化工连续工艺装置连锁效应探析

随着化工连续工艺生产装置事故的不断发生,工艺连锁效应在事故发展中的作用人们已经意识到。加之化工连续工艺生产过程在化工生产中所占的比重越来越大,经济效益成倍增加。本文针对化工连续工艺装置连锁效应进行分析。     

化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施

随着各地政府对化工企业专项整治活动的不断深入，许多化工企业特别是中小型化工企业或关闭、或搬迁进入化工园区，原来的生产装置面临着搬迁、拆除。由于化工生产的特殊性，生产现场或装置内可能存在着或多或少的危险物料，在拆除过程中，若风险识别不到位、防范措施不落实，就很可能发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故。     

基于FRAM的化工装置事故情景推演研究

由于过程风险态势高、安全管控难度大，化工装置易发生非计划停车停产、有毒有害物质泄漏以及火灾爆炸等事故，给社会、经济和环境造成了巨大的负面影响。事故致因模型是解决事故情景构建与推演问题的重要工具，但传统模型无法全面捕捉系统要素间的非线性交互关系或者拘泥于系统要素错误的原因分析及其消除措施的有效制定。因此，本工作引入功能共振分析方法(FRAM)，从整体系统的功能特征角度对化工装置事故情景开展推演研究。FRAM通过识别和描述基本功能、评估各功能的性能变化、确定功能共振的可能性以及制定性能变化的响应措施等步骤，能够深入回溯事故发生过程和演化情景，从而揭示化工装置事故的致因机理、挖掘化工装置的薄弱环节。以BP德克萨斯炼油厂爆炸事故为例，研究结果表明，该事故的主要原因是液位计B2、高液位报警器B3、加热炉S2和换热器S3产生了功能共振，从而引发了8种共振影响因素，并导致了12种功能失效连接。与时间与事件序列图(STEP)、事故地图(AcciMap)的分析结果进行了对比，验证了FRAM用于化工装置事故情景推演的可行性、有效性和合理性。     

如何编制施工安全技术方案

一、前言 作为危险化学品生产企业,在化工生产运行过程中随时都面临着生产装置的开车与停车操作;也面临着生产装置的计划性或临时性的检维修作业;同时存在着生产装置的新建、改建、扩建等工程建设施工作业。在这一系列的生产操作、建设施工等作业过程中都存在着危险有害因素和发生安全事故的风险。对风险进行辨识,主动采取风险控制措施,可起到降低危险风险程度,避免或减少事故发生,达到安全、有效保护从业人员和企业员工生命安全与身体健康、保护国家财产不受损失的目的．     

RBI下的炼化装置风险管理方法研究

RBI技术是基于风险的检验,以设备破坏而导致的介质泄漏为分析对象,以设备检验为主要手段,以此进行设备的风险评估和管理过程。为提高炼化装置风险管理效果,结合实际案例对蒸馏装置的风险进行评估,发现蒸馏装置的设备风险来源主要为压力管道以及换热器,故而从指标控制、日常检测、防腐处理以及事故急救4方面提出蒸馏装置风险管理措施,保证炼化企业的稳定运行。     

浅析甲醇装置危险有害因素及事故应急对策

甲醇生产是一个复杂的、连续化的生产工艺过程,存在发生火灾、爆炸、泄漏、中毒等风险事故的可能性。通过对甲醇生产装置危险有害因素辨识及其危险有害程度的梳理,在甲醇装置事故后果分析的基础上,确定了该装置的事故应急对策,进而确保装置安全运行。     

HAZOP风险分析在常减压装置的应用

常减压装置是炼油行业的"龙头"装置,其加工过程存在火灾、爆炸、中毒等风险。本文将HAZOP分析与中国石油化工集团HSE风险矩阵评价结合,对洛阳分公司常减压装置进行风险评价,对辨别出的危险因素进行风险等级划分,根据提出的建议措施有针对性的进行实施,以便更准确有效的提高事故预防和控制能力。     

基于HAZOP的空分装置危险性分析研究

空分装置是化工生产中的主要设备,因其独特的危险特点极易引发各类生产安全事故。HAZOP是一种典型的系统安全分析方法,尤其适用于化工工艺危险性分析过程中。本文采用HAZOP对空分装置中的空气压缩系统进行系统分析研究,辨识出其可能发生的故障、引发原因、可能导致的事故后果并提出了相应的安全对策措施及优化建议。     

基于层次分析法的化工园区事故风险综合评价及分级预警研究

通过对化工园风险识别与分析,构建基于企业环境风险危害性、企业安全性、企业应急管理和企业污染治理能力4个准则层指标及17个底层指标的事故风险评估预警指标体系。采用层次分析与模糊综合评价结合的分析方法构建评估预警模型,对园区内潜在风险企业进行综合评价并根据风险等级进行分级预警,做到及时判断警度、报告警级、发布警情,从而预先控制潜在风险事故发生的趋势,避免事故发生。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

爆炸冲击波作用下化工设备易损性研究评述

爆炸冲击波是导致化工园区多米诺效应事故升级的重要原因之一。在文献分析的基础上，本文从爆炸冲击波强度表征、化工设备破坏失效的动力响应、破坏失效概率计算方法、易损性分析等4个方面，指出目前爆炸冲击波作用下化工设备易损性研究存在的不足，进而提出了进一步研究方向，包括不同爆炸类型的超压时程曲线特征与能量频谱规律研究、空间分布参数模型或集中参数模型的定量研究、基于结构可靠性的破坏失效概率计算方法、爆炸冲击波强度参数与设备抗性参数的易损性分析等，在此基础上系统性建立了爆炸冲击波作用下化工设备易损性研究的流程图，指出集中参数的可靠性方法与随机有限元法是爆炸冲击波作用下化工设备易损性研究的关键性方向，为提高爆炸冲击波多米诺效应定量风险评估的可靠度与精确度提供参考。     

在役化工装置安全评价指标体系及评价标准的建立

分析了建立在役化工装置安全评价指标体系的必要性,指出了当前在役化工装置安全评价指标体系建立中存在的问题,提出了基于风险分析建立安全现状,评价指标体系的新思路,探讨了建立安全评价指标体系及计算指标权重的具体方法,并通过具体的化工单元安全评价指标建立的过程,介绍了该方法的具体应用。该指标体系既能查找出装置中存在的具体安全隐患,也能给出装置总体安全性评价结论。该方法的思想不仅适用于在役化工装置的安全评价,也适用于其他系统的安全现状评价。     

化工设计中防爆电气设备选型及危险区域划分

安全生产是企业实现可持续性发展的关键性因素。在化工设计中,防爆电器的选型以及危险区域的划分至关重要,是工作的重点内容。探讨了爆炸的内涵、成因、防爆原理、危险区域的划分以及防爆电气设备选型。     

化工设备材料的选择

化工生产过程复杂,大多数都具有有毒、有害、腐蚀性,化工设备材料的选择至关重要,其决定了化工设备在化工生产使用的安全性和经济性。     

化工设备安装工程管理的探讨

化工设备具有一定的危险性,安装难度大、风险高,化工设备安装的质量,直接决定了化工企业能否正常生产,同时也影响到企业员工和企业周边人员的生命安全。本文通过安装前准备、安装阶段和安装验收三个方面讨论化工设备安装工程的管理问题,简要介绍安装过程中容易出现的问题及解决方案。     

爆炸碎片撞击下受保护层防护的储罐易损性规律分析

储罐保护层是降低化工园区爆炸碎片多米诺效应事故风险的一类关键安全屏障技术。为探讨不同规格的保护层对爆炸碎片引发储罐失效概率的降低程度,建立化工储罐在铝（Al）及超高分子量聚乙烯（ultra-high molecular weight polyethylene,UHMWPE）纤维保护层防护条件下的极限状态方程与破坏失效概率模型,并用Monte-Carlo模拟方法绘制目标储罐受爆炸碎片撞击的易损性曲线,分析不同厚度、材料、层数及耦合方式的保护层对爆炸碎片事故破坏效应的影响规律。结果表明：两种材料的保护层均能显著降低目标储罐受爆炸碎片撞击的破坏失效概率,降低程度均在80%以上;保护层厚度是影响其降低程度的关键因素,在铝质保护层防护下储罐易损性对厚度变化的敏感性大于UHMWPE纤维保护层;对于总厚度相同的铝质保护层,随层数的增加,储罐破坏失效概率逐渐降低;两种材料耦合的多层保护层对储罐失效概率的降低程度大于多层铝质保护层。研究对实际工况中储罐保护层的合理选材与结构设计具有重要参考意义,并可有效提升化工设备韧性。     

钛白工程设计中过滤与分离设备选型及优化

在硫酸法钛白生产过程中涉及到多个化学单元操作过程,其中过滤分离是一个重要的单元操作过程,其生产工序包括热过滤、硫酸亚铁分离、一次水洗、二次水洗、盐处理后的浆料脱水、三次水洗等,所用设备包括管式过滤机、压滤机、叶滤机、真空转鼓过滤机、离心机等。对各工序在设备选型、工程造价、建筑面积、运行成本以及分离效果等方面作出技术经济分析,以期能对钛白企业在过滤分离工序选择合理的工艺路线和设备有所帮助,以提高企业节能降耗的水平。     

化工储罐群池火灾连锁效应分析

池火灾连锁效应是引发化工储罐群重大灾害性事故的主要原因之一。本文参考国内外关于连锁效应的研究结果,从连锁效应发生的机制对化工储罐群的池火灾连锁效应进行了分析,选择了较为合理的连锁效应阈值和辐射模型,计算出二次目标设备的本质安全距离,提出了相应的安全防护措施,为预防化工储罐群事故连锁效应的发生和扩展提供了依据。     

80万t/a戴维甲醇工艺装置锅炉加药系统设计方案的优化与选择

化学品计量投加系统在各种工业领域中应用广泛。介绍了80万t/a戴维甲醇项目锅炉化学品加药系统的方案设计特点;论述了最终优化方案的选择确定依据和系统配置特点;分析了对于工艺过程和设备特性的理解在加药方案优化设计和设备选型过程的重要性。     

氟化氢气体吸收装置的设计及研制

针对工业废气中对氟化氢的治理，通过理论研究和实验验证，对含氟化氢（硫化氢等）酸性气体进行化学反应处理，并对实验结果加以优化和调整。把实验结果和实验路线通过中试装置来放大模拟吸收、处理氟化氢气体，工艺流程、设备选型及控制方案全部经过验证。所研发的氟化氢酸性气体的处理装置简易操作、针对性强、耐腐蚀、易检修、安全性能高、经济合理的多项综合性能，很适合对化学实验室或化工企业的工业废气的处理。