聚乙烯醇-羟乙基纤维素共混膜的制备及性能

以羟乙基纤维素(HEC)和聚乙烯醇(PVA)为原料,通过溶液浇铸共混制备不同含量的羟乙基纤维素/聚乙烯醇(HEC/PVA)共混膜,用傅立叶红外分析(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)进行表征,并考察了HEC/PVA膜的力学性能.结果表明:当PVA质量含量为40％时,共混膜的力学性能较纯HEC有显著提高;温度越低膜的溶胀度越小,但当温度升到60℃以后,膜的溶胀度几乎不变化,说明膜在高温下尺寸的稳定性很好;随着温度的升高,膜的含水率不断增加,制备的共混膜的使用温度不要超过80℃.     

热塑性聚氨酯/聚乙烯醇的性能研究

采用溶液共混法制备了热塑性聚氨酯(PUR-T)/聚乙烯醇(PVAL)共混材料。利用FTIR,DSC,TGA及气体渗透仪研究了共混材料的氢键作用、结晶性、热稳定性和气体阻隔性。结果表明:PUR-T与PVAL分子间存在一定程度的氢键作用;随着PVAL含量的增加,PUR-T的结晶峰逐渐减小,共混材料的阻隔性能明显提高;当PVAL的质量分数大于60%时,PUR-T的结晶峰消失;PVAL的结晶温度、结晶度及熔点则随着PUR-T含量的增加明显降低。     

原位交联聚乙烯醇/二氧化硅杂化功能膜的制备与性能

以正硅酸乙酯（TEOS）为前驱体,戊二醛（GA）为交联剂,利用溶胶凝胶法和原位化学交联法相结合的方法,制备了交联的聚乙烯醇/二氧化硅（PVA/SiO2）杂化功能膜。通过FTIR、SEM、溶胀和拉伸实验研究了二氧化硅和原位化学交联对杂化膜结构和性能的影响。结果表明,制备的膜是具有梯度交联结构的有机/无机杂化体系,原位化学交联对膜断面形貌影响不大。二氧化硅的引入和戊二醛原位交联都能有效地降低杂化膜的平衡溶胀度,两种因素在提高杂化膜耐水性方面具有互补作用。     

壳聚糖/聚乙烯醇共混膜的氢键和相容性

采用溶液共混法制备了不同配比的壳聚糖/聚乙烯醇共混膜,通过变温FTIR、TG、DTA、DSC及XRD等对共混膜的结构、氢键相互作用、热行为和结晶性等进行研究。实验结果表明,共混膜中壳聚糖与聚乙烯醇间存在强烈的氢键相互作用。氢键的存在使壳聚糖的热稳定性提高,聚乙烯醇结晶性下降,促进壳聚糖与聚乙烯醇相容。当壳聚糖/聚乙烯醇共混膜的质量比分别为10/0、7/3、5/5、3/7和0/10时,共混膜的初始分解温度分别为244 ℃、257 ℃、260 ℃、262 ℃和285 ℃。聚乙烯醇熔融温度从193 ℃下降到173 ℃,玻璃化转变温度从74.2 ℃上升至80 ℃,结晶度Xc从3.57%下降到1.97%。     

聚乙烯醇/天然橡胶共混物的制备及其性能研究

利用环氧化天然胶乳作为界面改性剂,采用胶乳共混法将聚乙烯醇（PVA）溶液同天然胶乳进行混溶,制备了PVA/天然橡胶（NR）的共混物,通过电子万能材料试验机、动态热机械分析仪、热老化箱和臭氧老化箱,研究了共混物力学性能、玻璃化转变温度、老化性能以及耐溶剂抽出性。结果表明,PVA的加入明显提高了NR的撕裂强度和硬度,而共混物的拉伸强度和断裂伸长率随着PVA含量的增加都出现下降的趋势;随着PVA含量的增加,NR的玻璃化转变温度呈现先增加后降低的趋势;随着PVA含量增加,共混物各试样对乙醇的耐抽出能力相差不大,对水的耐抽出能力逐步变弱。热空气老化对材料的力学性能影响明显,而臭氧老化由于时间较短,对材料的力学性能影响不明显。老化实验对材料的性能变化率影响显著。     

PVA与壳聚糖共混膜的制备及性能研究

用溶液共混法制备PVA与壳聚糖共混膜,用红外光谱法对共混膜进行了表征,并对膜的吸水率、透光率和力学性能进行测试。结果表明,共混膜中PVA分子链与壳聚糖分子链有一定的相互作用,壳聚糖的引入有利于改善PVA的透光性和降低其吸水率。     

用于燃料电池的磷钨酸聚乙烯醇杂化膜

Proton conducting membranes composed of phosphotungstic acid (PWA) and poly(vinyl alcohol) (PVA)were prepared. Conductivity and Fourier transform infrared spectrometer(FTIR) measurements show that most ofthe acid embedded are stable in the PVA matrix when the membrane is immerged in water or methanol solution atroom temperature. Conductivity of the composite membranes scatters around 10-3 S.cm-1 at room temperature.The methanol crossover through the membranes is about an order of magnitude lower than that through Nafion117 membrane.     

大豆蛋白/聚乙烯醇共混材料的制备及性能的研究

在丙三醇增塑下,将大豆分离蛋白(SPI)与聚乙烯醇(PVA)通过溶液法共混,经模压成型制备SPI/PVA共混材料,采用差示扫描量热仪、热失重分析仪、扫描电子显微镜等研究了其性能。结果表明,当PVA含量较低时,SPI/PVA是具有较好相容性能的共混聚合物。随着PVA含量的增加,SPI/PVA共混物在130℃附近出现第2个Tg,且逐渐向高温方向移动,PVA的共混大大增加了SPI的热稳定性能;当PVA含量为30份(质量份,下同)时,其拉伸强度比纯SPI提高了237%;加入PVA对SPI/PVA共混材料的吸水性也有明显改善,其24h吸水率从85.5%下降到54%。     

新型聚乙烯醇/硅系杂化膜的制备及渗透性能

采用溶胶-凝胶法制备了聚乙烯醇（PVA）/γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷（APTEOS）有机/无机杂化膜。用FTIR和XRD对杂化膜进行了表征。测定了膜在乙醇/水溶液中的溶胀行为。考察了杂化膜对85%（质量）的乙醇/水溶液的渗透蒸发分离性能。加入APTEOS降低了PVA的结晶度,有效控制了膜的溶胀,呈现出优良的分离性能。随着APTEOS含量的增加,杂化膜的选择性急剧增加,在5.0%（质量）时达到最大值;同时膜的渗透通量迅速增加。解决了PVA膜trade-off效应。     

PVA/石榴皮粉复合薄膜的制备及性能研究

以聚乙烯醇(PVA)为基材、石榴皮粉为填充材料,采用溶液共混的方法制备了不同石榴皮粉含量的PVA/石榴皮粉复合薄膜。通过扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱、紫外可见光谱、力学性能测试、水蒸气透过率测试、热重差热分析等手段考察了石榴皮粉含量对PVA复合薄膜性能的影响。结果表明:石榴皮粉与PVA相容性良好,与纯PVA薄膜相比,PVA/石榴皮粉复合薄膜的热稳定性显著增强,并表现出优异的紫外光阻隔性能,同时,随着石榴皮粉含量的增加,复合薄膜的水蒸气透过率提高,脆性增大。     

PVA/活性炭微胶囊复合膜的制备与性能研究

以壳聚糖为壁材、活性炭为芯材,采用乳化-固化法制备了壳聚糖包覆的活性炭微胶囊,并将其与聚乙烯醇(PVA)复合,得到PVA/活性炭微胶囊复合膜。利用光学显微镜、扫描电镜、红外光谱等手段确定了制备微胶囊的最佳工艺参数,并考察了微胶囊用量对PVA复合膜性能的影响。结果表明:当壳聚糖用量为1.5%,乳化剂用量为1.5%,油/水相比为5:1,交联剂用量为1.0 ml,芯壁比为1:2时,可制备出成球效果较好的壳聚糖包覆的活性炭微胶囊;活性炭经壳聚糖包覆后可提高其与PVA的相容性,少量微胶囊的添加即可有效改善PVA复合膜的力学、阻隔等性能。     

耐水性聚乙烯醇薄膜的制备及性能

通过对聚乙烯醇薄膜进行交联改性,提高耐水性,确定涂膜液的配方及工艺条件,测试改性PVA膜的性质,如吸水率、结晶度、断裂伸长率、拉伸强度.得到一种耐水性与纯PVA膜相比明显提高的改性PVA膜.最后讨论增塑剂加入对改性膜断裂伸长率和拉伸强度的影响.     

聚乙烯醇/粘土复合凝胶的制备及性能

文章采用冷冻-解冻法和硼酸法完成了聚乙烯醇包埋粘土微球复合材料的制备,进行了复合凝胶的力学性能和溶胀特性的测试,研究比较了不同的制备方法对复合凝胶的影响。结果表明冷冻-解冻法制备的PVA凝胶比硼酸法制备的PVA凝胶承受的拉升强度更大可以达到3.29MPa,添加粘土后的复合凝胶的溶胀性能减弱到原来的一半。     

生物降解复合膜的制备及其性能研究

在氧化醋酸酯淀粉（PMS）和聚乙烯醇（PVA）的共混物中加入羧甲基纤维素（CMC）、海藻酸钠（SA）及AG（AG）,采用流延工艺制备了降解复合薄膜,研究了CMC与SA的配比及AG的加入量对薄膜力学性能和耐水性能的影响,并用红外光谱和扫描电子显微镜对复合膜的结构和形貌进行了表征。结果表明,CMC和SA可有效地改善复合膜的力学性能和耐水性能,当CMC与SA质量比为1∶1时膜的拉伸强度达20.84 MPa,吸水率124.00 %,AG的加入能进一步提高膜的耐水性,吸水率降至83.35 %。     

PVA/UiO-66复合薄膜的制备及性能表征

采用溶剂热法合成出了金属有机骨架材料UiO-66,并通过流延法制备出了一系列PVA/UiO-66复合膜.通过红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、接触角、溶胀度、拉伸强度和透光性等表征方法,详细研究了UiO-66含量对复合膜各种物性的影响.结果表明,PVA在经富马酸交联后,耐水溶胀性...     

PVA/Nano-SiO_2杂化膜的制备及性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料,通过溶胶-凝胶(Sol-Gel)技术,制备出不同nano-SiO2含量的PVA/nano-SiO2杂化膜,并采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等仪器测试和分析了杂化膜的结构和性能。结果表明:随着nano-SiO2含量的增加,PVA杂化膜的耐水性能增强,结晶能力下降,而力学性能呈现先增大后减小的趋势。当nano-SiO2的加入量在10%左右时,断裂伸长率由纯PVA膜的34.74%提高到55.52%,拉伸强度从33.08 MPa增加到49.98 MPa;而当nano-SiO2含量增加到20%以上时,nanoSiO2粒子会发生团聚,使得杂化膜的力学性能变差。     

P(MMA-BA-AA)/PVA复合材料的制备和性能研究

以改进的微乳液聚合法合成了甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物[P(MMA-BA-AA)]纳米粒子,以此对聚乙烯醇(PVA)进行增强,讨论了粒子含量对复合材料性能的影响,表明少量粒子可明显提高PVA力学性能。采用P(MMA-BA-AA)纳米粒子增强可同时提高复合材料的拉伸强度和断裂伸长率,P(MMA-BA-AA)含量为5%时,PVA拉伸强度从50.3MPa提高到65.7MPa,断裂伸长率从201%提高到248%。通过中和乳液粒子,证实增强粒子和PVA之间的主要作用是氢键复合。借助动态力学性能测试,定量计算了PVA与增强粒子间的界面黏结强度。结果表明:粒子含量5%时与PVA间作用最强。材料界面黏结强度的变化与其玻璃化转变温度及力学性能的变化完全吻合。     

淀粉/聚乙烯醇/蒙脱土复合材料的制备及性能研究

采用熔融挤出法制备了淀粉/聚乙烯醇/蒙脱土三元复合材料。通过对力学测试、DSC、SEM、维卡软化点的分析,研究了PVA和酸酐的含量对材料的力学性能、热性能、吸水率的影响,并讨论了蒙脱土的加入对体系性能的影响。研究发现,适量的顺丁烯二酸酐能够降低淀粉分子链间的氢键作用,并促使其晶区的破坏,从而改善淀粉的加工性能、力学性能以及耐水性,当加入2.5%顺丁烯二酸酐时,材料的拉伸强度提高了60.54%;随着PVA含量的增加,体系力学性能增强,吸水率降低。蒙脱土的加入改善了其加工性能,并有效地提高了材料的力学性能、耐水性以及热稳定性。SEM显示,复合材料各组分之间的相容性较好,淀粉得到良好的塑化。     

淀粉/三聚氰胺增塑PVA熔融加工膜的制备及性能

以淀粉/三聚氰胺为复配增塑剂,利用熔融加工工艺制备聚乙烯醇(PVA)膜,采用差示扫描量热(DSC)、热失重分析(TG)和力学性能测试等考察了增塑剂含量对PVA膜性能的影响.结果表明,复配增塑剂能有效破坏分子链间氢键,对PVA的增塑作用明显.随增塑剂含量增大,PVA膜的力学性能和熔体质量流动速率呈先增大后减小的趋势,熔点...