软质PVC交联对增塑剂迁移行为的影响

研究了软质PVC交联前后,对苯二甲酸二辛酯(A)、乙酰柠檬酸三正丁酯(B)和邻苯二甲酸二辛酯(C)三类增塑剂在40℃橄榄油浸泡环境中的迁移行为.结果表明,不管PVC是否交联,A、B、C三类增塑剂的迁移率均随浸泡时间的延长,呈总体上升趋势;在浸泡的前24 h,迁移率迅速上升,当浸泡时间超过192 h后,迁移率上升逐渐趋于平缓.PVC交联对各类增塑剂的迁移均起到了明显的抑制作用,且随着凝胶含量的增加,其抑制作用越明显;当凝胶含量为最大值、增塑剂达到最终的迁移平衡时,均能降低约30%的增塑剂迁移率.几类增塑剂中,B 增塑剂迁移率>C增塑剂迁移率>A增塑剂迁移率;PVC交联对A、B、C三类增塑剂之间迁移抑制率的影响无明显规律.     

PVC塑料中邻苯二甲酸酯类增塑剂在体液中的迁移行为研究

利用新型溶胶-凝胶富勒烯涂层，采用顶空固相微萃取-气相色谱法对PVC塑料制品中的邻苯二甲酸酯类增塑剂在模拟体液（模拟人体汗液、模拟人体唾液）中的迁移行为进行了研究，对其固相微萃取条件和色谱分析条什进行了优化，并对PVC塑料制品在模拟体液中的浸泡条件进行了研究。该方法的最低检出限分别为0．082～0．730μg／L（模拟人体汗液）和0.0791-1．370μg／L（模拟人体唾液），回收率为82％～107％，RSD＜8％。     

PVC塑料中邻苯二甲酸酯类增塑剂在体液中的迁移行为研究

利用新型溶胶-凝胶富勒烯涂层,采用顶空固相微萃取-气相色谱法对PVC塑料制品中的邻苯二甲酸酯类增塑剂在模拟体液(模拟人体汗液、模拟人体唾液)中的迁移行为进行了研究,对其固相微萃取条件和色谱分析条件进行了优化,并对PVC塑料制品在模拟体液中的浸泡条件进行了研究。该方法的最低检出限分别为0.082~0.730μg/L(模拟人体汗液)和0.079 1~1.370 0μg/L(模拟人体唾液),回收率为82%~107%,RSD<8%。     

PVC包装膜中己二酸酯类增塑剂在水中的迁移行为研究

采用顶空固相微萃取方式和气相色谱-质谱单离子监测技术,以己二酸二(1-丁基戊基)酯为内标,对PVC包装膜在水介质中己二酸二乙酯、己二酸二异丁酯、己二酸二丁酯、己二酸二(2-丁氧基乙基)酯、己二酸二(乙基己基)酯5种己二酸酯类增塑剂的迁移行为进行了研究,对其固相微萃取条件和色谱条件进行了优化,并对PVC包装膜在水介质中的浸泡条件进行了研究。该方法的检测限量为0.022~0.912μg/L,回收率为86.16%~104.33%,相对标准偏差为7.75%~8.44%。     

PVC薄膜中增塑剂在水环境中迁移规律研究

研究了PVC中的增塑剂在水中的迁移情况及时间、温度等因素对迁移的影响。同时研究了增塑剂迁移对薄膜力学性能的影响。     

高分子量增塑剂PPA抑制软质PVC中DOP迁移的研究

将高分子量增塑剂聚己二酸丙二醇(酯PPA)与邻苯二甲酸二辛(酯DOP)共混以抑制软质聚氯乙(烯PVC)中DOP的迁移,探讨了PPA和DOP用量对DOP的溶剂抽出率和挥发损失率以及软质PVC制品力学性能的影响。结果表明:PPA能有效抑制软质PVC样品中DOP的溶剂抽出率和挥发损失率,PPA含量越高,抑制效果越明显;当PPA/DOP=10/30时软,质PVC样品的力学性能得到了较好的保持。     

增塑剂在软质PVC中的发展

概述了增塑剂的品种和相关应用,并展望了高分子增塑剂在软质PVC中的发展趋势。提出利用PET废料制备（DOTP）,它是一种优良的PVC增塑剂。     

PVC食品包装膜中增塑剂DEHA的迁移行为

研究了PVC食品包装膜中的增塑剂DEHA在模拟油(正己烷)中的迁移行为,测定了影响迁移过程的速度常数和活化能,并探讨了它们与温度和DEHA初始浓度的关系。实验结果表明:速度常数随浸泡温度的上升和PVC膜中DEHA的起始浓度的提高而增加。     

PVC中增塑剂迁移和抽出问题

讨论了聚氯乙烯（PVC）中增塑剂抽出和迁移的危害性和基本原理,重点介绍了影响增塑剂抽出和迁移的主要因素,如：增塑剂相对分子质量和分子结构、环境温度、增塑剂含量、介质和时间。归纳总结了各种能有效抑制PVC中增塑剂抽出及迁移问题的解决办法及研究成果,主要为添加聚酯增塑剂、添加纳米粒子、使用离子液体、表面改性、表面交联、表面喷涂防护涂层等。     

聚氯乙烯薄膜及其胶带中增塑剂迁移的研究

用全反射红外技术对聚氯乙烯薄膜及其胶带进行了增塑剂迁移性能研究。增塑剂迁移经一定时间后达到平衡,测出聚氯乙烯薄膜中增塑剂迁移的扩散系数约为０１ｎｍ２／ｍｉｎ。实验证明：影响其增塑剂迁移性能的因素是催化剂的类型、用量及胶粘剂的种类。     

聚氯乙烯胶带增塑剂迁移的研究

用全反射红外技术对聚氯乙烯薄膜及其胶带进行了增塑剂迁移性能的研究。增塑剂的迁移经一定时间后达到平衡。对聚氯乙烯薄膜来说,增塑剂迁移的扩散系数约为1×10~(-7)mm~2/min.而对不同配方的聚氯乙烯胶带,影响增塑剂迁移性能的因素是催化剂的类型及用量,及胶粘剂的类型。     

增塑剂DOP在软PVC和PVC/ABS共混物中的应用

研究了增塑剂DOP对聚氯乙烯（商品牌号SG-3，SG-5）及PVC／ABS共混物力学和硬度等性质的影响及其机理。结果表明：由于DOP小分子对高分子链的物理隔离作用，当DOP含量高于30％时，随DOP用量的增加，PVC树脂及PVC／ABS的断裂伸长率明显增大，体系的拉伸强度、撕裂强度和硬度等略微下降。     

Effects of inorganic nano‐particles on plasticizers migration of flexible PVC

The influences of nano‐particles (nano‐sized CaCO₃ and nano‐sized SiO₂) on plasticizers volatility, solvent extraction stability, and exudation stability of flexible PVC were studied. The results showed that nano‐particles could reduce migration of plasticizers, thus improved the ability of anti‐migration of flexible PVC. Further more, nano‐sized SiO₂ shows excellent property than nano‐sized CaCO₃ in resistance migration of plasticizers. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

Recycling of Waste PET: Usage as Secondary Plasticizer for PVC

Postconsumer water bottle poly(ethylene terephthalate) (PET) flakes were depolymerized with ethylene glycol (EG) by the glycolysis reaction in the presence of zinc acetate as the catalyst. In the depolymerization reactions, different weight ratios of PET/EG were used. In order to obtain polyesters used as PVC plasticizers, these glycolysis products containing hydroxyl end groups were reacted with an adipic acid (AA)–containing diacid group at equivalent amounts. In order to obtain PVC plastisols, PVC was dispersed into a plasticizers' mixture composed of di-isooctyl phthalate (DOP) and polyester products by using a high-speed mixer (PVC/plasticizers, 65/35 w/w). For the preparation of plasticizer mixture polyester products were used at a weight ratio of 20%, 40%, 60% of DOP. Plasticized PVC sheets were prepared from plastisols and their glass transition temperatures (T_g), migration, and mechanical properties were determined. The results show that the polyester products obtained from glycolysis products of waste PET can be used as secondary plasticizers, with DOP for PVC.     

改性PVC中增塑剂的研究

介绍了PVC增塑剂的增塑原理、选用原则及基本性能,并讨论了具有低温性、光热稳定性及阻燃性的增塑剂对PVC制品性能的影响,提出了增塑剂的发展趋势.     

PVC增塑剂环氧大豆油生产新技术研究

文章以大豆油为原料,采用无溶剂法生产工艺,在大孔强酸性树脂催化剂作用下,制备出PVC环保型增塑剂环氧化大豆油。试验中对过氧化剂种类、反应催化剂及操作条件进行了系统考察;制备出的环氧化大豆油具有环氧值高,酸值和碘值低的特点,是性能优异PVC环保型增塑剂。采用先过氧化再环氧化的分步合成工艺,可使环氧化时间大大缩短,降低了副反应程度,提高了生产效率和产品质量。     

增塑剂的发展及应用

综述了增塑剂的供需情况，新产品的开发、性能、应用及发展前景。