基于Pro/E的活塞动力学与有限元仿真分析

主要介绍如何运用 Pro/ E 对活塞进行动力学以及有限元仿真。 Pro/ E 的 mechanism 模块是对产品进行机构动力学分析的软件。利用该模块,可以在产品设计时预先设定产品的使用环境,进行仿真运行。分析产品设计的优缺点,缩短设计时间,节省设计费用。     

基于Pro/E的高压开关分-合闸运动仿真分析

高压断路器的分-合闸速度是断路器的一个重要参数,对断路器的开断能力有很大影响.Pro/E的mechanism模块是对产品进行机构动力学分析的软件.利用该模块,可以在产品设计时预先设定产品的使用环境,进行仿真运行.分析产品设计的优缺点,缩短设计时间,节省设计费用.     

Pro/E在通用机械产品设计中的实施及应用

利用Pro／E提供的强大的全参数化、全相关、基于特征建模的思想，不仅能实现零件的参数化设计，也可以方便地建立各零部件的通用件库和标准件库，从而提高设计的效率和质量，并可使设计思想迅速转化为产品，大大缩短了产品的开发周期。本文通过对Pro／E功能特点以及主要模块的讨论，论述了Pro／E在通用机械产品设计中的实施及应用。并利用Pro／E完成了齿轮油泵的参数化设计。     

基于Pro/E软件的风扇造型及模具设计

传统的汽车风扇产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品数据精度不高，往往要不断的修改产品设计，不断的修改模具，所以，它的研发周期长、成本高；采用最新的CAD/CAE/CAM——Pro/Engineer软件来实现三维设计，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计成本；笔者介绍了最新的CADCAECAM——Pro/Engineer软件特点及其在注塑件产品开发中的具体应用。     

基于PRO/E涡旋压缩机设计

利用Pro／E参数化特征造型技术进行涡旋压缩机产品设计过程，并分析涡旋压缩机的各尺寸关系，提高产品设计的质量、降低设计人员的劳动强度。     

Pro／E在读卡器外壳注塑模设计中的应用

以读卡器外壳为例,运用Pro／E软件和外挂模块EMX进行产品设计、工艺分析、注塑模分模及模架的设计,体现了三维技术在模具设计中的优越性。     

Pro/E在涡旋压缩机设计中的应用

介绍了利用Pro／E参数化特征造型技术进行涡旋压缩机产品设计的方法，从而提高了涡旋压缩机产品设计的质量、缩短了设计周期，降低了设计人员的劳动强度。     

基于Pro／E产品结构树的CAAPP

基于对某纺织机械厂产品设计、生产过程的调研,以及企业提出的与Pro/E产品设计集成的需求,提出了实用化对计算机辅助装配工艺设计系统的功能要求,并介绍了一个实用化的CAAPP－Assemble系统的总体结构。该系统基于Pro/E产品结构树,通过人－机交互的方式,在统一的标准界面下,采用数据定义方式对产品树中的某一零部件进行工艺设计,从而实现总体的产品装配工艺设计,并实现了Pro/E与CAAPP接口。     

基于Pro／ETop-Down技术的数控铣床虚拟装配与维修系统设计

研究基于Pro／Engineer软件环境的Top—Down设计技术在数控铣床虚拟装配与维修系统设计中的应用。在概念设计所确定产品的布局与结构模型基础上，根据Top—Down设计方法构建整个机床的二维参数化布局（Layout）。通过建立骨架模型（Skeleton）的方法将其具体化和3D化，并以此为基础完成包括整个产品装配结构的产品模型。进行基于产品模型的各子系统的分解及各子系统的设计细化。经各子系统协调并行设计，最终完成整个产品设计。     

基于Pro/Engineer的虚拟设计方法研究

传统的产品设计都是在产品设计完成之后进行试装配,对不满足要求的零部件进行重新设计。介绍了Pro/Engineer的实体造型及虚拟装配的特点,并分析了自顶向下和自底向上两种设计思路,根据复杂装置设计的具体特点,构建了虚拟环境下产品设计的基本流程。实践证明,基于Pro/Engineer的虚拟装配设计方法能提前发现设计过程中出现的问题,把错误消灭在设计的初期,大大缩短开发周期,提高质量和效率。     

基于Pro/E的仿真分析平台的建立

这里展示基于Pro／Engineer的加工过程仿真平台，介绍其组成结构和功能。该平台能够有效提高设计与制造环节的协调性，规避设计与加工之间的冲突，从而提高产品开发的效率，文中结合一个典型实例说明其应用过程。     

浅谈数字化仿真设计在电子产品结构总体设计中的应用

MCAD技术的核心功能是三维设计和仿真分析,只有将其应用于产品开发的全过程才能够充分发挥其作用。本文以某科研项目的结构总体设计为例,简要介绍了利用MCAD技术进行结构总体数字化仿真设计的一般方法和过程,可以作为同行进行结构总体数字仿真设计的参考。     

断路器机构系统等效动力学建模与仿真分析

为提高断路器工作的可靠性与机械寿命,研究机构系统动力学特性。建立了断路器合闸过程等效动力学模型,分析机构系统的机械特性与主要结构参数之间的关系。利用ADAMS仿真分析软件建立机构系统合闸过程仿真模型,并进行仿真分析。为确定仿真模型的有效性,对机构系统的运动学参数进行实验测量。研究及应用结果表明:等效动力学模型用于产品设计的改进是有效的,改变约束参数可以实现系统的优化设计。     

基于虚拟环境下的产品开发技术研究

虚拟产品开发技术不仅可真正实现设计与过程的集成,同时它还可促进异地分布式协同产品开发的实现。本文介绍了虚拟产品开发的技术内涵、研究内容,结合以往对虚拟产品开发领域的研究成果,对虚拟产品开发的体系结构进行了初步探索。     

基于仿真组件的数字样机运动模型构建与重用

为了提高产品仿真建模的效率并增强仿真模型的可重用性,提出了一种机械产品虚拟样机运动模型的构建方法。利用仿真组件表达产品机构的设计知识,描述了机构中与运动学相关的各种信息。建立了关键设计参数与产品CAD模型设计信息之间的相互映射关系,通过修改关键参数实现快速重用机构的运动仿真模型。采用数值算法对模型进行分析求解,获得产品机构中各零部件的各种运动行为数据,并在虚拟环境中进行了运动仿真展示其运动学行为。该方法在虚拟环境下机械产品性能评测中得到应用,并利用某型号汽车的转向和悬架系统进行了验证。通过仿真实例表明,该方法具有较好的实用性和扩展性。     

产品装配工艺多媒体教学软件的开发及应用

为了有效地缩短产品开发周期,提高设计质量,降低装配成本,提出一种基于SolidEdge,3ds max和Authorware的装配工艺多媒体教学软件的开发及应用.该软件可通过三维仿真动画生动直观地进行产品的预装配,并演示装配条件与装配要求.实际应用证明,该软件能有效地对产品的可装配性进行评价,验证装配工艺规划结果,对装配工人领会装配工艺规程和检测等有很大帮助.     

基于仿真的油泵类产品的集成开发──(Ⅱ)性能仿真与装配仿真

对油泵类产品集成框架开发模式中的性能仿真和装配仿真进行了深入的讨论。在性能仿真模块中建立了油泵产品的物理模型和数学模型,并对仿真结果及影响油泵产品性能的因素进行了分析。在装配仿真中,分析了产品ｔｏｐ－ｄｏｗｎ的设计思路和装配模型演变过程。所开发的装配模型具有参数变异和特征变异的功能,实现装配中的静态干涉和动态干涉检查。     

数字样机环境下产品试验工况仿真技术

电工电子产品的环境试验多在产品开发后期进行,属于实物试验.在数字样机环境下采用CAE技术对产品环境试验工况进行仿真,可在实物样机制出前进行,能够有效地发现设计缺陷.研究了对手机类产品环境试验的静态施压和自由跌落试验工况进行仿真的方法.试验仿真的重要内容是装配体结构的有限元离散.文中采用了针对小型复杂结构的离散化方法--分区法,成功地进行了手机装配体的有限元网络划分.对手机静态施压和自由跌落试验后的响应进行了仿真,并对仿真结果进行了分析.     

VIRTUAL FUEL-PUMP DESIGN

0 INTRODUCTION *Because of design blindness, the fuel-pump development depends on experimentation matching to engine, and spends more money and much time. Meanwhile the development process is a complex serial process, so that it induces more feedback in design process. Currently many new technologies have been researched and developed, such as CAD, CAPP, FEA, AI, and the virtual fuel-pump design is possible[1]. 1 VIRTUAL FUEL-PUMP DESIGN Virtual product is product model in vi…     

汽车中门口边梁冲压成形工艺模拟研究

以板料成形非线性有限元分析软件eta/DYNAFORM为平台,对汽车中门口边梁冲压成形进行数值模拟仿真。详细论述了板料冲压成形数值模拟的理论和主要步骤,通过反复模拟,找出合理的工艺参数,得到合理的冲压工艺方案,对该产品的结构、工艺和模具设计起到良好的指导作用。