圆锥破碎机衬板充填物的探索

圆锥破碎机的衬板背隙均灌注锌合金作为充填物,我公司选 厂中、细碎圆锥破碎机改用造价低廉粘合性比锌合金强的水泥砂浆作充填物,效果良好。但使用水泥砂浆作充填物须经１５天左右的养护才能投入生产运行,大大延长了维修停机时间。 我厂技术人员从长期的维修实践中发现,无论是锌合金充填还是水泥砂浆作充填,中间空置部位的衬板磨损到很薄也没有发生碎裂现象。因此,试验对衬板背隙不进行充填,当衬板磨到１０ｍｍ厚时仍能正常使用。 １９９３年,我厂取消了圆锥破碎机衬板背隙使用充填物,直接将衬板镶固在定锥与动锥上　这样,既省却…     

Φ2.2m圆锥破碎机的改进

泗洲选厂有13台φ2．2m圆锥破碎机，在长期使用中，其衬板经常发生松动甚至破裂现象。为提高破碎机的生产能力，降低维修费用，我们对活动衬板的紧固方式及圆锥社会和机座等进行了改进。1改进措施1．1活动衬板紧固方式的改进改进前，装配φ22m圆锥破碎机活动材板时，利用人工打紧圆锥头螺母，使其与主轴螺纹有一定的预紧力，使活动衬板固定在圆锥躯体上然后利用止动齿轮（m＝6，Z＝46）进行锁紧，再浇注溶化的锌液填充衬板和躯体之间的空隙，减少对躯体的磨损，并缓冲矿石对衬板的冲击（见图1）。由于对动锥头的主轴预紧力没有检测工具，仅…     

基于液压圆锥破碎机动、定锥衬板的磨损分析与优化设计

腔型曲线设计和衬板选材是液压圆锥破碎机动、定锥衬板磨损的最主要因素。河卵石制砂时,衬板使用600h,制砂54000t后,对动、定锥衬板的磨损情况进行分析,找出磨损量最大区位和形成原因,通过优化设计和改进选材,提高了动、定锥衬板的使用寿命和液压圆锥破碎机的生产效率。     

弹簧圆锥破碎机动锥稳定性问题分析

圆锥破碎机运转是否正常,关键的一点是看动锥运转是否稳定,所以动锥稳定性问题成为操作维修人员及设计研究人员非常关注的一件事（所谓动锥的稳定性,就是指破碎机运行中动锥在球面轴承上是否翻倒）。１动锥不稳定造成的后果以我矿生产上在用的１２台ＳＸＨＤ－７超重型圆锥破碎机的实际状况为例加以总结,目前这１２台圆锥破碎机普遍存在着动锥不稳定问题,造成的后果如下：（１）排矿口调不到设计要求,调到较小时常发生动锥衬板与固定衬板相碰撞;（２）弹簧跳动;（３）调整环与固定环相连接的锯齿形螺纹易拉毛,调整环拆卸困难;（４…     

新型衬垫材料—Nordbak和Smithbond

在旋回破碎机和圆锥破碎机中,为了保证衬板与破碎锥体、衬板与固定锥的紧密接触,其间须浇注一层锌合金。破碎机工作时,由于它承受较大的冲击载荷,铸锌层常易脱落,若浇注锌合金的工艺方法掌握不好,则铸锌层更易剥落,造成破碎机松动,迫使停机检修。目前,美国的诺德贝克     

圆锥破碎机的改进

圆锥破碎机在破碎工程上被广泛采用，日本川崎重工业株式会社研制的圆锥破碎机具有同时进行破碎和级配的双重功能，而且节能，生产率提高50％。圆锥破碎机的破碎性能受破碎腔的形状、锥体村板表面的形状、动锥的转速和偏心距等因素的影响。川崎重工业株式会社对这些因素进行了研究，本文根据实验结果说明各要素对国谁破碎机性能的影响。一、锥体村极分奖素对破碎任田的影用1．材板的形状圆锥破碎机的锥体材板通常采用光滑表面。本次研究是采用沟槽衬板进行的，并在衬板的不同组合和沟槽的不同倾斜角度下对压碎载荷、粒度、能耗和啮角等所产…     

圆锥破碎机动锥衬板转动量监测方法的探索与研究

分析HP500圆锥破碎机动锥结构和缺陷,通过对动锥衬板和动锥体进行标记,可以准确监测到动锥衬板转动量,避免了锁紧螺栓与锥体卡死的现象,可以使衬板使用寿命周期最大化,节约了材料费用。     

新型衬垫材料—Nordbak和Smithbond

在旋回破碎机和圆锥破碎机中,为了保证衬板与破碎锥体、衬板与固定锥的紧密接触,其间须浇注一层锌合金。破碎机工作时,由于它承受较大的冲击载荷,铸锌层常易脱落,若浇注锌合金的工艺方法掌握不好,则铸锌层更易剥落,造成破碎机松动,迫使停机检修。目前,美国的诺德贝克(Nordberg)公司和英国的佩克逊(Pegso     

圆锥破碎机排料口的调整方式及其改进

圆锥破碎机的排料口调整方式有两种，分别改变动锥衬板或定锥衬板的位置。这两种方式在原理和结构等方面各有优缺点。介绍一种新产品开发方案：通过主轴两支点的支承机架调整来调整液压圆锥破碎机排料口。     

圆锥破碎机腔形对性能的影响及改进

圆锥破碎机是破碎石料的重要设备,由于它生产效率高、出料细而均匀,被广泛用于矿山、建筑行业的石料加工处理。它可以将石料从350mm破碎到10mm以下不同级别的颗粒。为了生产不同等级产品的需要,破碎又可分为中碎、中细碎和细碎,相对应的腔形为标准型、中间型和短头型,而决定腔形的关键部件是衬板,因此,我们对腔形的研究,就是对衬板形状的研究。1 各种腔形的区别 所谓腔形,即破碎机动锥衬板和定锥衬板围成的空间和形状。圆锥破碎机腔形划分为标准型、中间型和短头型。以7英尺（2134mm）圆锥破碎机为例,我们把紧边平行带的长度240mm左右、入料口宽度为105mm的定为细腔型;平行带长度163mm左右、入料口宽度为334mm的定为标准型,如表1和图1腔形断面图。破碎机的腔形不同,因此它在破碎工艺中所处的位置也不同。以7英尺（2134mm）圆锥破碎机为例,标准型的给料粒     

提高某选厂圆锥破碎机运行效率的研究与实践

某选厂为了提高自磨机处理量,研究了自磨回路中顽石破碎机(圆锥破碎机)的工作特点,针对圆锥破碎机在运行中出现的问题,有针对性地进行了优化改造工作,如调整机械参数、选择适当种类的衬板、减少矿石含水含泥量、消除给矿偏析以及优化顽石破碎机自动化控制等.优化后,圆锥破碎机的运行更加稳定,运行效率得到了提高,达到了提高自磨机处理量...     

圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

用塑料修理破碎磨矿设备

目前普遍采用的圆锥破碎机修理工艺规定,用熔化的锌填充衬板与动锥、衬板与定锥间的空间。锌料缺乏,重修时从衬板上清除锌浇注层劳动量大,使得有必要应用新型材料修理破碎机磨损的圆锥。KMA矿联合企业与哈尔科夫工学院塑料工艺教研室合作,确定了在修理圆     

焦家金矿破碎机腔型改造的实践

介绍了焦家金矿颚式破碎机、标准圆锥破碎机和短头圆锥破碎机的腔型改造 ,使最终破碎产品中 - 1 4mm ( 2 5mm以下均为圆孔筛粒度 )含量从 73 2 8%增加到80 1 0 % ,使磨矿能力提高了 5 73% ,实现了多碎少磨 ;同时 ,颚式破碎机和短头圆锥破碎机衬板寿命延长到原来的 1 5～ 2 0倍。     

圆锥破碎机衬板磨损程度的确定

圆锥破碎机在矿山选矿厂中被广泛应用，主要用于对各种 硬度矿石的中碎或细碎。由于破碎机衬板在机器内部不易观察，因而对衬板的磨损情况难以做出准确的判断，在实际生产中，仅凭经验确定衬板的磨损情况而决定是否更换。更换下的衬板有的已失效，有的却还能用一段时间，因而造成很大浪费。经过多年实践，我们通过记录调整环垂直位移量来确定圆锥破碎机衬板磨损情况，此法有效可行。 １ 调整环调整量和衬板磨损量之间的关系 圆锥破碎机排矿口的大小是通过调整环在支承环中的上下移动来实现的。对新装衬板（或在运行中正使用的衬板），都是通…     

圆锥破碎机衬板耐磨性的工业试验研究

圆锥破碎机的衬板寿命短,需要频繁更换,其耐磨性缺乏可靠的评价方法,影响到工业现场的生产和检修决策.影响衬板寿命的因素较多,经过大量的工业试验数据分析,对影响圆锥破碎机衬板耐磨性的相关因素进行了深入研究,认为目前常用的衬板耐磨性评价指标存在一些问题,给出了对衬板寿命进行客观评价的关键指标,对矿山企业和衬板供应商合理选择衬...     

锥形套间隙对圆锥破碎机的影响

庙沟铁矿二期采用三台～1750mm弹普式圆锥破碎机．通过几年的生产，总结出锥形套间隙对圆锥破碎机的影响。锥形套间隙主要以雄形套上口与主轴的间隙为准，41750mm圆锥破碎机规定锥形套间隙为3—3．5mm，见图1中又但在生产过程中，雏形套间隙超出3mm，破碎机易出现破碎能力下降、水平轴断油等问题。1易出现的问题1．1破碎能力下降锥形套间隙超出3mm，破碎机能力明显下降。这是因为锥形套间隙过大，使主轴与破碎机中心线夹角大于2”（“1750mm圆锥破碎机主轴中心线与破碎机中心线夹角为2”），动锥摆动角度增大，造成动锥不稳定（动雄翻倒），…     

φ2.2m圆锥破碎机动锥圆锥头预紧力分析

φ2.2m圆锥破碎机具有破碎率高、产量高、能耗少、产品 粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,而获得广泛应用,其中以标准型和短头型应用最广。 φ2.2m圆锥破碎机动锥衬板装配时需要将圆锥头打紧,使其与主轴螺丝有一定的预紧力,再浇锌填充衬板与锥体的空间,以减少对锥体的磨损,同时对衬板起到缓冲作用。但是,因为动锥头与主轴螺纹的预紧力没有检测工具,经常造成止动齿轮与圆锥头的螺纹啮合后,预紧力达下到技术要求。大家知道,圆锥破碎机动锥空车时顺时针旋转（从上往下看）,负载时逆时针旋转,时间一长,由于主轴螺纹所受力矩处于往复状态,动锥头与分矿盘相对主轴左右摆动,使止动齿轮与圆锥头啮合松动,时间一久止动齿轮凸台与主轴上的凹槽配合处磨损     

圆锥破碎机锥形衬套裂缝分析

圆锥破碎机破碎矿石时,其动锥作规则圆周运动,由于动锥和偏心轴套的中心线都不在其回转中心线上,在运转过程中必然产生惯性力和惯性力矩,引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。尽管对破碎机采取了平衡和减振等措施,而实际上往往由于制造与安装方面的误差,破碎机主轴下端边缘常与锥形衬套和偏心轴套接触,从而引起锥形衬套下端裂缝。本文将对此问题进行分析,提出解决问题的办法或途径,供参考。 １技术分析 圆锥破碎机空载运转时,主轴压向偏心轴套的薄边（右侧）,左侧出现间隙。带负荷运行时,主轴压在偏心轴套的厚边（左侧）,右侧出现…     

圆锥破碎机机架衬套烧瓦原因分析与处理

凡口铅锌矿选厂SHDSH－7圆锥破碎机是由沈阳重型机器厂引进美国西蒙斯（Symons）破碎机技术设计制造的,在矿石破碎工艺闭环处理系统中担负细碎任务。中碎、细碎圆锥破碎机由于选用单机,其技术状况直接影响破碎能力,是制约生产的瓶颈。1存在的问题SHDSH-7圆锥破碎动锥与碗形瓦接触良好的情况下（即动锥不产生倾翻）,负载运行,动锥主轴和锥体衬套重边下方接触,造成锥体衬套接触部位产生约200mm长的纵向裂纹,偏心轴套与机架衬套上部接触受力较大,机架衬套多次烧瓦和上串,油温升高（大于40°）,空载、负载电流波动大,严重影响设…