C_4萃取精馏工艺流程优化

针对Ｃ４萃取精馏原有工艺流程中存在的问题，提出了优化方案。第一萃取精馏塔改塔釜出料为汽相侧线出料，降低了第二萃取精馏塔的液相负荷，用乙炔闪蒸塔取代乙炔热偶合。此优化方案对Ｃ４萃取精馏工艺的改造有参考价值。     

伴有简单蒸馏的间歇萃取精馏过程

提出一种伴有简单蒸馏的间歇萃取精馏的操作方式。新操作方式是在普通间歇精馏塔的基础上,在精馏塔底部连接一个间歇精馏塔釜和一个简单蒸馏釜。在精馏过程中,混有溶剂的塔内液相不流回塔釜,而是流入塔底简单蒸馏釜,经简单蒸馏的汽相返回塔釜,而富含溶剂的液相留在简单蒸馏釜中。以乙二醇为溶剂分离乙醇水物系的分析操作结果表明,与普通间歇萃取精馏操作相比较,新操作方式克服了普通间歇精馏操作中塔釜容积过大的问题,同时具有在操作过程中塔釜温度上升幅度很小、操作时间短、溶剂回收简便等优点。     

分隔壁共沸精馏塔分离叔丁醇水混合物的模拟研究

提出了一种单塔共沸精馏分离叔丁醇水混合物的新工艺,新工艺采用分隔壁共沸精馏塔(DWC-A)替代常规共沸精馏流程的共沸精馏塔及回收塔,不仅节省了设备投资,而且降低了总能耗。利用ASPENPLUS模拟软件,对分隔壁共沸精馏塔及常规萃取流程进行了模拟。分隔壁共沸精馏塔的操作条件为:主塔理论板数为25块,副塔理论板数为10块,环已烷为共沸剂,在此条件下,比较了常规萃取精馏流程与分隔壁精馏塔内温度、液相组成及汽液相流量的变化。结果表明,分隔壁共沸精馏塔比常规的两塔萃取精馏流程节能17.8%。     

MTBE催化蒸馏数学模型

<正> 一、前言非均相催化蒸馏即是在一般精馏塔的某个部位固定一定量的固体催化剂,物料在此塔中同时进行反应和分离二个单元操作。这种设备称谓催化蒸馏塔(下称塔)。尽管在本世纪二十年代就出现了反应精馏的概念,并且以后几十年中反应精馏过程     

筛板精馏塔液汽比的优化设计

在评介了板式精馏塔精馏段液汽比常规设计方法不足的基础上,详细分析了筛板塔液汽比设计时必须考虑的几个重要参数。并根据数值最优化原理,提出了筛板塔液汽比的优化设计方法,给出了计算步骤,为板式塔的优化设计提供了有效途径。     

鲁奇甲醇生产装置甲醇精馏塔的数学模拟

建立了甲醇精馏过程物料衡算、汽液平衡、摩尔分率归一、热容衡算方程组 ,采用弛豫法求解 ,对加压主精馏塔和常压主精馏塔进行模拟计算 ,得到了精馏塔温度和浓度分布 ,讨论了回流比对甲醇精馏的影响     

间歇精馏塔的新结构及试验研究

提出了一种间歇精馏塔的新结构,即塔釜不存料而从塔底馏出产品的间歇精馏塔。试验证明,该种塔的性能是满意的:特别是对于以高沸点组份作为产品的物系,用这种塔可大大节约间歇精馏的能量与时间。给出了间歇精馏几种新操作方法的试验结果,数据表明,与作者以前提出的理论符合良好。     

若干活度系数模型在非理想溶液精馏计算中的应用和比较(Ⅲ)

五、精馏过程模拟计算中的应用和比较精馏过程模拟计算程序 NIDISTL 主体部分的简化框图如图10所示,精馏计算用三对角矩阵法,可应用于各种操作方案的精馏塔——如具有多股进料、多股汽、液相侧线出料、分凝器或全凝器以及具有中间冷却或加热器的塔,曾在文献中作过详细报道。曾先后对25个精馏系统应用 NIDISTL 程序     

隔板精馏技术的研究进展和应用现状

隔板精馏塔是完全热耦合塔的一种特殊结构，对于多组分精馏具有巨大优势。它是目前国外在设备集成和节能降耗方面的前沿研究热点。本丈详细介绍了隔板精馏塔的基本结构与原理，分析了隔板精馏技术的应用状况和发展方向。     

精馏塔动态数学模型——能量平衡方程对数学模型的影响

在精馏塔动态模型中,能量平衡方程一般被假定为拟稳态的,因而常常被近似成为代数方程.这一假设会严重影响动态模型过渡过程的准确性.本文通过对某脱乙烷精馏塔的动态仿真,系统地研究了能量平衡方程对动态模型的影响,并给出了一个新的精馏塔动态数学模型.     

热耦精馏塔在化工节能改造中的可行性

采用非常规的精馏塔序──热耦精馏塔代替常规塔序，利用严格的精馏过程计算模型，对某橡胶厂溶剂回收系统进行模拟计算，分析热耦精馏塔用于非理想体系精馏中节能改造的可行性。     

分隔壁萃取精馏塔分离C_4烯烃与烷烃的模拟

采用AspenPlus化工流程模拟软件中的MultiFrac模块,对分隔壁萃取精馏塔分离正丁烷和反-2-丁烯混合物的过程进行模拟,分析了溶剂比、回流比、汽相分配比对分离效果及能耗的影响。模拟结果表明,当分离要求为正丁烷纯度大于99.0%(w),反-2-丁烯纯度大于99.9%(w)时,分隔壁萃取精馏塔主塔理论板数40,副塔理论板数10;最佳工艺条件为溶剂比2.5,主塔回流比3.5,汽相分配比2.5;分隔壁萃取精馏塔能有效避免常规萃取精馏塔内的返混效应,因此节能效果显著。与常规萃取精馏塔相比,分隔壁萃取精馏塔再沸器和冷凝器可分别节能17.31%,25.81%。     

七、精馏塔的控制

精馏分离一个混合物,是根据其液体与其气化蒸汽之间的组分不同来进行的。在工业过程中,精馏是广泛地应用在分离和精制挥发性物质。所以,对于在精馏操作过程中,如果给以适当的操作,就能获得纯度上令人满意的最大产品,这是很重要的。通常在精馏部分中对于它的测量及控制技术有专门的论述。在另外的部分章节中,对于塔的控制方面有一些专门的及新的概念,例如:在9.4部分(本译文第一篇——注)是摸拟计算机和专门在精馏塔的控制中的应用情况,在10.4部分(原文——注)是讨论精馏装置的最佳化。虽然谈精馏塔的控制,而通常很多仪表设置在塔以外的其他装置上。正由于这个原因,它们可以检查设备在精馏中的使用情况。     

苯乙烯精馏塔聚堵的原因分析

简述了苯乙烯精馏的顺序分离工艺流程,对苯乙烯精馏塔在运行过程中出现的填料聚堵问题进行分析,得出造成该问题的直接原因是苯乙烯精馏塔填料坍塌造成下料管不畅;主要原因是苯乙烯精馏塔底再沸器冲刷腐蚀产生的铁粉加快了苯乙烯的聚合速度;次要原因是精馏阻聚剂加入量相对偏少;薄膜蒸发器金属软管断裂造成负压系统进氧是苯乙烯精馏塔聚堵的诱因之一。提出在进料聚合物的质量分数增加超过50μg/g时适当增加阻聚剂加入量和减少强制循环线开启频次,能使苯乙烯精馏塔塔釜的苯乙烯聚合物占比降低95%以上,防止苯乙烯精馏塔在运行过程中出现填料聚堵现象。     

甲基叔丁基醚装置改造为乙基叔丁基醚装置的技术分析

对于采用混相反应器和催化精馏工艺的甲基叔丁基醚(MTBE)装置改造为乙基叔丁基醚(ETBE)装置进行了技术分析。针对乙醇沸点比甲醇沸点高的特点,对乙醇全部通过混相反应器进料和抽取一小部分乙醇直接在催化精馏塔的催化剂床层上进料两种情况进行了模拟计算。模拟计算结果表明,将一小部分乙醇直接在催化精馏塔的催化剂床层上进料能够增加异丁烯的转化率,降低乙醇在ETBE产品中的含量。通过对MTBE装置采取增加乙醇干燥单元,增大催化精馏塔再沸器和塔顶冷凝器、工艺循环水冷却器、乙醇精馏塔进/出料换热器的换热面积,增大乙醇精馏塔塔底泵的功率及对甲醇萃取塔和甲醇精馏塔塔板进行改造等措施,MTBE装置可以用于生产ETBE。     

丙烯精馏塔热泵流程的优化

利用Aspen Plus流程模拟软件,选用RK-SOAVE物性模型和RADFRAC精馏模型,对常规丙烯精馏塔的操作工况进行了模拟.在此基础上,对丙烯精馏塔的2种热泵流程即塔顶蒸汽直接压缩式热泵流程和塔釜液闪蒸再沸式热泵流程进行了模拟计算.结果表明,对于丙烯精馏塔而言采用塔釜液闪蒸再沸式热泵流程更有利.所选热泵精馏流程优化操作参数如下:丙烯精馏塔进料位置为第125块塔板,回流比为16.5,节流阀压力为1.0 MPa.通过对操作参数进行优化,在处理量相同的情况下,可使塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏流程压缩机功率降低352.39 kW,辅助冷却器负荷降低31.72 kW.     

合成醋酸甲酯浆料催化精馏过程的模拟研究

以醋酸甲酯合成为模型反应,研究浆料催化精馏过程。对浆料催化精馏过程建立拟均相稳态平衡级模型,用A spen P lus软件进行模拟。考察精馏塔内温度分布、汽液相组成及流率情况,得到醋酸中水含量、反应段塔板数和液相持液量对合成醋酸甲酯收率和塔顶醋酸甲酯纯度的影响。计算得出在模拟实验塔内优化操作条件为:23块理论板数,醋酸进料口和甲醇进料口分别位于第7和第17块理论板;酸与醇的摩尔比为1.2∶1.0;催化剂与醋酸的质量比为0.03;回流比1.3;塔板总持液量2 560mL;塔釜持液量1 200mL;控制塔顶采出流率0.485。在此条件下,醋酸甲酸收率大于95%,塔顶产品中酯的质量分数大于96%。     

最新专利文摘

<正>乙醇脱水制乙烯的生产方法该专利涉及一种乙醇脱水制乙烯的生产方法,主要解决现有技术中乙醇脱水制乙烯产生的有机废水未充分资源化利用的问题。该方法包括以下步骤:a)将汽相乙醇与催化剂接触反应生成含乙烯的反应气体;b)反应气体进入急冷塔进行冷却洗涤;c)急冷洗涤液进入汽提精馏塔进行汽提精馏,塔顶得到含有机物的物流,塔釜得到含水物流;d)塔釜含水物流通过水处理器处理,得到可资源化利用的工艺水。该专利可用于乙醇脱水制乙烯的工业生     

精馏塔控制和节能优化研究综述

精馏被广泛应用于工业生产中,其机理以及动态过程极其复杂,在整个精馏过程中,需要控制的变量也比较多,并且现阶段我国精馏装置在方法设置上以及相关操作上还存在一定的不合理现象,因此,对精馏塔进行控制和节能优化是十分必要的,可以有效促进精馏过程节能潜力的发挥、提升精馏性能。简要概述了精馏原理以及操作过程,分析了精馏塔控制以及优化的基本目标,并对精馏塔的控制策略与节能优化进行了深入研究。     

脱乙烷塔侧采流程模拟与优化

基于前脱丙烷工艺的乙烯装置中不同类型的脱乙烷-乙烯精馏单元工艺流程,通过Aspen Plus软件对脱乙烷塔侧采流程及LECT流程的脱乙烷-乙烯精馏单元进行模拟,重点针对脱乙烷塔侧采流程的侧采位置、预采乙烯量、各塔进料位置进行优化。计算结果表明,相比LECT流程,脱乙烷塔侧采流程中脱乙烷塔的冷凝器负荷增加了3 970 kW,但乙烯精馏塔及开式热泵系统的能耗显著降低,乙烯压缩机电耗降低2 145 kW,同时乙烯精馏塔釜还可多回收-54℃冷量3 484 kW,共降低脱乙烷-乙烯精馏单元电耗35.9%,节能效果显著。