铸铁机专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备介绍

针对首钢京唐钢铁厂采用"一包到底"的铁水运输方式,结合铸铁机工艺设计及生产实践,对铸铁机工艺布置及300t铁水包(罐)铁水倾翻方式等问题进行了探讨。并首次采用专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备。为满足铸铁机的生产能力,对铁水包倾翻速度参数要求进行详细计算与分析。对在实际生产过程中出现的问题,提出改进建议。     

铸铁机倾倒方式设计

铸铁机是冶金行业常见的基础设备,主要功能将液态铁水凝固为块状,倾翻方式是铸铁机重要部分,本文从投资和工艺角度,分析铸铁机的三种倾倒方式,比较分析各自优缺点,利用起重设备直接将铁水罐倾翻的设计,投资小、布局紧凑常见于改造工程,用铁轨运输铁水罐车结合前方支柱型的倾翻装置,投资较小,操作简单,但工艺布局不美观,适用于铸铁量较小、对铸铁块质量要求不高工厂,液压倾翻的成套设备集成了前方支柱功能,自动化程度高、布局美观,适用于铸造量大、铸造强度高的工厂。     

铸铁机二次喷浆工艺的应用及开发

分析了目前铸铁机的喷浆系统都是用一次喷浆工艺,在生产过程中,由于多种因素,一次喷浆喷到铸铁模内腔的浆不均匀、浆层较薄,严重影响铸铁机的重要部件铸铁模的寿命,并且还会造成脱模困难,致使停车停产的事故发生;针对这个问题,设计开发出铸铁机的二次喷浆系统,铸铁模经二次喷浆工艺处理之后,弥补了一次喷浆工艺的缺陷和不足。二次喷浆工艺经使用验证,它能够很好地提高铸铁模的寿命及铁块的脱模率,大幅度降低铸铁机的生产运营成本。     

提高铁块质量的探讨

本文对铸铁机浇铸铁水工艺中冷却强度、喷浆两个环节提出了改进意见,阐述了浇铸小块铁的特点及改善铁块质量的理论依据,认为实现浇铸小块铁工艺必须进行设备改造,从而改善铁锭表面和内在质量。     

铸铁机脱模系统的改进

铸铁机在运行过程中,由于多种原因造成少量铁块无法脱模,导致铸铁模返回再浇注铁水时,产生大量飞溅,严重影响设备正常的运转及工作人员的人身安全。因此,设计出先进的铸铁机脱模系统。     

新铸铁机工程建设实践

对比原铸铁机,总结新设备的优点及不足,为进一步改造与优化提供参考。     

提高铸铁机设备运行可靠性的实践

针对铸铁机存在模具质量不稳定、链带纠偏设计缺陷及分流槽设计缺陷等问题,采取铸铁模具结构优化、铸造工艺改进、应力消除、链带纠偏装置改造、分流槽结构及浇注料材质优化等措施,提高了铸铁机设备运行稳定性,日铸铁量达到3300 t以上。     

基于炉机匹配的新一代大型钢厂配置研究

为了满足未来钢铁企业紧凑、连续、高效的要求,本文充分利用精炼等柔性环节的缓冲能力,从炉机匹配的角度建立了转炉公称容量及钢厂产能的核算模型,从而可以选择合理的转炉公称容量并进行铸机产能及设备数量的核算.结合拟定的产品大纲,运用该模型对年产900万t钢级别的新一代大型钢厂的转炉公称容量及作业率、铸机产能及作业率、铸机数量等进行了配置核算:脱碳转炉公称容量选定230 t,座数为3,铸机选定为2CC 1CSP.对选定的配置给出了生产组织的甘特图.     

铸铁机产能影响因素分析

随着高炉大型化的发展,单位时间内炼铁产量大幅度增加,钢铁企业在选择铸铁机进行配套时,无论是生产机型,还是备用机型,均对铸铁机产能提出了更高的要求。总结各大钢铁企业生产实际情况,分析影响铸铁机产能的因素,帮助广大用户提高铸铁机产能。     

75m铸铁机铁块卸装方案设计

针对75m铸铁机铁块装卸场地小、转运效率低、安全风险大多等问题开展研究,通过对铸铁机铁块卸装方式进行分析及优化设计,实现铸铁机铁块直接装车转运、提高了铸铁机生产效率,为全天候铸铁生产条件下高炉及铁前工序连续稳定顺行奠定基础。