铜管与铜钢复合板的胀接

１设计条件精盐水预热器管子和管板材质及规格参数如表１和表２。工作压力Ｐ＝０．３ＭＰａ。为了保证换热器与管板连接的密封性能及抗脱强度满足使用要求，预热器管子与管板的连接设计采用强度胀接的方法。表１管板材质及工艺规格参数管板材质Ｔ２／Ｑ２３５－Ａ铜钢复合...     

对斜接胀管胀接机理的思考

通过对斜接胀管的介绍和分析，对目前的胀接主要概念进行探讨，而该胀接形式为胀接新论点—“弹塑性机理”的提出提供了又一证据。     

控制炉管外径的锅炉胀接施工法

控制炉管外径的锅炉胀接施工法孙环常（湖南省工业设备安装公司株州２４１２０００）中小型低压散装锅炉施工中，胀管是一项重要的施工安装内容。胀管工作的质量是锅炉安装质量的重要方面，也是锅炉建成后安全、可靠运行的重要因素。胀管率是控制和衡量胀管质量的重要参数...     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

管制管板的连接尤其是以胀接为主的失效泄漏是管壳式换热器失效的主要原因之一。本文主要对换热器当中的问题进行探讨,找出机械胀接与换热器之间存在的问题,并且提出合理的解决方法来化解当中的问题。     

φ19×2换热管爆炸胀接的实践

深度胀接是换热器制造技术中的一道难题 ,采用传统的滚柱式胀管器根本无法胜任 ,目前较为可行的技术有橡胶胀管和爆炸胀管 ,而爆炸胀接一般情况下只适用于管径大、管壁厚、材料强度高的特殊场合。文章对小管径、薄管壁的爆炸胀接技术作了探索。     

舰用锅炉胀接结构可靠性与后退式胀管器的应用

针对舰用锅炉换热管与管板胀接结构可靠性,分析了影响胀接的主要因素,运用弹性理论对胀接结构进行了理论分析,并首次对舰用锅炉应用双轴承后退式胀管器进行管子与管板试件的胀接试验研究,推导出适合机械式胀接的胀管率近拟理论计算方法。     

铜管压接连接新技术的应用

介绍一种新的铜管连接方法,与以往采用焊接或者翻边纳子连接不同,在实际工程中应用效果很好。     

换热器管板孔内不开槽的强度胀接

工业冷冻机组和中央空调水冷冷水机组用换热器的换热管通常有钢管、铜管、铜镍管和钛管等,其与管板的连接方式采用强度胀接的方式。传统的管板与换热管的强度胀接是通过在管板孔内开若干条胀管槽实现的。本文根据管板孔内不开槽的强度胀接工艺试验和实际生产中的应用情况,说明换热管与管板的强度胀接也可通过管板孔内不开槽和加胀管胶水实现。     

中压锅炉对流管束的胀接工艺

目前中压锅炉对流管束胀接工艺无规范规程 ,文章对胀接工艺过程进行了较详细、全面的论述。     

管壳式热交换器机械胀接工艺设计

设计4种胀接工艺方案用于集中式空调系统的管壳式热交换器,并进行胀接对比试验,结果显示:除不开槽一次胀接外,其余3种方案胀接节点均满足胀接要求,但在工作量和工作效率方面,开槽一次胀接相对两次胀接具有优势.     

换热器管板胀接接头开槽结构的模拟与试验研究

为增强换热器管板胀接接头在常温下的抗拉强度,通过有限元分析和试验验证,开发一种具有阶梯型开槽结构的管板接头。建立不开槽、标准开槽和阶梯开槽的三种胀接接头的理论分析模型,利用弹塑性理论进行胀接过程和接头拉脱过程的有限元模拟,探究不同开槽形式的胀接接头处的拉脱破坏形式,并且对三种胀接接头开展常温下的拉脱试验,得出不同开槽形式的胀接接头的拉脱力。结果表明：开槽结构的胀接接头的拉脱力明显高于不开槽结构的胀接接头,并且阶梯槽胀接接头的拉脱力最大。阶梯槽胀接接头在拉脱过程中会出现“驼峰形”的陡坡,拉脱难度更大。胀接接头在开槽位置形成多条较宽的高应力残存环带,这些高应力残存环带是保证开槽接头密封性和抗拉脱力的关键因素。     

某冷凝器换热铜管腐蚀穿孔分析

针对某冷凝器中换热铜管发生腐蚀穿孔泄漏,进行宏观检查、化学成分分析、扫描电子显微镜检查以及腐蚀产物能谱分析,认为HSn70-l铜管在海水环境中发生脱锌选择性腐蚀是腐蚀导致铜管穿孔泄漏的主要原因,并给出防止HSn70-l铜管脱锌腐蚀的建议。     

爆破法在煤气管式冷却器胀管施工中的应用

传统的胀管工作借助于胀管器来完成，工作条件差、劳动强度大、效率低。爆破法完全可以在胀管施工中的应用，只是对不同的胀接对象必须科学地作出必要的设计及试验，制定出严格的操作规程和安全措施。文章以煤气初冷器的胀接为例介绍爆破胀接法。