微量油膜附水滴切削液加工对切削力影响的试验研究

为探索研究微量油膜附水滴(OoW)切削液在车削中对切削力的影响,选出较适宜的切削用量,通过正交试验方案,分别研究在干切削和OoW切削两种不同加工方式下,切削速度、进给量和背吃刀量等切削参数对车削45#碳素结构钢时主切削力的影响。经多元线性回归处理,建立切削力经验公式。结果表明:在使用OoW切削液润滑的情况下,主切削力变化范围较大,但采用较高切削速度、较低进给量、较大的背吃刀量时,主切削力较干切削时有明显下降。     

雾状油膜水滴切削液对车削力的影响分析

油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水经复合喷雾法形成的可自然分解的新型绿色切削液。通过车削试验,比较和分析了不同冷却润滑加工方法下的切削力,揭示出雾状油膜水滴绿色切削液的优越性。     

润滑油和切削液

在当前制造业激烈的竞争环境下，许多公司都在想方设法降低成本。其中包括要求零部件供应商大幅降价，以提高自己的市场竞争力。     

金属切削液的选取及维护

加尼斯润滑油作为在中国的后起之秀,尤其它的金属加工用油尤为突出。金属加工用油约占其润滑油总用量的3％～5％,其中金属切削用油占50％左右的份额。在国外,一些发达国家在进行加工用油的选取时.在满足加工工艺要求的同时。更注重其对人身健康的危害,废油液的处理和综合成本等方面的选取。 1.切削液的类型 切削油(也称纯油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合,粘度低的用在冲洗、冷却型切削加工,如深孔加工。粘度高的用在间歇型切削,如     

切削液对刀具磨损的影响

切削液的润滑作用可以减少摩擦与粘结,冷却作用可降低切削温度,因而可以减少刀具的磨损。对拉刀、丝锥、插齿刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具,使用润滑性好的极压切削油可得到较高的耐用度。例如拉削45钢、40Cr、38CrSi、18CrMnTi等调质钢件的内孔或花键孔时,采用20％的氯化石蜡、1％二烷基二硫代磷酸锌、79％的N7或N10全损耗系统用油组成的配方极压切削液,比用乳化液可提高拉刀耐用度两倍左右。在上述材料的插齿工序中,这种极压切削液比普通机油或硫化油提高刀具耐用度两倍以上。当切削温度较高时,例如用高速钢切削难切材料或在较高的切削速度切削碳钢时,则可用有一定润滑性的水溶液、低浓度的乳化液或极压乳化液。     

切屑的折断对切削力的影响

通过实验阐述了切屑折断时对Ｘ、Ｙ、Ｚ三向切削力均有影响。所导致力的波动可达到从其它影响力波动因素的波形中分离出的程度，其反映出的高度与其它振动引起的幅宽度近乎相等。走刀抗力（Ｘ向力）对切屑折断反应最敏感。     

硬水对水基切削液的危害

随着现代切削加工技术的发展,作为工艺配套材料的切削液日益引起人们的重视。由于水基切削液具有优良的冷却性能,高的生产效率和低的生产成本,因而得到广泛的应用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液(也称微乳状切削液)和乳化液。在使用时,需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。但在配制稀释液时人们往往对所用水的水质重视不够,使用硬水配制,造成切削液质量下降,加工成本增加,给使用带来麻烦。本文建议使用去离子水来配制水基切削液。     

含二硫化钼水基切削液的制备及性能评价

利用纳米二硫化钼、表面活性剂MOA、油酸、有机醇胺和硼酸,制备出含二硫化钼水基切削液。通过防锈试验、摩擦磨损试验及切削试验,考察了二硫化钼对切削液防锈性、摩擦学性能及切削性能的影响。试验结果表明,纳米二硫化钼能够有效提高水基切削液的减摩抗磨性能,降低切削力。     

水的硬度对切削液性能的影响

论述了不同硬度的水对切削液稀释液的稳定性、消泡性、表面张力、pH值、防锈性和润滑性(pB、pD)等性能的影响.随着水的硬度增加,消泡加快,但稳定性变差.水的硬度对pH值和变面张力影响不明显,对单片防锈无影响,但叠片防锈效果随硬度增加而下降.对润滑性能的影响,因切削液组分不同而各异.     

pH值对合成切削液润滑性能的影响

本文提出了合成切削液ＰＨ值高会降低切削液润滑性能的观点,并对其作用机理进行了探讨,建议合成切削液的ＰＨ值应控制在８－９。     

切削力微机测试系统

介绍一种适用于金属切削加工中的切削力微机测试系统。该系统采用微机控制，通过Ａ／Ｄ板进行模块量与数字量之间的转换，用低级语言采集数据，高级语言处理数据，可完成各种切削大力小的测定，并能准确地绘制出切削力的变化曲线。系统具有速度快，测试精度、分辨率高等特点。     

低频振动车削中振动频率对切削力影响的试验研究

振动切削是近年来发展起来的一种新型切削加工技术与理论,它能获得普通切削无法比拟的工艺效果.文中对振动切削机理进行理论分析;建立了低频振动切削实验系统:进行了低频振动切削与普通切削的对比实验研究,实验及分析结果表明随振动频率提高,主切削力明显下降;在实验结果和理论分析基础上,给出了低频振动切削中正确选择振动参数的方法.     

新型微乳切削液的研究

本文介绍了一种新型微乳切削液的性能，特点及研究应用情况，指出了这一类型产品的优越性及发展前景，同时介绍了微乳切削液的制备过程和方法及微乳切削液性能的评定方法和测试，应用结果。众多数据表明本文介绍的微乳化切削液是透明稳定的，且具有优良的安贮性、消泡性、防腐性以及防锈性，该产品不仅可用于一般的金属加工，还可在金属精密加工中广泛应用。     

HJQ型水基金属切削液的研究

本文论述了ＨＪＱ型水基金属切削液主体基料一水溶性高分子聚合物ＰＡ的合成工艺、配伍技术、技术性能及应用性能。     

钛合金TC11铣削力分析与建模

基于单位切削力系数法,建立了侧铣钛合金时的切削力预报模型。文中将微元切向分力、微元径向分力、微元轴向分力分别用刀面单位剪力系数和刀腹单位犁入力系数的组合来描述,切削合力则通过沿切削刃进行积分而获得。实验结果表明,仿真的铣削力曲线无论在形状上还是幅值大小以及波形变化趋势等方面都与实际测得的铣削力吻合一致。     

单板层积材铣削切削力试验研究

研究了不同切削方向,不同铣削参数对单板层积材铣削过程中切削力的影响规律,从而为实际加工提供指导。试验结果表明,在一定铣削参数下,单板层积材纵向铣削和横向铣削时,纵向铣削的主切削力比横向铣削的主切削力大;切削速度对主切削力影响不是很明显;主切削力都随切削深度增大而增大,并得出了各自的主切削力与切削深度的线性回归方程,为实际切削加工提供了可供参考的经验公式。     

周向振动钻削切削力分析

在对振动钻削的工作原理和特点进行综述的基础上,以普通麻花钻为例,利用切削单元的概念,通过对周向振动钻削的切削力的产生和主要影响因素的分析,证明了周向振动钻削更适合用于难加．材料的微小孔加工。     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

管理对金属切削液寿命的影响

论述了集中供液系统中使用的金属切削液。通过加强对供液系统的净化以及浓度,ｐＨ值等方面的管理,可实现切削液的长寿命,高效益。     

基于切削力的铣刀磨损在线监测研究

以实验方法研究了高速钢立铣刀后刀面磨损和铣削力之间的关系,建立了表征后刀面磨损和铣削力之间关系的数学模型,并提出了基于切削力的铣刀磨损监测算法。