大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中主要材料,铝制设备和铝合金管线的现场焊接是空分装置冷箱施工重点和难点,而空分冷箱的密闭和负196度的操作温度决定了冷箱内所有联结头必须采用焊接形式,因此接头的焊接质量直接关系到装置的稳定运行。如何攻克铝合金材料焊接容易产生气孔缺陷是冷箱施工中必须解决的难题。本文通过介绍安庆石化48000Nm3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和冷箱内的铝镁管线焊接过程的施工控制经验,重点分析大型冷箱内铝合金焊易接特点和容易产生的缺陷,从而确定铝制设备与铝合金管线焊接工艺以及空分装置大型冷箱施工要点。     

干式直接空冷系统在大型煤化工装置的应用

大唐国际多伦46万t/a煤基烯烃装置由于地理位置等原因,换热设备采用了干式直接空冷系统。结合空冷系统区别于其他冷却系统的特点以及我国许多大型煤化工项目所面临的水资源短缺及环境保护等问题,进一步阐述了干式直接空冷系统未来的应用优势和广阔的应用空间。     

化工装置空冷和水冷应用对比和选择

分析说明水冷、各种空冷的型式和应用特点,对水冷、直接空冷、间接空冷大规模应用于乏汽冷却进行技术经济性对比,提出在不同水资源条件下大规模冷却选择的方式,并指出在化工装置中的工艺余热冷却中,空冷有巨大的应用潜力。     

关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究

在冶金、石化等生产领域中空分装置属于非常重要的生产装置。但是,在安装、设计等方面因素的影响下,早期建成的空分装置大多存在一定缺陷,再加上管理不科学等因素,导致空分装置时常会出现爆炸事故,空分装置爆炸事故受到相关人员高度重视。为了使空分装置能够更加稳定、安全地运行,本文深入分析空分装置主冷爆炸问题,并提出预防空分装置主冷爆炸的措施,以供参考。     

2×180万吨/年甲醇合成装置合成气压缩机空冷器投用前热态清洗技术的应用

本装置2×180万吨甲醇装置合成气压缩机组采用哈尔滨空调设备股份有限公司的直接空冷技术,直接空冷系统是合成气压缩机组的核心系统。本装置地处内蒙古毛乌素沙漠地区腹地,存在严重缺水问题,直接空冷技术在本装置肯定是首选。空冷比水冷优势明显,不需要中间换热,换热温差大,冷凝效果好;同时空冷冬季防冻防凝措施比较灵活可靠,占地少,节省投资。但是,空冷占地面积大,空冷器人字形翅片板内管壁容易附着铁锈、灰尘等杂物,影响合成气压缩机组安全稳定运行。实际操作中,将旁路的低压蒸汽经减温减压器直接进入空冷系统对翅片板热态清洗,本文对该空冷器清洗过程进行总结,为类似空冷器的清洗提供借鉴。     

达拉特发电厂2×600MW机组空冷风机变频调速节能分析

介绍了达拉特发电厂2×600MW直接空冷机组变频调速系统的组成,阐述了应用变频器的节能原理,并以达拉特发电厂600 MW直接空冷机组为例,说明了变频器应用于空冷机组的节能价值。     

IGCC空分冷箱施工管理探索

在福建联合石化IGCC装置空分冷箱施工管理过程中,通过对冷箱基础、冷箱板及冷箱内铝镁管道施工过程中关键工序的管理,以确保冷箱施工顺利进行.     

论述汽轮机直接空冷系统的设备与管道布置

汽轮机排汽空冷系统在节约水资源方面的效果很好,分为直接空冷系统和间接空冷系统。直接空冷系统可以直接对排汽进行冷却,使其变为凝水;而间接空冷系统是先将乏汽冷凝,然后再进行冷却。直接空冷系统较间接空冷系统可以更好、更快、更安全的进行工作,随着社会的不断发展,科技的不断进步,直接空冷技术也在不断的发展和进步,当前已成为应用比较广泛的排汽空冷系统。汽轮机排汽空冷系统对机组来说至关重要,它可以决定机组能否安全稳定的运行,因此主要就是对汽轮机排汽空冷系统的设备与管道布置进行的探讨。     

直接空冷系统在催化裂化装置中的应用

催化裂化装置是炼油工程的核心装置,而主风机更是其核心设备,重要性可想而知。哈萨克斯坦PKOP炼油厂200万t/a催化裂化装置主风机采用汽轮机驱动,汽轮机配套直接空冷系统(简称为ACC系统),主风机自开机后运行稳定,配套ACC系统操作简便。本文主要以此为例,阐述一下应用于催化裂化装置大型机组的直接空冷系统。     

空分装置主冷蒸发器爆炸机理及预防措施

空分设备是石化、冶金等行业重要的生产装置之一,由于其特殊的结构和介质的理化性质,发生爆炸的危险性较大。近年来。因空分设备制造缺陷和管理不善等原因,已发生多起空分设备的爆炸事故,特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因,不仅影响了生产装置的平稳运行,而且给企业和国家造成重大的经济损失。本文从装置的实际运行经验出发,介绍了空分装置主冷蒸发器发生爆炸的机理和防爆措施。