W_(18)Cr_4V高速钢复合热处理

本文研究了W_(18)Cr_4V高速钢低、高温回火加上渗硫软氮化复合热处理对其机械性能的影响。试验结果表明:经过560℃1h3次回火,起二次硬化作用的主要是V_4C_3。而经淬火加低、高温回火起二次硬化作用的则是V_4C_3和M_2C。 经淬火和低、高温回火后再加上渗硫软氮化复合热处理,其表面耐磨性进一步提高,硬度、弯曲强度和冲击韧性也都有所提高,钢的使用寿命亦提高1—2倍。     

3Cr2W8V热挤压模具钢的热处理工艺分析

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具使用条件及失效特征,分析了该模具热处理工艺,并提出了工艺改进方案,可以有效延长热挤压模具使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命可从2 000件提高到7 000件左右.     

提高3Cr_2W_8V热挤冲模寿命的研究

轴承行业中广泛采用3Cr2w8v钢制作热挤压、热冲模具,常常出现拉毛、断裂等现象而造成早期失效,平均寿命只有1000件(次)～2000件(次)。本文介绍采用BN复合渗处理后,冲(压)模具平均寿命为700件(次)～1000件(次),较常规热处理寿命提高3～6倍。通过相结构,分析了提高模具寿命的机理。     

5CrNiMo材质带燕尾模具钢热处理工艺探讨

5CrNiMo材料加工的带燕尾锻造用模体由于燕尾部分在使用中集中承受冲击载荷,要求比模体部分具有更高的冲击韧性,而且燕尾根部存在较大应力集中,从而要求燕尾热处理后的硬度低于模体硬度。通过模体淬火时燕尾自回火的热处理工艺,可以实现上述要求,还可有效避免模具淬火过程中由于应力集中造成的开裂。     

Cr5MolV冷作模具钢热处理工艺

研究了球化退火温度、淬火温度、淬火冷却方式对Cr5Mo1V冷作模具钢组织和性能的影响。结果表明,Cr5Mo1V钢的球化退火温度范围为820-860℃;淬火温度在保证奥氏体中溶解较多的碳和合金元素的同时,不能超过950℃;淬火冷却方式宜采用油冷。     

5Cr_4Mo_3SiMnVAl基体钢回火马氏体脆性

前言按照热处理规范,钢中的回火脆性现象被分为两类——第一类回火脆性与第二类回火脆性,这种脆性一般是在临界温度范围内使钢加热或缓慢冷却“后所产生的。第一类回火脆性往往亦称为“低温回火脆性”,“不可逆回火脆性”,“回火马氏体”脆性,“350℃(500F)脆性”等等。关于此类脆性的形成机理,至今尚无肯定的结论,过去已经进行了大量的研究并提出了一系列的理论来解释这一现象。例如提出了残余奥氏体转变理论,碳化物薄壳理论,晶界偏聚理论和基体强化使晶界相对弱化理论等     

4Cr_2NiMoV模具钢热疲劳性能的研究

本文首次实验研究了新型热锻模具钢4Cr_2NiMoV 的热疲劳裂纹起始寿命及其规律.根据修正后的 Manson-Coffin 公式以及热应力引起的应变范围,导出一个新的描述热疲劳裂纹起始寿命的表达式,并用4Cr_2NiMoV 钢实验结果验证上述表达式是可行的.此外,本文还简要讨论了热疲劳裂纹扩展及断口形貌的特性.     

4Cr_2NiMoV热作模具钢热疲劳裂纹扩展的研究

研究了４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ热作模具钢热疲劳裂纹的扩展特性．试验结果表明４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ钢热疲劳裂纹属沿晶型的，裂纹扩展是主裂纹与裂纹前端显微裂纹不断合并的结果．随着热循环次数的增加，裂纹扩展速率遵循快一慢一快的规律．９１０℃淬火、５８０℃回火的试样与９６０℃淬火、６１０℃、回火的试样相比，９１０℃淬火、５８０℃回火的试样具有较高的热疲劳裂纹扩展的抗力．     

提高塔形热挤压凹模寿命的途径

分析了3Cr2W8V钢制塔形热挤压凹模的失效原因,并研究了提高模具寿命的途径。结果表明将该钢热处理工艺改为1150℃淬火,660—680℃回火,可使凹模寿命提高2—3倍。将整体式凹模改为组合式,并采用1120℃淬火,650℃回火的新型012Al模具钢,可使凹模寿命提高8-10倍。     

热处理工艺对CrWMn冷作模具钢残余奥氏体的影响

本文采用不同热处理工艺控制CrWMn钢中残余奥氏体的含量,并用X射线物相定量分析方法测定了在不同热处理工艺下残余奥氏体的含量,发现CrWMn钢中残余奥氏体的含量随淬火温度的升高而增加,在820℃达到最大含量。在分级热处理时,残余奥氏体含量随等温温度的升高而下降,在260℃至270℃之间基本消除残余奥氏体。     

精铸模具钢热锻模的应用及寿命的提高

为了稳定和提高精铸热锻的使用寿命,研究了其失效形式和机理。研究结果表明:材质及工艺决定了精铸热锻模具呈现不同的失效形式和寿命。不恰当的材质及工艺导致热锻模具出现早期断裂失效,失效形式不合理,寿命较低。经改进材质及工艺后,热磨损、塑性变形为主要失效形式,而未出现早期断裂失效,寿命得到明显提高,稳定在6000~7000件,高于锻造模具钢80%以上。     

25Cr_2Mo_1V钢螺栓在长期高温高压下脆化机理的研究

通过对已脆化的２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ钢螺栓及经恢复热处理后的螺栓的金相及电子显微分析,阐述了２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ钢在长期高温高压下工作发生脆化的原因,讨论了恢复热处理对脆化螺栓恢复性能的作用     

节能热处理工艺的理论探讨

前言 热处理车间在工厂中,由于耗电量大,被称为“电老虎”,同时,热处理又是另件生产工艺流程中最后的加工工序,热处理工序产生的次品、废品不仅是该工序本身的损失,而且还造成原材料以及锻造、机械加工工艺的全部损失,引起经济上、能源上的极大浪费。因此,如何在保证热处理产品质量     

热处理工艺淬火裂纹的探讨

金属材料工件因淬火裂纹造成产品或原材料报废的实例很多。从淬火裂纹的特征、起因、影响因素入手，对金属材料热处理工件淬火裂纹问题进行了探讨，并提出防止裂纹产生的措施。     

饲料模具热处理工艺的探讨

本文主要探讨２０ＣｒＭｎＴｉ钢制饲料模具的热处理工艺，采用预热、中温碳氮共渗、渗碳、降温扩散淬火的热处理工艺，在实际生产中获得了满意的效果。     

高热强性热作模具钢的研制开发及模具寿命的提高

本文系统回顾了国内近年来在高热强性热作模具钢新材料研制开发的进程，论述了有关热处理工艺的改进和发展新动向。提出：将研制开发新钢种、提高冶金和锻造质量、改进和创新有关的热处理工艺，并将三者有机结合是提高模具寿命的关键。     

4Cr2NiMoV热锻模具钢的性能及应用

本文研究了４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ钢的性能及生产应用，证明该钢具有高强韧性、热稳定性及热疲劳特性．该钢与３０ＣｒＭｎＳｉ钢电渣重熔铸成双金属热锻模具代替５ＣｒＭｎＭｏ整体模块，省去了锻造镦拨及专门对燕尾回火两道工序，使模具寿命提高４７％～８０％