溴化环氧树脂对PBT/EPDM合金阻燃性能的影响

采用阻燃剂溴化环氧树脂对PBT/EPDM合金进行改性,研究阻燃剂含量对PBT/EPDM合金力学、阻燃性能和热稳定性的影响。研究结果表明:随着阻燃剂含量的增加,PBT/EPDM合金的阻燃等级、极限氧指数均有显著提高。TGA曲线显示,阻燃剂的加入,起始失重温度和最大热失重速率温度均向低温移动,且最终的残留率均明显增多。同时,随着阻燃剂的增加,PBT/EPDM合金的拉伸强度和弯曲性能呈上升趋势,冲击强度呈下降趋势。     

阻燃增强PBT/AS合金的性能研究

通过双螺杆挤出机制备了一系列阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)合金,研究了PBT与AS配比对合金的力学性能、阻燃性能和成型收缩率的影响,并用差示扫描量热(DSC)和热失重(TG)对材料的熔融行为、结晶行为和热稳定性能进行了分析。结果表明,PBT/AS配比对阻燃增强PBT/AS合金的拉伸强度、弯曲强度和阻燃性能影响较小,但AS用量的增加会明显降低材料的缺口冲击强度、热变形温度和纵向收缩率;DSC和TG测试表明,PBT/AS配比对阻燃增强PBT/AS合金的熔融温度、结晶温度、结晶速度和结晶度均无影响,材料的熔融焓、结晶焓和热稳定性随AS用量增加逐渐下降。     

新型增容剂对 PC/PBT合金性能的影响

研究了新型增容剂丙烯酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(KY-6B)对PC/PBT合金的性能及结构的影响.结果表明,随着KY-6B含量的增加,C/PBT合金的拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量逐渐下降,而缺口冲击强度、断裂伸长率逐渐上升,非缺口冲击强度变化不大.PC/PBT合金的上述性能当KY-6B含量超过8%时变化不明显.IR图谱显示,Y-6B的存在使PC与PBT的C=O吸收峰更靠近.DsC测试结果表明,Y-6B可使PC/PBT合金中PC与PBT两者的Tg之差减小,BT的熔点、熔融烩、结晶温度有所降低.SEM图谱显示,随KY-6B含量增加,PC/PBT合金的冲击断面逐渐变得粗糙、孔洞化和银纹丝状连接增多.上述测试结果都表明KY-6B是PC/PBT合金的优良增容剂和冲击改性剂.     

耐热阻燃ABS/PBT合金的性能研究

以十溴二苯乙烷、三(三溴苯基)氰尿酸酯(溴代三嗪)和溴化环氧为阻燃剂、三氧化二锑为阻燃协效剂,对ABS/PBT合金进行阻燃改性,并在阻燃合金体系中引入聚碳酸酯(PC)协同阻燃及提高耐热性能。考察阻燃剂种类、PC含量和PBT含量对阻燃ABS/PBT合金的力学性能、耐热性能及阻燃性能的影响。结果表明,采用溴代三嗪作为阻燃剂制备的ABS/PBT合金综合性能较好;PC的引入可明显提高合金的力学性能和耐热性能,降低溴系阻燃剂及阻燃协效剂的添加量,但会导致合金流动性下降;随着PBT含量的提高,合金的拉伸性能、弯曲性能及流动性提高,冲击性能及热变形温度(HDT)稍有下降。     

PP/Nano-CaCO3/EPDM复合材料性能研究

采用熔融共混法制备出了聚丙烯(PP)/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)/三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料。分别研究了nano-CaCO3和EPDM的加入量对复合材料力学性能的影响。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,复合材料的冲击强度和拉伸强度均呈现出先增加后降低的趋势,弯曲模量呈增加趋势;随着EPDM用量的增加,复合材料的冲击强度呈增加趋势,拉伸强度和弯曲模量均呈下降趋势。     

苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物对聚碳酸酯阻燃性能的影响

采用阻燃剂苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物对聚碳酸酯(PC)进行改性,研究了阻燃剂含量对PC力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响。结果表明:随着阻燃剂含量的增加,PC复合材料的阻燃等级、氧指数均有显著提高;TGA曲线显示,阻燃剂的加入使PC复合材料热稳定性能明显提高,起始失重温度和最大热失重速率温度均向高温移动,且550℃下的残留率和最终的残留率均明显增多;同时,PC复合材料的拉伸强度、弯曲强度随阻燃剂含量的增加而提高,但冲击强度逐渐降低。     

PP/GF/EPDM微发泡复合材料制备及性能研究

通过微发泡注塑成型制备了聚丙烯/玻纤/三元乙丙橡胶(PP/GF/EPDM)复合材料,并研究了EPDM对微孔发泡PP/GF/EPDM复合材料微观形态和力学性能的影响。结果表明:随着EPDM用量的增加,泡孔直径呈先变小后变大、泡孔密度呈先变大后变小的趋势;当EPDM用量为15%时,微发泡制品的微观形态最好。同时,随着EPDM用量的增加,微发泡制品的拉伸强度有所降低,而冲击强度有所提高,且拉伸强度和冲击强度下降比值均呈先减小后增大的趋势;当EPDM用量为15%时,强度下降比值最小。此时PP/GF/EPDM微发泡制品的综合性能最好,其多项性能指标优于纯PP微发泡制品,达到了增强增韧的预期目的。     

AEMS的力学性能及热稳定性分析

用乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物(EPDM)与甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(简称MAN)进行溶液接枝共聚合,生成MAN接枝EPDM(EPDM-g-MAN)共聚物,用其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)共混制备耐老化性能优异的熔融共混物(简称AEMS);研究了EPDM含量与AEMS力学性能的关系.随着EPDM含量的增加,AEMS的Izod缺口冲击强度先升后降,在w(EPDM)为25%时最大,达61.0 k/m2,拉伸强度和弯曲强度则逐渐下降.EPDM和SAN相具有良好的相容性,使AEMS具有剪切屈服的增韧机理和脆韧转变的性质,从而赋予AEMS高抗冲韧性.随着EPDM含量的增加,AEMS的热失重起始温度有所下降,但不影响其熔融加工的热稳定性.     

PBT/EPDM/EPDM-g-GMA共混物的形态与性能研究

采用熔融接枝法,在三元乙丙橡胶(EPDM)上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EPDM-g-GMA),用作EPDM增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的增容剂。通过红外光谱表征证实了接枝反应的发生。考察了EPDM-g-GMA的引入对PBT/EPDM/EPDM-g-GMA共混物力学性能、形态结构、动态力学性能的影响。结果表明,随着EPDM-g-GMA含量的增加,EPDM在PBT中的分散相粒径更加细化,两相玻璃化转变温度的差值减小,PBT与EPDM间的相容性增加,共混物的缺口冲击强度显著提高,PBT能够被有效增韧。PBT/EPDM/EPDM-g-GMA的质量比为75/15/10时,体系的韧性最好。     

排插用高抗冲阻燃PC/PBT合金的制备与性能

采用熔融共混法制备了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金。在阻燃剂、成核剂等添加量一定的条件下,研究了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH),丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MBS),乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)3种增韧剂及其含量以及基体树脂中PC/PBT不同配比对PC/PBT合金阻燃性能、耐热性能以及力学性能的影响。结果表明:3种增韧剂中, E-MA-GMA对PC/PBT合金的增韧效果最为优异,当E-MA-GMA质量分数为10.0%, PC/PBT为30/70时,材料的综合性能最佳,能够满足排插材料的行业标准;随着PC含量的增加,PC/PBT合金的力学性能和阻燃性能得到提高,但是PC含量过多时,PC/PBT合金的耐热性能会下降,无法通过球压测试。     

无卤阻燃EVM/EPDM并用胶的性能研究

试验研究乙烯-乙酸乙烯酯橡胶（EVM）/EPDM并用胶的性能。结果表明,随着EPDM用量的增大,EVM/EPDM并用胶的物理性能变化不大,热空气老化后并用胶的邵尔A型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,耐低温性能提高；EVM或EVM/EPDM并用胶的阻燃性能明显优于EPDM；添加阻燃剂和增塑剂的EVM/EPDM并用胶的相容性较未添加阻燃剂和增塑剂的并用胶有所改善。     

阻燃增强PBT/PET合金流变行为研究

用HAAKE毛细管流变仪研究了阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)合金的流变行为,测定了流变曲线及黏流活化能。结果表明:阻燃增强PBT/PET合金熔体为非牛顿假塑性流体,其表观黏度与温度的关系符合Arrhenius方程。     

不同无卤阻燃剂对PPO/HIPS合金性能影响研究

制备了不同质量比的聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯(PPO/HIPS)合金材料,PPO/HIPS质量比为60∶40时合金的综合性能最佳。研究了不同无卤阻燃剂三苯基氧化膦(PX220)、PX220/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)及红磷阻燃剂(RPM650)对PPO/HIPS合金材料阻燃性能、力学性能及热性能的影响。结果表明:在添加相同质量阻燃剂的情况下,PX220/MPP复配阻燃剂可使PPO/HIPS合金材料具有较高的负荷变形温度和熔体质量流动速率,以及优异的阻燃性能和力学性能;无卤阻燃剂的加入使PPO/HIPS合金的初始分解温度降低,最大热失重速率峰值向低温区移动。     

动态硫化法制备无卤阻燃PE-LD/EPDM材料

针对高填充无机阻燃剂造成低密度聚乙烯（PE-LD）力学性能下降的问题,分别选择硫磺、过氧化物、酚醛树脂作为交联剂,采用动态硫化法制备了无卤阻燃PE-LD/三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料。结果表明,硫磺作为交联剂,PE-LD/EPDM/硫磺/硫化促进剂TMTD/硫化促进剂DM/ZnO/抗氧剂的配比为60/40/1.6/2/1/0.5/0.5时,复合材料的力学性能最佳;与PE-LD/EPDM简单共混相比,采用硫磺体系通过动态硫化法制备的无卤阻燃材料的力学及阻燃性能均得到显著提高。当无机阻燃剂含量为45 %时,添加20 %的EPDM并采用动态硫化法制得无卤阻燃PE-LD材料具有很好的综合性能,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度分别为9.59 MPa、293.6 %、36.5 kJ/m2,极限氧指数为29.1 %,垂直燃烧达到UL94 V-0级。     

无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101在三元乙丙橡胶中的应用简

研究无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101对三元乙丙橡胶(EPDM)阻燃性能及物理性能的影响。结果表明:与氢氧化镁/红磷及聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺阻燃体系相比,无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101用于EPDM,阻燃性能优异,用量为60份时胶料的垂直燃烧等级达到V0,氧指数为30%,压缩永久变形小,耐热空气老化性能好。     

十溴二苯乙烷协同三氧化二锑阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯

以十溴二苯乙烷(DBDPE)和三氧化二锑(Sb2O3)作为复合阻燃剂，对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行改性。研究了复合阻燃剂对PBT的燃烧性能、热稳定性能和力学性能的影响，并其对阻燃机理进行了探讨。结果表明，阻燃剂DBDPE／Sb2O3对PBT具有良好的阻燃效果，热稳定性能基本不变，而其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度都随阻燃剂用量的增加先增后降，阻燃剂的用量不宜过大。     

层状阻燃结构对PBT/IFR复合材料性能的影响

通过熔融共混和模压成型技术制备了聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/膨胀型阻燃剂(IFR)共混和层状复合材料,其中层状复合材料为3层阻燃结构,内层为非阻燃层(纯PBT),内层外面两层为阻燃层(PBT/IFR)。通过UL94垂直燃烧、极限氧指数(LOI)以及拉伸和冲击性能测试对比分析了两种复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,与PBT/IFR共混复合材料相比,PBT/IFR层状复合材料的阻燃性能提高幅度更大,虽然低IFR含量下其力学性能低于共混复合材料,但随着IFR含量增加,力学性能下降幅度更小。当层状复合材料中的阻燃层/非阻燃层/阻燃层的厚度比为1.5 mm/1 mm/1.5 mm,即IFR质量分数为22.5%时,其拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度与相同IFR用量下的共混复合材料相当,而阻燃性能与IFR质量分数为30%的共混复合材料相当,其UL 94阻燃等级达到V–0级,LOI提高到24.4%。这表明,采用层状阻燃可控受限结构,可在较低的IFR用量下更好地提高PBT/IFR复合材料的阻燃性能,同时减缓了力学性能下降的幅度。     

MOS阻燃动态硫化PP/EPDM性能研究

结合碱式硫酸镁晶须（MOS）的补强和阻燃功能，以微胶囊红磷（MRP）为协效剂，制备了无卤阻燃型PP（聚丙烯）／EPDM（三元乙丙橡胶）／MOS／MRP共混物，并与PP／EPDM／Mg（OH）2／MRP共混物进行比较。氧指数（LOI）及垂直燃烧（UL-94）测试表明MOS的阻燃效果优于Mg（OH）2。力学性能测试表明，MOS对PP／EPDM热塑性雌性体具有一定的增强作用，PP／EPDM／MOS／MRP阻燃体系的力学性能明显优于PP／EPDM／／MRP阻燃体系。而PP／EPDM热塑性弹性体的动态硫化进一步提高了PP／EPDM／MOS／MRP阻燃体系的力学与阻燃性能。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

阻燃聚碳酸酯的性能研究

采用阻燃剂苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物和间苯二酚型磷酸酯齐聚物(RDP)对聚碳酸酯(PC)进行改性,研究了两种不同阻燃剂对PC力学、阻燃、耐热以及热稳定性能的影响。研究结果表明,随着阻燃剂含量的增加,含有RDP的阻燃PC拉伸强度、弯曲强度增加明显,但同时其冲击强度降幅较大;苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物的阻燃效果较为优越;RDP对PC的热变形温度有显著影响;苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物阻燃PC的热失重温度高于RDP阻燃PC,但其最终的残碳率却较低。