行压力并且小于设计压力,在管道氮气置换合格后,利用装置自产天然气依据建压曲线逐步建压试压,稳压检漏合格后组织投产,确保管道在运行压力下并且在小范围内波动时的安全性。通过实践,证明此方法可行,达到预期目的,可在类似工程中推广应用。     

管线试压平盖堵头的厚度计算

1计算式的导出管道工程施工中，进行管线试压时需要在管线端头焊接试压堵板，堵板厚度一般由施工人员根据经验确定，使堵板厚度的选取往往带有随意性。本文根据GB150七9‘如制压力容器”中有关内容对手盖堵头厚度计算式进行了推导，以便施工时能较准确地选定试压堵板厚度。按照     

套管头四通采用心轴试压法

套管头是钻井过程中必不可少的井口装置,使用可靠性的好坏直接影响到钻井速度和操作者的人身安全。因而,生产厂家在其制造过程中,都必须对关键部件进行强度试验。目前,各大油田和厂家几乎都是采用上下盲板与套管头壳体部件两端法兰相联接的方法进行试压,这种试压方法,存在操作者劳动强度大、更换试压用螺栓和钢囵频繁、工作效率低等缺陷。我们在多年的生产制造过程中,研究出了一种用心轴替代百板进行强度试压的方法。如图1所示,首先,将心轴3装入套管头四通内,再带上试压密封头1,将套管头四通左右法兰分别装上试压盲板力和盖板5,…     

管道试压封头的选用及设计

文章以现行压力容器、金属管道设计规范及管件标准为依据,讨论了常用管道试压封头如:椭圆形封头、平盖封头、盲板法兰、法兰盖等封头壁厚的设计选用,并探讨了加强肋平差封头壁厚的计算方法。在长庆气田施工中多次应用验证,用这些计算方法确定的管道试压封头,安全、可靠、经济。     

俄罗斯高寒冻土区新建管道投产的技术标准体系

重点介绍了俄罗斯标准在管道清管、试压、投产交接和试运行监控等方面的先进理念,主要表现在一是应用凝胶清管器保障新建管道清管质量;二是高寒冻土区的管道试验技术,包括高强度水压试验、零度以下试压技术、管道延迟投产重复试压等;三是管道投产需要具备的条件;四是管道投产需要重视的关键设备试验;五是管道延迟投产运行管理的要求,研究成果对保障中俄输油管道安全运行具有指导意义。     

国外油气管道投产技术标准先进性综述

油气管道投产技术对于保障管道安全高效运行非常重要。针对我国目前缺少专门油气管道投产的技术标准,提出了借鉴国外标准先进理念改进国内标准的思路。系统梳理了ISO、美国、加拿大、澳大利亚、英国和俄罗斯等发达国家的综合性油气管道技术标准,分别从油气管道试压、清管和投产试运等方面,阐述了国外油气管道投产技术标准的先进理念和推荐做法,主要表现在高强度水压试验,零度以下试压技术,油气管道投产延迟条件下重复试压准则,多次清管确保清管质量,根据油气管道输送能力确定清管周期,监控设备功能性试验,油气管道投产延迟条件下惰性介质充填和阴极保护系统维护,基于紧急工况和参数超标确定离心泵停输操作等。最后针对国外标准,为提高我国油气管道投产技术标准水平提出了建议。     

装置区工艺管道试压技术

针对装置区工艺管道经常出现泄漏的问题,简要介绍了装置区工艺管道试压前的技术准备工作、试压包的编制步骤和方法,并对某装置试压包的编制进行了具体阐述,指出试压过程中主要技术要求及注意事项。     

苏里格气田树枝状采气管道的吹扫试压

苏里格气田采用中低压集气模式,采气管道为树枝状串接,长庆石油勘探局建设工程总公司根据树枝状管网的特点,总结出了一套对树枝状管网进行吹扫试压的方法,采用了逐条吹扫、整体试压的方式,既经济又顺利地完成了树枝状管网的吹扫试压工作。文章介绍了管道吹扫试压的具体做法,并提出了安全措施。采气管道投产后,未发生质量和安全问题,达到了预期的效果。     

输气管道高强度试压方法及其在X80管道上的实践

根据管道屈服强度的样本统计数据,利用概率方法,结合管道埋地时的双轴应力状态,并根据试压段高差,确定管道可接受的最高强度试压压力。基于管道弹性变形,提出考虑空气含量和水压缩性的压力-容积曲线理论表达式。在工程实践中,采用压力-容积曲线实时监控试压进程,应用霍尔元件记录泵冲程数确定管道进水量,以此获得实际压力-容积曲线。在伊宁-霍尔果斯管道工程中,根据该方法确定管道试压强度为试压段高点不低于96% SMYS,实际监测所得的压力-容积曲线与理论曲线吻合较好,管道未发生泄漏。     

油气集输埋地管道锚固墩设计与选用

1．锚固墩常规设计现状 油气集输埋地管道输送介质温度一般在30～80℃，管道施工安装时与管道投产、运行温度形成温差，正是这个温差在管道投产、运行过程中发生热伸长而产生热应力。为防止热伸长位移而产生超过管道允许应力，以至损坏与之相连的管件、没备，设计中根据温差、管径、壁厚、压力、埋深及土壤类别等参数设计一个相应的锚固墩将管道锚同，从而满足管道安全运行的要求。     

管子盲板厚度的求法

工程技术人员常常被维修管理人员问及装置范围内的管线盲板厚度的求法。一个新建的合成氨装置要并入原有设备中去的时候,工程技术人员应该很快知道要多少盲板,以便中断流程。 根据上述需要,在此提出一个计算盲板厚度的公式和诺模图,以供维护管理人员使用,并能有效地节省人力和时间。除此之外,这个图还有其他方面的使用价值。     

油气管道屈服强度影响因素的研究

针对目前国内外油气管道最高试压压力标准不明确的问题,在统计国内外代表性管线钢生产厂家管材性能并与APISpec5L标准对比的基础上,着重研究了制管过程Bauschinger效应对管道屈服强度的影响;研究了埋地管道应力状态对管道屈服强度的影响。最后给出关于油气输送管道最高试压压力的建议为:当以水为试压介质时,现场试压管道最低点环向应力值≤100%SMYS,甚至≤110%SMYS(规定的材料最低屈服强度)。     

西气东输三线0.8设计系数试验段水压试验测试

为了保证0.8设计系数油气长输管道的安全运行,对0.8设计系数试验段管道进行了高强度水压试验。结合埋地管道的应力状态,通过理论分析确定了管道试压强度为105% SMYS,在试验过程中利用压力－容积曲线监测试压过程中整个试验段管道变形情况,并利用应变电测法测得管道典型位置的应力应变情况。结果表明,0.8设计系数水压试验压力在（100%~105%）SMYS时,水压试验中管道未发生塑性变形,管道的等效应力均低于规定的最小屈服强度,且未泄漏,表明该水压试验压力分段合理,可以用于0.8设计系数管道的设计试压分段和管道现场水压施工。     

加热炉炉管水压试验方法的改进

加热炉炉管焊接完毕后均应进行水压试验。在无设计法兰整体试压或分段组焊分段试压的情况下,一般采用焊接盲板的方法,存在着焊接量大、打磨量大、打磨困难、损坏坡口、切割打磨使长度缩短等不足,对于规格相同、流程数量多（即试压次数多）、净料且已加工好坡口的炉管试压尤为突出,因此有待改进。我们改由图１的结构代替原用的盲板。我们安装的加热炉炉管全部为直径１５２ｍｍ、壁厚８ｍｍ,材质包括２０钢和ＳＴＦＡ２５两种,试验压力为３．８ＭＰａ。焊接后共需试压１２次,且炉管材料均为净尺寸、坡口已加工完毕又无设计法兰。为了减…     

简易快开法兰盲板在长输管道通球扫线中的应用

针对长输管道试压后进行通球扫线时,在发球处采用重复焊接封头法所出现的劳动强度大、耗材高、需大型设备次数多、成本高的问题,提出了一种新的简易快开法兰盲板施工法.介绍了该快开盲板的结构、工作步骤及强度校核.通过在涩宁兰输气管道工程上应用,证明快开盲板施工方法比重复焊接封头施工方法提高工效三倍,不但减轻了工人的劳动强度,而且降低了成本.     

在建埋地长输管道泄漏点定位方法

管道试压过程中,在建埋地长输管道可能因管道母材、焊口缺陷和局部应力等原因造成管道泄漏,如何对泄漏点快速定位已成为长输管道施工的难题。本文从管道系统发现泄漏到泄漏点最终定位的实际工程中探索出一种较快捷的查找泄漏点方法。