强迫宽展孔型在热轧窄带钢中的应用

介绍了唐山国丰钢铁有限公司第四轧钢厂Ф650车间利用小坯料成功轧制大规格窄带钢的过程中，采用强迫宽展孔型设计的情况，取得了显著的经济效益和社会效益。     

对称孔型热轧宽展计算

向从事轧钢专业人员推荐一个宽展计算公式，以及公式的应用方法。该公式对任何热思对称孔型均适用。     

强迫宽展孔型在弹簧扁钢生产中的应用

当轧件在通常孔型中不能满足成品宽度时，可通过强迫宽展孔型在某道次或几道次进行强迫宽展能取得成功。本文介绍了强迫宽展孔型的方案制订和孔型的选择。     

热轧窄带钢粗轧强迫宽展孔型的模拟研究

按照现场使用165mm×280mm连铸坯轧制宽度为355mm带钢粗轧孔型尺寸及轧制规程的有关数据,对热轧窄带钢的粗轧强迫宽展孔型进行模拟试验。通过改进粗轧孔型尺寸使展宽系数提高,使用165mm×280mm连铸坯能够轧制宽度约为400mm的窄带钢。     

355 mm热轧窄带钢和翼缘板共线生产分析

分析了355 mm热轧窄带钢生产线共线生产热轧窄带钢和翼缘板的设备特点,工艺流程及控制系统.     

热轧带钢粗轧区轧制宽展模型的研究

利用刚塑性有限元法建立带钢立轧／平轧的三维连轧模型，并针对宝钢2050热连轧机组实际轧制时各种工艺条件下的板带宽展进行了研究。根据研究所得的宽展规律，采用有限元分析与解析计算相结合的方法，建立了适合宝钢2050粗轧区带钢宽展计算的快速仿真模型。将该快速仿真系统运用于宝钢2050粗轧区实际模拟轧制几千块带钢，结果表明仿真计算结果与现场的实测值吻合很好。     

简单断面型钢轧制宽展模型

从理论和实验两方面分析了现有各种确定型钢轧制宽展变形的方法。其结果表明，现有的各种宽展模型的预报精度不能满足需要。实用的高精度宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式，由现场实验和回归得到。用这种方法，作者得到了３组分别适用于横列式轧机、复二重轧机和连续式轧机轧制简单断面型钢的宽展模型。     

20mm×180mm带坯孔型设计中的宽展计算

通过对兰钢20mm×180mm带坯孔型设计及轧制后的实践比较，将设计参数及轧制结果加以对比分析，提出在一定轧件宽厚比范围内如何用公式计算轧件的宽展量。     

焊接H型钢用热轧翼缘板产品的开发及研制

介绍了天铁轧二制钢有限公司通过充分的市场调研，采用合理的原料，不断地研究和改进生产工艺，成功地开发研制了“焊接H型钢用热轧翼缘板产品”，取代了多年用钢板切割、裁剪制作的复杂传统工艺。减少了焊接H型钢用料的加工工序，节省了工时，降低了成本，取得了较好的经济效益和社会效益。     

08AlPL热轧板的研制

介绍了０８ＡｌＰＬ热轧板轧制的工艺与性能，试验证明，０８ＡｌＰＬ热轧板是抗拉强度≥３９０ＭＰａ的，具有优良成形性的汽车用钢，在２３３Ｋ（－４０℃）条件下应用，不会因含磷而引起脆断，而且耐疲劳性能良好。     

热轧中厚板冲击功的神经网络预报模型

为了对济钢Q345B中厚板的常温夏比冲击吸收功进行预报并指导生产,采用神经元网络建立了冲击吸收功与化学成分、工艺参数、屈服强度及抗拉强度等因素间的关系预报模型.并分别采用实测与预测的强度值对夏比冲击吸收功进行了预报,预报结果和实测值吻合较好.在此基础上,将化学成分及生产工艺对冲击吸收功的影响进行了计算分析,得出了与基本物理冶金学规律一致的计算结果.因此,在给定化学成分、成品厚度和实测强度或强度指标可精确预报的条件下,所建立的模型能预报济钢Q345B热轧中厚板的常温冲击吸收功.     

X65热轧管线钢板的冲击韧性研究

应用扫描电子显微镜（SEM）对X65热轧管线钢板的夏比冲击断口进行了形貌观察和夹杂物分析,探讨了X65热轧管线钢板冲击韧性的影响因素。     

Ti在热轧钢板中沉淀强化行为的试验研究

研究了低C-低Mn—Ti钢中Ti的沉淀相在加热过程中的变化规律。在传统的加热温度区间内,Ti在奥氏体中的最大固溶度约为0．14％,而TiN、Ti2S回溶量很小。在580℃卷取时,Ti的析出相尺度在5nm以下,有很好的强化作用,Ti的析出相尺度及形态变化,对强化作用有较大影响。     

09CuPCrNi-A热轧钢板剪切后开裂原因分析

通过扫描电镜、能谱分析、金相检验等手段,分析了造成09CuPCrNi-A钢板剪切后横断面上出现中心开裂及钢板冲击韧性波动的原因。确认钢板剪切后中心开裂是由P及S偏析所致,这也是导致钢板冲击韧性波动的原因。     

Q550热轧中厚板的控轧控冷（TMCP）工艺优化

对Q550热轧中厚板轧后直接淬火＋回火（DQ-T）工艺替代调质工艺进行研究,试验中选取3种厚度规格的钢板,通过DQ-T多种工艺的比较,摸索出最佳的生产工艺,并批量生产出具有良好稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。     

一种热轧板表面长条线状缺陷的形成机理

对Q345B热轧钢板表面长条线状缺陷进行了研究。利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了检测。对检测结果的分析得出凹状缺陷为折皱,其源自连铸坯中的角横裂纹,形成于轧制过程。据此提出了缺陷的一种形成机理,并认为消除这种缺陷,需要避免连铸坯角横裂纹的形成。     

模拟分析冷却热轧钢板雾化喷射角度的影响

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对雾化冷却热轧钢板进行了模拟,在固定喷嘴到热轧钢板距离H的情况下,得出喷嘴喷射角度对雾化冷却热轧钢板的影响规律,并对重力作用对雾化冷却的影响进行了研究.     

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In order to solve the problems of time-consuming and intense vibration during the calculation process of inverse heat conducting problem (IHCP) with conjugate gradient method (CGM), a non-iterative model was developed based on finite element method (FEM) and related program code was compiled with Fortran. This non-iterative method was then applied to IHCP of laminar cooling process of hot rolled steel plate to calculate the convective heat transfer coefficient in the boundary. Through comparison of the convective heat transfer coefficient obtained by both CGM and the non-iterative method, the results were shown to be consistent with each method. Furthermore, the computing result of the non-iterative method were more stable, and had an obviously faster speed, which eventually cut down the whole computing by 76%. The new method could retain high sparsity of the matrix, which is more concise than the exiting non-iterative method. Besides, the new non-iterative method could also be an efficient way to calculate the heat flux and wall temperature at the same time, which made it possible for real-time output of boundary conditions during laminar cooling process of hot rolled steel plate.     

2050粗轧宽展模型研究

利用宝钢 2 0 5 0粗轧段实测数据 ,采用回归的方法建立了轧件自由宽展与狗骨宽展的一般规律。所得解析式包含了各主要轧制参量与宽展的关系。得到一系列计算宽展的实验公式 ,并编写了仿真软件 ,输入各种规格钢板的生产现场实测数据进行验证 ,取得了很高的精度。